多台阶轴的强力无心磨削

无心磨削工艺以往只用来磨削无台阶的光轴类零件。对于阶梯轴,通常要采用车-磨两道序才能完成,生产效率较低。日立公司研究了多台阶轴的强力无心磨削工艺,使阶梯轴可在无心磨床上一次成形,省掉了车工工序,生产效率很高。例如图1所示的直流电动机轴,毛坯是φ24×264mm钢棒,采用强力天心磨削工艺加工,单件工时约1分钟左右。无心磨床的基本组成部分,除磨轮外有导轮、过程量规和工件支持板。无心磨床的技术条件和主要工艺参数如下, 磨轮型号规格:RA80Wφ610×305 圆周速度:60m/s电机功率:55kW     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

无心磨削时防止工件跳动和圆周滑动的方法

无心磨削是一种高生产率的磨削工艺,它在近代机器制造业中,尤其是汽车制造、拖拉机制造以及轴承制造中的应用日益广泛。近年来,随着祖国工业的发展,对无心磨削的应用已经总结了不少经验和理论。无心磨削的调整是比较复杂的,如果调整得不合理,往往会影响工件加工后的质量以及发生机床设备事故。无心磨削时经常出现的问题很多,其中主要是工件的跳动和圆周滑动。往往有些生产单位在出现这些问题之后,一时无法解决而影响了生产。鉴于在过去的资料上阐明这方面的问题不够详尽,故笔者根据生产中的经验,结合一部份理论分析写成此文,以供有关方面的参考。     

不锈钢微型轴的无心磨削

文中针对不锈钢微型轴的特殊物理、化学性能,提出了无心磨削该零件的工艺及激光测量应用方式。     

细长阶梯轴磨削装置

某轿车机油泵驱动轴是阶梯形的细长轴,它的圆跳动、同轴度、圆度和表面粗糙度等要求都比较高。原加工工艺不能满足图纸要求,为此,我们自制了一套安装在外圆磨床上的细长阶梯轴磨削装置。 磨削装置结构如图1所示。它由左右支座1和6、底板7、L形支座4、固定螺钉5、硬质合金片9、微电机10、皮带轮11和平皮带12等构成。在长方形底板7上装有微电机10,由平皮带12传递动力。用L形支座4的AB两处支承工件3,与工件3     

无心磨削时工件产生跳动和圆周滑动的原因及防止方法

无心磨削时工件产生跳动和圆周滑动的原因及防止方法辽宁工学院石磊工件的跳动和圆周滑动，是无心磨削时经常发生的，往往生产单位出现这个问题之后，一时无法解决而影响生产，故笔者根据生产经验，结合理论进行分析，并提出防止的方法，以供读者参考．无心磨削时工件的跳...     

磨削阶梯轴的自动测量

铣床主轴(图1)精度要求很高,为了保证几个外圆的同心度,必须在一次安装中磨成。过去采用外径千分尺停车测量,精度不稳定,效率低(每个外圆常要测量三、四次)。后来,我们根据机床的特点,采用中原量仪厂的五外圆电感自动测量装置,并进行了改进,于1977年底开始使用,效果很好:主轴外径尺寸的分散度可控制在0.002～0.003毫米以内,外圆椭圆度0.002毫米以内,且减少了测量次数,提高工效25％左右。适合于中小批量的阶梯轴外径测量。     

在无心磨床上磨削偏心轴时中心高的选择

根据实践经验，结合加工过程中出现的误差复映和工件跳动，分析和总结中心高值对工件加工精度的影响，得到了中心高选择的合理值。     

无心磨削时烧伤的初步探讨

烧伤是轴承套圈在磨削中常出现的一种表面缺陷。在很多专用轴承技术条件中规定,不仅工作表面不允许存在烧伤,就是在非工作表面上也同样不允许存在烧伤。但在实际加工中,工作表面上往往产生烧伤,这     

特细长轴的无心磨削托架设计

精密细长轴零件是应用较广的机械零件，例如液、气缸的活塞杆和圆柱形导轨等。用传统方法加工这类零件不经济，对这类备件进行专业化生产已成必然趋势。专业化生产是由专门厂家生产直径为φ10～50mm、长度3～4m的定尺精密特细长轴，一般作为活塞杆材。使用活塞杆材的用户．只需     

双砂轮轴新型无心磨床与磨削

日本机械工业正在开发“高品位加工”，所谓“商品位加工”，从广义上讲，是指“不仅能获得规定的形状精度和表面粗糙度，而且工件材料的物理性能不下降；不损伤”，同时，‘休会因加工而产生环境污染。宜人性好D。为了实现高品位加工，日本米克隆公司于1991年12月开发了～种新型的MQS－MO无心磨床。这是一台高品位加工的无心磨床，它突破了无心磨床采用一根砂轮轴一根导轮轴的传统结构方式，而采用各自独立传动的2根砂轮轴和1根导轮轴的新结构。下面叙述该磨床开发的目的，机床结构以及磨别实例。一、开发目的日本工业界都在追求高效率…     

阶梯轴直径和径向跳动的综合测量

阶梯轴的直径和径向跳动是两个主要的被测参数，通常分两次进行测量，测量效率较低。本文介绍了直径和径向跳动的综合测量法，可在同一台仪器上一次测出直径和径向跳动。     

无心磨削时主动检测精度的提高

<正> 在无心磨床上使用自动主动测量仪可省去中间测量、消灭废品、提高精度的工艺储备。在生产中使用这种量仪组成的单点接触(一个测量头)测量系统不能充分提高测量精度,这是因为在单点测量系统中,检验的是测量触头与被测表面的接触点相对于测量装置基准面的     

水泵轴连轴承套圈外圆的无心磨削

对于外圆柱面轴线与端面垂直度较大 ,长径比大于 1的工件 ,采用非常规法进行无心磨削 ,可提高产品质量 ,附图 1幅。     

特细长轴高效无心磨削的实践与分析

在我国，精密特细长轴零件的专业化生产是一项新尝试，本文简要介绍了专业化生产中关于研制无心磨削加工理论分析的新观点及在磨削设备上采取的措施．     

无心磨削加工精密细长轴的方法和设备

本文简要介绍了精神细长轴采用无心磨削进行高效加工的方法，并对生产线听 关键设备进行了较详细的性能分析，并讨论了设计中的一些有关问题。     

无心磨削的新进展

历史上,无心磨削的优点曾为其较高的成本、复杂的机床结构以及在CNC出现之前机床调试和砂轮修整的难度所抵消。目前,先进的多轴数控技术、可靠而实用的在线测量系统以及CNC修整方式的应用已激起许多用户去开发这种磨削方式的基本潜力。     

基于PLC的阶梯轴精密磨削柔性控制

根据阶梯轴纵磨法的磨削加工过程,设计了以PLC为控制器,以热压氮化硅陶瓷轴承电主轴为砂轮主轴单元的高速磨削系统,采用球顶尖作为工件支承,实现阶梯轴磨削后的圆度误差在线测量。成功的利用了PLC的E点控制和原点返回控制功能,实现阶梯轴磨削过程的柔性控制。实践证明,此种方案加工精度高、生产效率高、灵活性好。