马钢二烧推行数字化生产与参数量化考核

马钢二烧PLC系统建立了生产数据库，利用统计软件对其进行挖掘开发，利用正交试验确定原料配比结构及水碳量最优化、动态化组合；利用聚类分析进行关键操作参数标准体系设计；最后．就如何实现过程参数标准控制形成了量化管理体系。     

PLC和组态软件在烧结监控系统中的应用

介绍了采用PLC、PROFIBUS-DP、以太网组成生产线监控系统的网络体系结构,使用编程软件STEP7 5.5、组态软件WinCC7.0开发了烧结监控系统.     

过程生产岗位产量和效率统计核算系统的开发与应用

详细介绍了利用过程生产岗位现有的DCS(PLC)平台,进行过程生产产品的班、日、月产量统计和相应的生产效率计算,同时进行班组之间生产效益统计和效率核算评比,以及岗位和班站的日常管理工作等。     

安阳钢铁公司生产统计联网系统与2号软件联接的开发运行

本文着重介绍安阳钢铁公司内部统计和冶金部2号软件联为一体的网络系统。该系统首次实现了冶金部、安钢、二级厂三级统计工作的一体化,并迅速准确向冶金部输出公司生产信息和处理冶金部的反馈信息。此系统实现了各二级厂内部数据共享,及各二级厂与公司级统计工作的统一化、标准化和现代化。     

PLC智能检测系统在冷拔钢管生产中的开发应用

介绍了PLC在计数计长中的原理及其应用，分析了系统的特点及使用效果，为冷拔钢管及其其它领域的计数计长提供了一条新的途径。     

二冷过程动态分析软件的开发和应用

在连铸生产过程中，二冷段是影响铸坯质量的重要环节，二冷段中的弯曲／矫直段是内裂和中心偏析等质量问题的易发区域，它们与二冷段铸坯的应变状况有着紧密的联系，这些参数不能在线测量获得，为了获得这些参数，必须首先计算铸坯坯壳凝固过程，掌握坯壳各个方面的温度场分布，在此基础上计算坯壳应变分布。为此，我们开发了二冷过程动态分析软件。     

基于Wonderware软件的炼钢生产绩效管理系统的设计与开发

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部对炼钢生产的管理需求,设计开发了炼钢生产绩效管理系统。该系统基于Wonderware软件设计与开发,不但加快了整个项目的开发进度,而且为今后功能扩展提供了可靠保障。系统自投入运行以来,专业管理人员能够及时了解生产动态及产耗情况以进行工艺优化和设备改良,生产维护人员能够了解设备运行状况以进行设备定期维护和生产故障原因分析,进而不断提升炼钢生产的管理层次和管理水平。     

仪器化冲击试验方法在生产和科研中的应用

介绍了仪器化冲击试验方法的基本原理及其在生产和科研中的应用,重点阐述了仪器化冲击试验方法在动态断裂力学测试技术中的开发、冲击曲线参数分析、材料断裂机理研究等领域所取得的成果,并展望了这一方法未来的应用和发展趋势.     

武钢有限7号高炉炉况诊断系统的开发和应用

开发了武钢有限7号高炉炉况诊断系统,包括炉顶料面雷达监测系统、炉身上部料层结构模型、高热负荷区域的铜冷却壁热面渣皮监测模型,以及武钢高炉专家系统中的过程参数计算、炉况状态的模式识别等内容,并建立了案例库和知识库.炉顶料面雷达监测系统和炉身上部料层结构模型能够直观反映高炉料面形状和上部炉料下降过程,为高炉调控布料提供了重...