基于KingView和PLC的真空造浪控制系统

介绍基于KingView和PLC的真空造浪控制系统的设计,采用PLC作为核心控制单元控制各真空泵以及阀门等的动作,采用上位机实现对系统的实时监控。     

基于KingView+PLC的咸鸭蛋快速腌制自动化控制系统设计

采用KingView工控组态软件制作人机交互界面,通过PLC控制腌制罐内压力的脉动变化和腌制液温度的恒定,构成咸鸭蛋快速腌制自动化控制系统,降低了劳动强度,提高了生产效率,具有推广价值和经济效益.     

基于KingView6.53的并联集选电梯远程监控系统设计

本文设计的基于KingView6.53的并联集选电梯组态监控系统,上位计算机采用KingView6.53完成人机界面设计,采用FX2N-128MR PLC和变频器作为电梯的控制系统,通过KingView6.53和PLC的实时数据交换和KingView6.53的网络发布功能,实现了对双集选电梯系统的实时监控和远程监控。     

基于PLC的火电厂除尘监控系统设计

为了防止粉尘发生燃烧或者爆炸,保证火电厂除尘系统的稳定性同时提高火电厂除尘效率,提出了基于S7-300PLC与LabVIEW的火电厂除尘监控系统设计方案。使用S7-300系列PLC为核心控制器,通过对现场传感器采集的数据进行PID闭环控制;利用LabVIEW实现了对除尘器的压力信息、压差信息、温度信息、管道风速和锁气卸灰阀的转速信息的数据采集、处理及分析等功能,并通过通讯模块实现与下位机PLC之间的实时通讯。实验结果表明,该系统设计合理、工作效率高。     

基于PLC和组态软件的油库监控系统设计

提出了基于组态王软件和PLC的油库监控系统的设计思想和实施方案.系统通过PLC相应模块采集模拟量和数字量信号,传送给上位工业控制计算机,利用组态软件KingView6.52对监控系统做了详细地组态,并完成相关数据的存储、查询、报表以及故障诊断等功能.     

基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统设计

主要讨论了基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统的硬件组成、工作原理、PLC程序设计,MCGS组态中数据库的建立、PLC的连接、监控界面的设计等,系统最后经调试和PID参数整定后投入运行。该系统解决了PLC控制系统无法显示的缺点,具有调节及时、调节速度快、没有余差、监控方便等特点,使企业的管理更为方便快捷,提高了企业的自动控制水平。     

基于RFID和PLC的仓储物品信息监控系统设计

为了实现出/入库仓储物品信息的准确快速识别和有效管理,开发了基于无线射频识别技术(RFID)、可编程序控制器(PLC)和组态监控技术的仓储物品信息监控系统。描述了系统设计原则、工作流程和控制要求。首先对出/入库仓储物品的存储地点、货架位置、类别等信息进行自定义编码,利用RFID卡作为存储介质存储该信息。然后构建了以PLC为控制核心,基于RFID、串行通信技术和组态监控技术的硬件系统结构,介绍了PLC物品信息获取和处理程序以及力控组态上位机监控程序的设计方法。实验结果表明,该系统实现了仓储物品信息的准确快速获取与处理、仓储物品状态实时更新显示、物品出/入库信息数据自动记录报表查询等功能,具有就地控制和远程控制两种控制方式,运行稳定、可靠,监控界面简洁直观,操作方便。     

KingView组态软件与远程数据采集仪的通讯

介绍DDE技术在KingView5．1组态软件与远程数据采集仪通讯中的应用，从而实现了两者之间的动态数据交换，实践证明这种方法是切实可行的。     

基于PLC和WinCC的温度控制系统设计

介绍了一种基于SIMATIC PLC和WinCC的温度控制系统的设计和开发。详细闸述了系统的功能、硬件组成、通信以及软件设计。经过系统仿真和组装实验,该系统完全达到设计要求。     

基于PLC和WinCC的温度控制系统

介绍了一种基于PLC和WinCC的温度自动控制系统方案,针对过程控制装置中的锅炉内胆温度控制系统,通过介绍系统软硬件构成及其特点,详细论述了PLC和WinCC如何实现温度的监控。实践证明,该系统具有良好的人机界面,能方便地在线修改参数,可以实现对整个锅炉系统工艺流程的控制,它在类似的控制系统领域具有很强的生命力。     

基于PLC和力控的地铁屏蔽门系统设计

在轨道交通系统中,屏蔽门是乘客候车安全的重要保障之一。本文通过PLC和力控设计了一种地铁屏蔽门系统,使用PLC编程进行逻辑控制,实现了屏蔽门系统的基本功能（开门、关门）,使用力控组态软件,实现了对系统的监控功能。最后,通过数据连接,将PLC程序和力控结合,实现通信。     

基于PLC的过程控制系统设计与实现

本文介绍了一种基于PLC的过程控制系统的开发与实现。上位机采用组态王6．0实现SCADA功能,下位机采用OMRON PLC完成现场信息的采集、处理、以及控制。上、下位机之间通过RS232串口实现通讯。实验结果表明：系统已达到了预期的设计效果。     

基于PLC技术的锻造加热温度控制系统

工件的加热过程通常采用人工控制的方式,这种方式存在很多不足,不仅浪费了人力资源,而且极易使工件出现过热或过烧的现象,加工过程的可靠性极低.为了克服以上不足,从控制锻造温度的角度出发,设计了一种以PLC为核心部件的锻造工件自动检温和自动送料系统.详细阐述了控制系统的总体设计思想,并分别介绍了软硬件的设计过程、模糊PID自整定控制器的设计和组态界面的建立.实际应用结果表明,本系统在提高锻件的成品率方面表现良好,大大降低了工件损耗和能耗,系统具有很强的实用性,为其他温度控制系统的改进提供参考依据.     

基于PLC和组态软件的物流输送监控系统设计

物流输送系统广泛应用于与产品装配、检测、流水作业相关的各行业之中。要求其监控系统具有高可靠性和自动化水平。本文介绍一种基于PLC和组态软件的物流输送设备自动化监控系统的设计方法。通过工程实践证明该方法具有很强的实用性,对于工控系统设计人员具有指导意义。     

基于PLC的自动控制实验平台设计

针对目前过程控制教学中往往采用电子电容模拟控制过程,提出一套基于PLC的面向实际被控对象的实验平台设计方案.介绍了三菱Q系列PLC和GOT组态软件应用于该平台系统的设计和实现方法.实际运行表明,该实验平台效果良好.     

基于PLC的过程控制系统设计

本文介绍了一种基于组态软件、数据库、PLC、远程IO、PID仪表的过程控制系统,是一种典型全面的控制系统。     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

运用PLC技术和电力电子整流技术控制加在热炉电阻丝上的电压,实现温度控制.PLC控制程序采用了PID控制算法,使加热炉温度控制系统具有精度高,稳定性好,可靠性高等特点.     

KingView组态在变电所液压能量存储中的应用

利用KingView组态可视化设计界面功能与Matlab计算仿真功能来实现变电所液压操动机构能量储存的实现过程。应用组态中动态数据交换（DDE,Dynamic Data Exchange）技术,实现与Matlab的通信,将其控制原理应用到能量存储实现过程控制中。既可以完成数据采集与控制系统界面的设计,也可以修正复杂的算法控制精度。用户可以方便的操作和监控控制效果,并进一步完善和检测设计的正确性和互动性。     

基于PLC的航空管材矫直机控制系统设计与实现

为了提高航空管矫直机的稳定性、可靠性和自动化水平,采用了三菱PLC和计算机组成以太网的闭环控制方案,编制了矫直机主传动速度控制、辊距和辊夹角调节的控制等梯形图程序,设计了上位机控制系统操作界面。现场试验结果表明,与传统断电器控制系统相比,该控制系统方案合理可行,稳定性好,可靠性高,矫直的航空管材质量满足航空标准要求,生产效率高,为其他管材矫直机的自动控制提供了新的方法。