ICP-AES法测定环境友好型易切削钢中铋元素

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定1214Bi易切削钢中铋元素。用硝酸(1+3)溶解试样,采用标准曲线法,筛选了合适的分析谱线。通过正交试验得出最佳工作条件。在选定的最佳工作条件下,测得铋的检出限为0.0003%,方法的相对标准偏差(RSD)小于6%,测定结果与认定值吻合。该方法简便、快速、准确度高,可用于1214Bi易切削钢中铋含量的测定。     

微量铋合金对易切削钢中MnS形貌的影响

 利用Q500图像分析仪和JSM6480LV型扫描电镜研究了微量元素Bi对S-Bi易切削钢中的MnS长宽比的影响规律。结果表明,Bi在易切削钢中以3种形态存在：单独存在于钢基体中、被硫化物包裹和介于钢基体与硫化物之间。S-Bi易切削钢铸锭中w（TO）分别为0.032%,0.022%和0.024%,Bi质量分数分别为0.0002%、0.0010%和0.0020%时,MnS的长宽比均在1.0~1.6,低于硫系易切削钢的1.2~3.2（w（TO）为0.030%）。在锻造比为2.25时,钢中MnS的长宽比增长率低于1.0,且MnS夹杂物的变形率随Bi含量增加而降低。钢中Bi金属在钢锭锻造过程中可起到抑制硫化物变形的作用。     

环保型含Bi低碳高硫易切削钢的开发

开发Bi易切削钢1215M(%:0.06C、0.04Si、1.25Mn、0.39S、0.17Bi)替代Pb易切削钢SUM24L。生产Bi易切削钢的流程为40t UHP EAF-40t LF(喂Bi线)-180 mm×180 mm连铸-连轧工艺。试验结果表明,Bi易切削钢1215MΦ9 mm盘条夹杂物分布均匀,Bi易切削钢1215M的切削性能优于SUM23HS含S易切削钢与SUM24L含Pb易切削钢相当。     

无铅易切削铋黄铜的研究动态与展望

文中系统回顾了无铅易切削铜合金的发展背景和铋黄铜的研究开发动态,对比分析了铅及其主要替代元素铋对黄铜合金微观组织及综合性能影响状况,重点介绍了铋黄铜合金成分优化、Bi在铜晶界的扩散和偏析行为及改善铋黄铜耐腐蚀性能等研究热点问题,对未来铋黄铜的研究和开发方向提出了建议．     

X射线荧光光谱法测定易切削不锈钢中铅碲铋

在圆珠笔笔头最顶端的地方,材料厚度仅有0.3~0.4mm,需要极高的加工精度,对不锈钢原材料(易切削钢)提出了极高的性能要求。易切削钢是指在钢中加入一定量的S、P、Pb、Te等易切削元素,以改善其切削性的合金钢,钢中微量元素的准确分析直接影响到该钢种的冶炼成功与否。研究发现桶样分析稳定性更优于球拍样,因此实验采用铣床对桶样进行制样,刀头旋转速度为300r/min、进刀速度为250mm/min。通过对X射线荧光光谱仪晶体、2θ角和脉冲高度等基本分析条件优化后,使用标样绘制了易切削不锈钢样品中Pb、Te、Bi的回归曲线,回归精度(SEE)分别为0.0034、0.0027、0.0046,实现了X射线荧光光谱法(XRF)对易切削不锈钢中Pb、Te、Bi含量的测定。Pb、Te、Bi的检出限分别为0.0009%、0.0012%、0.0006%。用实验方法测定生产样品(编号3125)中Pb、Te和Bi含量,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)均不大于1.1%;对易切削钢生产样品进行正确度分析,分析结果与化学湿法、火花放电原子发射光谱法一致性较好。     

低碳高含硫钢易切削钢轧制技术应用

韶钢特钢每年生产低碳高含硫钢如1215(美标)、1215CW、1215YG、1214Bi等合计约2万t。此类钢种生产难点为:轧制温度过高容易打滑,轧制温度过低头部容易开裂造成堆钢,成材率低,生产成本高,是目前生产难度较高的钢种之一。国内市场上硫系易切削钢占总易切削钢量90%以上,主要用于汽车、仪器、机床、五金及标准件等领域,市场发展前景极大。韶钢特钢为了抢占市场先机,从加热工艺、轧制工艺和设备功能精度3方面攻关,解决低碳高含硫钢易切削钢轧制难题。     

环保易切削黄铜的研究现状及发展前景

传统易切削黄铜多为含铅黄铜，如HPb59—1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造业。含铅黄铜零部件报废后，将以各种途径污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，促进了无铅易切削黄铜的研制。本文详细叙述了国外对Bi黄铜的研究结果，即切削角度、切屑类型、接触长度同铋含量的关系，以及国内在Si黄铜方面的研究进展，并对无铅黄铜特别是Bi黄铜的开发应用前景进行了展望。     

稀土Ce对环保型铋易切削钢热塑性的影响

利用Gleeble高温拉伸模拟实验与微观组织结构分析,研究了850～1200℃时稀土Ce对环保型铋易切削钢热塑性的影响。结果表明:稀土Ce可显著提高铋易切削钢1000℃时的热塑性,使高温变形塑性温度区间扩大50℃。稀土Ce对铋易切削钢热塑性的改善,主要与稀土Ce降低钢的动态再结晶开始温度有关。850～950℃时,铋易切削钢差的热塑性主要与晶界液态铋膜偏聚、形变奥氏体未发生动态再结晶、及沿晶先共析铁素体薄膜的析出有关。     

黄沙坪低品位多金属矿钼铋浮选回收的试验研究

文章研究了黄沙坪低品位钼铋钨萤石铁多金属矿中矿物含量低、粒度嵌布不均匀、氧化程度高的钼铋矿的浮选回收小型流程试验及工业试验研究。工业试验指标可从含Mo 0．108％,Bi0．03％的给矿得到含Mo 45．89％、回收率84．74％的钼精矿;含Bi 5．10％,回收率50．88％的铋精矿。     

低熔点元素铋对钢脆化行为的影响

 为了探明钢中低熔点元素铋在切削加工和高温变形生产过程中的“两面性”作用,借助切削加工试验、高温热塑性试验及微观组织结构分析,研究了不同温度范围内铋对钢脆化行为的影响。结果表明,在切削加工过程中,低熔点元素铋对钢的脆化作用,使铋易切削钢易于形成对切削加工有利的“C形”脆性屑,从而获得优良的可切削加工性能,该脆化行为主要与钢中铋的液态金属脆化作用有关,显著降低钢在铋熔点温度附近的塑性。在高温变形温度区间,低熔点元素铋对钢脆化行为的影响,主要与奥氏体晶界上铋膜的偏聚有关,脆化晶界,显著降低钢在1 000 ℃及以下试验温度时的热塑性。     

氯化铋水解法制备珠光氯氧铋的研究

对氯化铋水解法制备珠光氯氧铋进行了研究,通过控制氯化铋和酸化稀释水的比例、加入方式、反应温度、搅拌速度等因素,制得了分散均匀的片状珠光氯氧铋,质量达到了化妆品级标准。     

从高砷含铋物料中回铋

研究了某厂炼铜生产过程中产出的高砷含铋物料中回收铋。这种物料中,ω（Ｃｕ）＝１６％,ω（Ａｓ）＝３９％。选择酸浸－沉铋－脱砷－重溶－置换工艺,铋浸出率〉９６％,回收率〉９０％。     

无机钒铋颜料─—稀有金属精细化学品的系列研究(I)

介绍了几种无机钒酸铋颜料研究与开发进展，扼要叙述了铅酸铋黄、钒钼酸铋黄、钒酸铋示温颜料的制法、性能及应用。     

硫化铋精矿处理新工艺研究

简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。     

成源矿冶铋火法精炼生产实践

论述了从铅阳极泥中回收铋工艺流程的选择与原理,介绍了成源矿冶有限公司粗铋火法精炼的生产实践。     

铋转炉旋转侧移的原因分析及对策

介绍了铋转炉的结构、运行环境及工作特点。同时针对运行中存在的实际问题阐述了相关的改造方法。特别从工艺出发,分析了铋转炉空载负重旋转侧移的原因,提出了可行、有效的改造方案,对实际生产具有指导意义。     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

湿法处理氧化铋渣分离铋的研究

采用氯化浸出—水解沉锑—中和沉铋工艺流程从火法处理铜铅阳极泥过程中产出的氧化铋渣中分离铋。研究了终酸浓度、浸出时间、浸出液固比、浸出温度等对铋浸出率的影响;水解方式、pH和水解时间对锑水解率的影响;以及pH、中和时间对铋沉淀率的影响。在适当的工艺条件下,铋浸出率可以达到95.25%,锑水解率可达83.77%,铋沉淀率可达99%以上,同时可以回收锑、铜等有价金属。     

铅阳极泥中铋的回收

铅阳极泥中由于含铋较高，综合回收利用效益好，已日益受到各企业的重视。介绍了铅阳极泥中铋的回收过程，存在的问题及解决的办法。铅阳极泥处理工艺的选择，既要考虑铋的综合回收，更重要的是要考虑主金属金银的生产成本。选择传统火法工艺富集铋，湿法粗炼氧化铋渣，最后再进行粗铋的火法精炼。此工艺能使铅阳极泥的处理达到利润最大化，而且产品质量稳定，全部达到1号铋的要求。     

精铋电解生产5N高纯铋实验研究

利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。