电子散斑干涉技术测量304不锈钢点蚀电位的方法研究

采用动电位扫描技术测量304不锈钢在3.5%NaCl溶液中不同电位扫描速率下的极化曲线,用电子散斑干涉技术(ESPI)结合动电位扫描测量304不锈钢在不同浓度、温度和pH值的NaCl溶液中的点蚀电位。结果表明,电位扫描速率为0.3～6 mV/s时,其对304不锈钢在NaCl溶液中的自腐蚀电位和点蚀电位以及滞后环的大小的影响较小。电子散斑干涉技术测量的点蚀电位表明304不锈钢的点蚀敏感性随着溶液浓度和温度的增加而增大,随着溶液pH值的增加而减小。     

非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在3.5%NaCl溶液中的电化学行为

利用电化学极化曲线方法和电化学阻抗（EIS）技术研究了非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在3.5%NaCl溶液中的电化学行为。极化曲线测试结果表明，非晶合金Zr55Al10Cu30Ni5在3.5%NaCl溶液中具有很好的耐蚀性能，阳极过程表现出钝化特征，当极化电位很高时，非晶合金出现了点腐蚀。电化学交流阻抗测试表明，在阴极极化，开路电位和钝化电位下，非晶合金的Nyquist图由单容抗构成，具有很高的电荷转移电阻，表现出优良的耐蚀性，在点蚀电位附近和点蚀电位区EIS分别有两个时间常数和三个时间常数，非晶合金在3.5%NaCl溶液中浸泡12h后，耐蚀性能有所下降。     

铝锂合金在3.5%NaCl中腐蚀行为的电化学研究

测定了不同热处理态的同一种铝锂合金在3.5%NaCl 中的循环极化曲线和24h 内腐蚀电位的变化曲线,观察了溶液 pH 值对腐蚀电位和循环极化曲线的影响。结合材料的微观结构分析了腐蚀电位变化过程和循环极化过程中的腐蚀特点。结果表明:热处理导致的微观结构变化对腐蚀电位变化及循环极化都有显著影响;合金中起强化作用的沉淀相的优先溶解使合金的局部腐蚀敏感性增大;延长人工时效时间使晶界产生析出相及晶内 T_1相增多,从而使局部腐蚀敏感性增大;强酸强碱溶液中合金的溶解度增大,耐蚀性降低。     

钨铜合金化学镀镍磷镀层的腐蚀行为

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为.浸渍失重试验结果表明:Ni-P合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%的H2SO4溶液中的耐腐蚀性能好于钨铜合金;动电位极化曲线研究表明:化学镀Ni-P合金浸入3.5wt.%NaCl溶液后不久其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用.     

Zr基和Ti基块体非晶合金的电化学腐蚀性能(英文)

用电化学方法研究Ti基和Zr基非晶合金及与非晶成分相同的Zr基晶态合金在1mol/LH2SO4和3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果表明:在H2SO4溶液中,Zr基非晶和晶态合金自腐蚀电位比Ti基非晶合金的低;在NaCl溶液中,Zr基晶态合金的自腐蚀电位最低,而且在腐蚀过程中没有发生钝化,然而非晶合金都表现出钝化特性。交流阻抗测试结果表明:在NaCl溶液中非晶合金比晶态合金表现出更好的耐腐蚀性能,但是在H2SO4溶液中并没看到它们之间有明显的区别。表面形貌分析表明:在NaCl溶液中,这2种非晶合金都发生点蚀,而在H2SO4溶液中所有试验合金都表现出类似的特征,试样表面基本保持平整,只是在腐蚀表面的局部区域有一些裂纹出现。     

CoCrFeMnMo_(0.3)Ni高熵合金微观组织结构与腐蚀性能研究

研究了CoCrFeMnMo_(0.3)Ni高熵合金的晶体结构和电化学性能。研究表明,CoCrFeMnMo_(0.3)Ni合金为FCC固溶体相。该合金在腐蚀介质(1mol/LH_2SO_4,3.5%NaCl溶液)中的动电位极化曲线和腐蚀后的SEM表明,室温时(25℃)CoCrFeMnMo_(0.3)Ni合金的耐均匀腐蚀和耐点蚀性能都优于304不锈钢,尤其是耐点蚀性。     

690合金在NaCl溶液中的电化学行为研究

利用动电位极化曲线、电化学阻抗谱和电流-时间响应曲线对690合金在NaCl溶液中的电化学行为进行了研究。结果表明,690合金在不同浓度的NaCl溶液中均表现出阳极钝化现象,腐蚀速率随NaCl浓度的升高而增加。钝化后690合金的耐蚀性提高,在1%NaCl溶液中生成的钝化膜较致密。钝化时间小于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度低于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度,当钝化时间大于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度反而高于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度。     

环境因素对两种不锈钢在模拟海水中点蚀行为的影响

采用动电位极化、恒电位下临界点蚀温度(CPT)测量和腐蚀形貌观察方法对比研究了环境因素对Z2CND18-12N奥氏体不锈钢和S32760双相不锈钢在模拟海水环境中的点蚀行为。结果表明:每种材料在30℃人造海水和3.5% NaCl溶液中的极化行为相似,S32760的点蚀电位Eb均在+1 100mV(相对于饱和甘汞电极SCE,下同)左右;Z2CND18-12N在两种溶液中均表现为较大的亚稳态波动后点蚀击穿,Eb在+500mV附近。S32760表现出优秀的点蚀抗力,但在60℃时出现较明显的亚稳态波动;Z2CND18-12N在低温3℃下表现出与S32760接近的点蚀抗力,但是温度升高至30℃和60℃时,点蚀抗力显著下降,出现明显的点蚀坑,点蚀抗力不及S32760的。S32760在3.5%NaCl和10% NaCl中的CPT分别为86℃和79℃,Z2CND18-12N的则为23℃和20℃。     

Al-Mg合金在不同pH值的NaCl溶液中的腐蚀行为

用电化学阻抗谱(EIS)技术研究了LF3M和LF11M两种Al-Mg合金在不同pH值的27%NaCl溶液中的腐蚀行为结果表明,Al-Mg合金在不同pH值的NaCl溶液中不同极化电位F处于不同的腐蚀状态,阻抗谱呈现个同的特征分析了Al-Mg合金在厦门海域显示较强的局部腐蚀敏感性的原因     

热处理对CuAlNi形状记忆合金腐蚀性能的影响（英文）

通过开路电位测试、极化技术和电化学阻抗谱法研究热处理对CuAlNi形状记忆合金腐蚀性能的影响,测试条件为:0.9%NaCl溶液,pH=7.4和T=37°C。对比研究铸态和分别在850、885和920°C退火+水冷淬火后的CuAlNi合金样品。电化学阻抗谱法的结果显示,热处理后的CuAlNi合金其电荷转移电阻和表层电阻增加、双层表面和表层电容值降低,说明与铸态合金相比,热处理提高了合金的耐腐性。极化电阻的增加和腐蚀电流密度的降低也表明热处理对CuAlNi合金的耐腐蚀性能有利。对极化曲线测试后的样品表面进行光学显微镜、SEM/EDX和XRD分析。结果表明,电极表面发生点蚀,腐蚀产物为Cu Cl_2、Al Cl_3和Cu_2Cl(OH)_3。     

Study of aging and electrochemical behaviour of Al?Li?Cu?Mg alloys

Aging study of 1441 and 8090 Al? Li? Cu? Mg alloys exhibited characteristic precipitation hardening phenomena. Potentiodynamic polarisation studies carried out on various tempers of the 1441 and 8090 Al? Li? Cu? Mg alloys in 3.5% NaCl, with a small amount of H₂O₂, and in 3.5% NaCl solution with pH 10 and 12 showed the shifting of open circuit potential (OCP) towards more negative potential and higher corrosion rate, with the increase of aging time. The OCP value has shifted anodically with addition of H₂O₂ in 3.5% NaCl solution. Further, passivity phenomenon has been observed for all the alloy tempers in 3.5% NaCl solution at pH 10 and 12. The observation of OCP shift towards more negative potential and the higher corrosion rate with the increase of aging time has been attributed to the presence of higher amounts of anodic δ (AlLi), S′ (Al₂CuMg) and T₁ (Al₂CuLi) phases, studied by TEM, XRD and DSC methods.     

Cu2+及等离子电解氧化处理对Zr-4合金腐蚀性能的影响

采用电化学方法研究锆合金Zr-4在添加不同Cu2+浓度的0.5 mol/L NaCl溶液或0.5 mol/L Na2SO4中的腐蚀行为,探讨不同浓度Cu2+对Zr-4合金腐蚀性能的影响,同时,在10 g/L Na2SiO3.9H2O+10 g/L Na4P2O7.10H2O混合溶液中对Zr-4合金进行等离子电解氧化处理,并用极化曲线技术研究膜层的防护能力。结果表明:Cu2+能使Zr-4合金自腐蚀电位正移,降低极化曲线上钝化区的宽度,使得合金的抗孔蚀能力降低,腐蚀电流密度增加;在硫酸钠溶液中,Cu2+的添加没有使合金产生明显的孔蚀,这表明Zr-4合金的抗孔蚀能力下降是Cu2+和Cl共同作用的结果;等离子电解氧化处理能够大幅度提高Zr-4合金的抗孔蚀能力。     

Ti对ZA35合金组织及电化学腐蚀行为的影响

利用X射线衍射和金相显微镜等手段,研究了不同Ti含量的ZA35合金组织,采用动电位扫描方法测定合金的极化曲线,探讨了Ti对ZA35合金的电化学腐蚀行为的影响规律。结果表明,在3.5%的NaCl溶液中,与ZA35合金相比,添加0.1%的Ti的ZA35合金的腐蚀电流密度减小了56.2%。添加0.1%的Ti可使ZA35合金晶粒和枝晶细化,在NaCl溶液中电化学腐蚀时,腐蚀产物阻塞了细小晶界,提高了合金耐电化学腐蚀性能。     

Al-Li合金中金属间相的电化学行为

制备了Al-Li合金中的金属间相δ(Al-Li)、T1(Al2CuLi)、T2(Al6CuLi3)、S'(Al2MgCu)、T(Al2MgLi),在3.5%NaCl溶液中测试了这些相的自腐蚀电位和动态极化行为.结果表明:T1、T2、T相存在钝化现象,S'相则没有;这些金属间相的腐蚀倾向以T2、T1、S'、T、δ的顺序增大,腐蚀速度以T2、T、S'、T1、δ的顺序增大;在8090Al-Li合金中这些相都作为阳极相优先发生腐蚀,T2、T1相的耐蚀性好于其它相;控制合金中金属间相的尺寸、数量和分布可以改善Al-     

Corrosion of AZ91D magnesium alloy with a chemical conversion coating and electroless nickel layer

A chemical conversion treatment and an electroless nickel plating were applied to AZ91D alloy to improve its corrosion resistance. By conversion treatment in alkaline stannate solution, the corrosion resistance of the alloy was improved to some extent as verified by immersion test and potentiodynamic polarization test in 3.5 wt.% NaCl solution at pH 7.0. X-ray diffraction patterns of the stannate treated AZ91D alloy showed the presence of MgSnO₃ · H₂O, and SEM images indicated a porous structure, which provided advantage for the adsorption during sensitisation treatment prior to electroless nickel plating. A nickel coating with high phosphorus content was successfully deposited on the chemical conversion coating pre-applied to AZ91D alloy. The presence of the conversion coating between the nickel coating and the substrate reduced the potential difference between them and enhanced the corrosion resistance of the alloy. An obvious passivation occurred for the nickel coating during anodic polarization in 3.5 wt.% NaCl solution.     

Cu-Al-Mn-Zn-Zr形状记忆合金在NaCl溶液中的腐蚀行为

通过动态电位极化测量、电化学阻抗谱(EIS)和X射线光电子能谱(XPS)研究铜基形状记忆合金(Cu-Al-Mn-Zn-Zr)在3.5％NaCl(质量分数)溶液中的腐蚀行为.腐蚀开始时,形状记忆合金表面形成的氧化产物不断覆盖合金表面,导致腐蚀速率降低.合金在NaCl溶液中浸泡4 d后,腐蚀产物层变厚及更加疏松多孔,导致腐...     

铜镍合金BFe30-1-1在NaCl溶液中的腐蚀行为

对铜镍合金BFe30-1-1在NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究.测其在不同pH值的0.5mol/L NaCl溶液中的阳极极化曲线,并选择在一定电化学条件下进行恒电位腐蚀.通过对腐蚀后溶液中的Cu2 和Ni2 含量的分析和对试样断面的微区成分分析,从而了解不同条件下的铜镍合金的选择性腐蚀规律.实验结果表明:铜镍合金BFe30-1-1的选择性腐蚀类型取决于腐蚀介质的酸碱度及腐蚀电位等电化学条件.