BKT-Ⅰ型浓缩磁选机的研制与工业试验研究

首钢矿业公司为了增加二段球磨机入磨浓度,提高磨矿效率,在二段球磨机前增加了浓缩磁选机,根据现场的安装条件和工艺要求,北京矿冶研究总院研制了BKT-I型浓缩型磁选机并进行了工业试验。结果表明,该类型浓缩磁选机运转稳定可靠、浓缩效果良好,二段球磨机的入矿浓度可以提高至70%以上,球磨机-74μm新生粒级相对提高了50%以上,循环负荷减少至400%。     

中关铁矿选矿厂磨矿工艺优化

为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。     

提高球磨机磨矿效率技术措施

为解决选矿厂普遍存在的磨矿效率偏低,进而影响和制约经济效益的问题,从分析影响球磨机磨矿效率的各种因素入手,通过论述相关因素影响作用和球磨机磨矿效率的机理,提出了提高球磨机磨矿效率的技术措施。生产实践表明,提高球磨机磨矿效率的技术措施可有效提高磨矿效率,增加选矿厂经济效益。     

对影响细碎圆锥破碎机产品粒度各因素的分析

前言细碎圆锥破碎机产品粒度对球磨机生产率和能耗都有很大影响,若将φ2100细碎机产品中小于12毫米的含量增加,能显著地提高球磨机生产率,同时又可降低球磨机能耗。据某些资料介绍,球磨机的能耗占整个选厂能耗的30％左右。因此研究影响细碎机产品粒度的各因素,从中找到增加产品中细粒级别含量的方     

特大型球磨机球荷工作参数优化研究

文章简介了国内特大型球磨机的应用情况,同时在特大型球磨机开展球荷工作参数的优化研究。结果表明:特大型球磨机的充填率应维持在30%~31%;一段磨矿细度-0.074mm提高了4.62%;二段磨矿细度-0.074mm提高了3.19%,在精矿品位基本相同的情况下,镍回收率提高了1.02%,精矿氧化镁含量降低了0.5%。     

微阶段化磨矿在狮子山铜矿的应用

随着矿石性质变化 ,易脆难磨的冬瓜山副产矿石进入老选矿系统以来 ,狮子山铜矿现有的 4台球磨机的磨矿能力急剧下降 ,为了增加球磨机的台效 ,利用微阶段化磨矿技术提高球磨机处理能力 7% ,具有较好的经济效益。     

加长φ3.2×3.1米球磨机

<正> 篦子沟铜矿选矿厂使用φ3.2×3.1米球磨机与φ2.4米高堰式双螺旋分级机组成闭路磨矿流程。当日处理900～1000吨矿石时,磨矿细度只能达到-200目占60～65％,铜回收率95.40％。为了使磨矿细度达到-200目占70％以上,以提高选别指标,我们把φ3.2×3.1米球磨机加长,成为φ3.2×4.0米球磨机。实践表明,φ3.2×4.0米球磨机磨矿细度达到-200目占73％,回收率提高了0.63％,见下表。     

某黄金选厂磨矿—分级工艺优化实践

针对紫金山西某金选矿厂磨矿—分级作业存在的磨矿效果差、分级效率低、易损件寿命短等问题,在分析格子型球磨机+水力旋流器的磨矿—分级工艺优势的基础上,采用格子型球磨机+多级筛+砂泵+水力旋流器的设备布置进行磨矿—分级作业改造,并增加除杂机除去碎钢球。改造后,磨矿—分级作业处理能力提高了16%,分级效率提高了35.48%,溢流细度由-0.074 mm60%提高到70%,磨机利用系数提高到2.16 t/(m3·h),全年平均浮选回收率提高0.36%,增加经济效益62.37万元,可供其他类似选厂参考。     

继续挖潜不停步 改造球磨多增产

1973年以来,在批林整风和批林批孔运动及学习无产阶级专政理论的推动下,我们积极支持广大群众建设社会主义的热情和首创精神,坚持挖潜不停步,对二选车间的球磨机大胆地进行了技术改造,将球磨机加长1米,使球磨机的容积由原来的7.5m~3增加到11.25m~3,单台处理能力提高50％,二选共有五个系统,现已改完四个系统,今年全部改完,年处理矿石可由设计的72万吨增加到150万吨。总结我厂球磨机改造成功的过程,主要做法是“攻克三关,打了一仗”。第一道关,是利用原有基础解决球磨机与     

弧形除铁器在有色金属矿山中的应用

有色产品需求的增加以及有色资源的有限性,使得提高有色金属矿山生产效率成了燃眉之急。球磨机作为选矿流程中的关键设备,提高其产率显得至关重要,排出其中无用的碎钢球是重点之一。通过对有色金属矿选矿工艺的分析和现场调研,以及抚顺隆基电磁科技有限公司多年来在磁技术领域的实践研究,设计制造出一种球磨机排矿用弧形除铁器,提出采用磁力自动排出球磨机碎钢球的全新解决方案。     

水泥磨机内选粉技术的应用研究

分析了球磨机粉磨水泥的工作原理，提出了利用球磨机内选粉装置提高磨机生产能力、增加仓数，使研磨体“各坐其位”，提高研磨体粉磨能力，最终提高台时产量３０％，降低电耗３０％，取得成功。     

基于DEM分析的球磨机弧形筒体衬板的结构优化研究

为了提高球磨机的磨矿效率和生产能力,利用离散元软件EDEM建立了球磨机仿真模型,对球磨机的工作过程进行仿真模拟.在球磨机筒体直径和工艺参数确定的情况下,得到了不同波峰数量和波峰-波谷高度差对球磨介质运动状态的影响规律,总结了弧形筒体衬板主要结构参数的优化方案,以满足实际磨矿作业要求.     

峨口铁矿选矿542工艺生产实践

峨口铁矿矿石可磨可选性的变差,引发球磨机利用系数的降低,生产成本增加。通过对原有磨机的重新组合研究,实施了新工艺542磨选工艺,该工艺具有提高精矿粉质量稳定性和球磨机利用系数的能力,符合低能耗高产出的企业需求。     

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/（h·m3）提高到1042 3 t/（h·m3）,搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。     

不同磨矿形式对柏泉铁矿石铁、磷选别效果的影响试验

柏泉铁矿石铁品位为12.17%,P2O5含量为2.38%,金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿等,非金属矿物有磷灰石、斜长石等。选厂原采用球磨机通过阶段磨矿—阶段选铁、磁选尾矿1粗3精1扫浮选磷工艺流程处理该矿石,但磷品位及回收率明显偏低。分别采用球磨机和棒磨机对该矿石破碎产品进行磨矿—磁选选铁和磁选尾矿1粗1扫浮选回收磷试验。结果表明,相比球磨机,磨矿产品达到相同磨矿细度时棒磨机所需磨矿时间更短;球磨机和棒磨机产品磨矿细度-0.074 mm分别占35%、40%时,选铁指标各自达到最佳,且棒磨-磁选精矿比球磨-磁选铁精矿铁品位增加4.66个百分点,铁回收率减少1.66个百分点;球磨机和棒磨机产品磨矿细度均为-0.074 mm 35%时,浮选回收磷效果最好,尽管棒磨产品最终浮选磷精矿P2O5品位降低1.49个百分点,但P2O5作业回收率增加15.91个百分点。该试验结果可为该矿山选厂磨矿工艺的改进提供借鉴。     

大型球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度的提高和各粒级的优化。工业试验结果表明球磨机钢球配比在Φ60∶Φ40=1∶2后,+175μm粒级产率较之前明显降低,+175μm含量与只加Φ80 mm球时相比降低了6.14%。该粒级含量降低对提高浮选铜、钼回收率非常有利。加小球后磨矿细度明显提高,-74μm细度总体上较加小直径钢球前提高了3.41%。     

球磨机筒体法兰联接螺栓增加弹性元件对其疲劳强度的影响

阐述了球磨机筒体法兰的联螺栓增加弹性元件后，对提高其疲劳强度的影响和计算方法     

某选矿车间一期磨矿—分级作业流程的改造

济南某矿业公司选矿车间一期磨矿—分级作业球磨机处理能力仅25 t/h,远低于二期的40 t/h,同时螺旋分级机返砂比高达1 217%,返砂率仅10%。为提高球磨机处理能力,改善分级效果,对一期磨矿—分级作业进行改造。通过增加分级效率高、返砂比低的水力旋流器和安装配套的上料泵及管道对一期球磨产品进行分级,确定合适的设备型号和安装方案后,一期球磨机处理能力提高到30 t/h,返砂比降低至220%,同时可实现水力旋流器和螺旋分级机单独、并联和串联使用的灵活切换,达到降低球磨机能耗、提高磨矿—分级作业指标的目的,有利于矿业公司能耗的降低和经济效益的提高。     

用球磨机湿式磨矿和干式磨矿时其能量效率和经济比较

球磨机因其结构不同而分管磨机、球磨机、多室磨机、圆锥球磨机、三锥式磨机、多室管磨机等。球磨机排矿分溢流式、格子式、圆周筛式和周边式。湿式磨矿比干式磨矿的破碎能力和能量效率都有增加。在干燥的物料中徐徐加水,则矿粒由于水的表面张力,与干燥时相比容易凝结,此时功指数显著增加。在连续生     

勒德维耳选矿厂的设计

1969年秋,美国冶炼公司和纽蒙特矿业公司在科罗拉多州勒德维耳(Leadville)的布勒克·克鲁德矿井附近开始了700吨/日选矿厂的设计。该选厂将用浮选方法处理含有少量黄金的铅-锌-银矿石。设计流程是以美国冶炼公司矿物研究实验所的实验室试验工作为依据。由于选矿厂处于气候寒冷的海拔11000呎的高地,成为设计应当考虑的重要因素。其初期设计能力为700吨/日,但是因为种种原因要求最终能力1000吨/日。这是设计的各个方面需要特别考虑,尤其是磨矿系统。所选择的磨矿系统是一台单独的9呎×12呎球磨机,与一台20吋水力旋流器闭路操作。初期,球磨机为溢流型,而且低速运转。当需要的时候,球磨机提高速度且改成格子型,以处理更大的吨位。浓密机和过滤机是够大的,且留有位置增加浮选槽,为的是从这些方面提高处理量。砂泵都是有富余的,所以它们能够通过增加它们的转速来提高处理量。布勒克·克鲁德选矿厂的建设从1970年5月开始,延续到1971年4月。