玻璃在锡槽中浮抛过程的传热问题

玻璃在锡槽中浮抛过程的传热,是一个很复杂的问题。因为玻璃在浮抛过程的温度,不仅在空间发生变化,而且随时间而变化,就是说玻璃在锡槽中浮抛过程的传热,是不稳定态的传热过程。     

锡槽玻璃带的降温问题

利用一维导热微分方程构建了锡槽玻璃带双面不等速线性降温时之温度场,并进一步根据热平衡计算导出了玻璃带在通过锡槽时上下表面的降温速度。对判别锡槽的热工构造是否符合工艺需要有一定的参考作用。     

锡槽中玻璃带收放量的计算

分析表明,生产同一厚度玻璃,在成形条件相同时,表面张力与玻璃纵向拉引产生的横向收缩对末对拉边机后玻璃带收缩率的影响不大。以5mm玻板为模式,导出锡槽中拉边机之杆放(收)量和拉边机后收缩率的计算公式。实验表明,计算值与实际值吻合较好,能较好指导生产。     

玻璃带在锡槽中的自然温降

正确分析浮法玻璃带在锡槽中的温降,对于合理设计锡槽,以及有效控制锡槽内的温度制度,都十分重要。鉴于玻璃带在锡槽内失去的热量,约90％是通过锡槽槽体散出的,故从数值上分析锡槽槽体散热对玻璃带温降的影响,在工程实践中     

锡槽作业过程中玻璃液的粘度—温度关系计算与拉制薄玻璃时锡槽宽段纵向温度曲线的确定

锡槽在作业过程中玻璃液的粘度范围为10~(2.7)～10~(9.5)Pa.s.作者导出的粘度-温度关系可准确方便地计算出已知粘度的对应温度,本文着重讨论了拉制薄玻璃的工艺过程和锡槽的纵向温度曲线,并对锡槽里加热配置提出了新的见解.     

浮法锡槽入口段玻璃液流动过程模拟分析

针对浮法玻璃成形过程,提出了锡槽入口段简化稳态多相模型,并采用Ansys Fluent 2019 R3软件,模拟研究了500 t/d锡槽入口段玻璃液的流动与成形过程,分析了拉引量、玻璃液黏度对唇砖与八字砖区玻璃液流动与液层厚度分布的影响。结果表明,拉引量过小或黏度过低时液层出现不连续,拉引量过大或黏度过高时液层横向厚度均匀性变差,案例锡槽实现浮法玻璃均匀稳定成形的工艺操作范围是拉引量400~550 t/d,黏度400~600 Pa·s。     

浮法玻璃成形锡槽中玻璃带的温度分布研究

在分析浮法玻璃锡槽结构的基础上,建立了浮法玻璃锡槽的三维物理模型,通过有限元模拟主要研究了锡槽内玻璃液成形过程中玻璃带表面温度场的分布,多角度展示了成形过程中玻璃带的温降过程,模拟结果和实际生产的数据较为接近,对玻璃成形的实际生产过程有指导作用。     

锡槽水包引起的玻璃缺陷

浮法玻璃在成形过程中,为了控制好各成形阶段的温度,调节锡槽的温度分布,在锡槽中布置一些冷却循环水包,由于水包漏水将形成玻璃缺陷.本文讨论了不同位置的水包所形成玻璃缺陷的特点.     

锡槽底砖在使用过程中剥落原因的探讨

通过对锡槽底砖剥落物的研究和对冷修时折下底砖的观察,从化学热力学角度对底砖霞石化问题作了深入的探讨。在此基础上作者认为粘土锡槽底砖在使用过程中的剥落的根本原理因不是砖体化学成分上的差别,而是砖体组织结构上的差别和力学强度的差异。要防止底砖在使用过程中的剥落,必须改善砖体的组织结构和大大提高砖体的的力学强度。为此必须改进底砖生产的工艺。     

锡槽内玻璃带厚度的测量

一、前言玻璃成型厚度是玻璃生产最重要的工艺参数之一,是检查玻璃产品质量的一项重要指标,历来为玻璃生产厂所重视.通过测厚,操作工人可以随时了解现场的玻璃成型厚度,这对提高产品质量和数量,稳定浮法玻璃成型厚度具有重要意义,进而为实现浮法玻璃成型厚度的自动控制提供了条件.特别是在玻璃厚度需要改变时,可以及时为操作者调整成型厚度提供现场依据,减少了实     

浮法玻璃成型锡槽中玻璃带的温度与热流分布

为满足浮法玻璃工艺锡槽设计以及与之类似工艺过程,例如:平板玻璃的退火或钢化工艺等方面设计的需要,本文从浮法玻璃工艺锡槽的数学模型出发,运用相似理论和热传导理论,给出一种计算方法。用此方法可以计算当具有某种初始断面温度分布T(x,0)=f(x)和给定的两表面加热(或冷却)速度(c_1,c_2)的玻璃带通过浮法锡槽时,不同时间的温度与热流分布,而不论其加热(或冷却)过程是否为上下对称。导出的公式以无因次函数形式绐出。     

玻璃熔炉节能问题讨论

一、适当缩短横焰窑的火焰长度可以降低能耗 横焰池炉与马蹄焰池炉相比,在出料量相同的情况下其能耗较高的主要原因有: 1.横焰池炉其下部结构的散热面积较马蹄焰炉大得多。25米~2马蹄焰炉与50、100米~2的横焰池炉相比,其下部结构的散热比(小炉、蓄热室及烟道的散热总面积与熔化部面积之比)分别为1:1.5:1.3。 2.目前横火焰窑的火焰一般都控制很长。表1为以重油作燃料的马蹄焰和横焰池炉的各部位的烟气温度分布情况。     

锡槽内空间保护气体流动传热的模拟

在分析浮法玻璃生产工艺及建立锡槽内空间保护气体流动与传热数学模型的基础上,综合考虑玻璃带、加热器、冷却器及锡槽内壁的热辐射,对保护气体流动及传热进行了模拟.通过对生产不同厚度玻璃时保护气体的计算,发现加热冷却元件只对邻近保护气体有明显对流换热作用,锡槽内壁在玻璃带、加热器的辐射作用下,温度较高.保护气体在玻璃带的牵引作用下,下半空间向锡槽尾端流动,而上半空间在较高牵引速度情况下,发生回流,整个空间环流的大小由牵引速度决定.为了降低环流带来的温度、速度波动及避免加热器跨区加热,需布置分隔装置对空间进行分隔.     

唇膏生产过程中质量问题讨论

唇膏是用来点敷嘴唇，修饰唇部轮廓，使其具有健康红润色彩的美容化妆品。近年来，随着人们观念和消费结构的变化，对化妆品的要求越来越高，品种也日益增多。按外型的不同可将唇膏分为：盘状、条状、棒状和笔状等多种型式。按功能的不同又可将其分为：普通型，高级型，防裂型和润唇型等。按色泽的不同可将其分为：珠光、非珠光、变色、无色、彩色等很多品种。任何一种品质优良的唇膏都应具有光亮度好、柔软度适中、色译均匀一致，以及安全性好等特性。但在实际生产过程中，由于原料的波动，配方设计的不合理，以及生产工艺控制不当和质量管…     

釜式聚合反应器传热问题讨论

传热是聚合反应器设计、操作的重要问题。因为聚合过程的热效应一般都相当高;聚合物的导热性能又差;而且聚合产品的性能对热状态的依赖性还特别大。因此,探讨聚合反应器的传热问题,对聚合物生产实现优质、高产、低耗、安全,有着十分密切的关系。     

喷雾干燥操作中传热过程

论述了喷雾干燥操作中在料液与干燥介质之间发生的热量传递过程,可作为喷雾干燥过程数学模型的理论基础。     

玻璃成形中锡槽保护气体的温度场和速度场数学模拟研究

在分析浮法玻璃成形中锡槽结构的基础上,建立了浮法玻璃锡槽结构中保护气体的三维数值模型,在锡槽顶部设置一对保护气体通入口,利用有限元模拟方法,对锡槽上部空间保护气体(N_2+H_2)的流动状况进行了模拟研究,通过数学模拟研究锡槽空间保护气体温度分布和速度分布规律,得出采用数学模拟的方法能够对高铝电子玻璃锡槽保护气体状况进行模拟,模拟结果显示锡槽内温度场和速度场状态与实际运行中规律基本一致。     

锡槽中硫的来源

该厂浮法二线自１９９４年底投产后，玻璃表面有大量光畸变 。分析发现锡灰中硫含量大，且证明锡槽内的硫不是来自液氨和锡块，而是来自玻璃配合料。降低配合料中芒硝含率后，光畸变点消失。     

周期性边界条件对浮顶储罐原油传热过程的影响规律

随着石油储备需求的增加,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展。准确掌握罐内油品温度场的变化规律,对于保障油库安全经济运行具有重要意义。针对太阳辐射、大气温度等储罐环境的周期性变化条件,运用传热学相关理论,建立了大型双盘浮顶储罐非稳态传热过程的理论模型,通过对模型区域进行离散化得到边界节点的向前差分方程,在确定罐内原油物性参数、储罐传热系数以及边界热通量的基础上,研究得出储罐原油温度场的数值模拟方法。对大庆某10×10~4 m~3浮顶储罐的应用分析表明,罐顶温降速率随着太阳辐射强度以及大气温度的降低而增大;罐壁温降速率受太阳辐射影响较小,随大气温度的降低而增大;罐底近似于绝热,温降速率受外界环境影响较小,研究结果可为优化大型浮顶罐的储存工艺设计及生产管理提供一定的理论支持。