废纸造纸废水处理及污泥回用生产总结

采用超效浅层气浮“零速度”原理处理造纸废水，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅度减小。同时，收集的污泥（细小纤维）比较新鲜，没有腐烂变质，可以全部作为造纸原料按比例配抄。采用新的工艺及设备后，虽然废水处理成本略微有所增加．但由于污泥可以全部二次按比例掺入成品浆造纸，降低了原材料成本，收到了较好的综合经济效益.     

淀粉接枝聚丙烯酰胺用于造纸废水处理

本文采用实验室研制的颗粒淀粉与丙烯酰胺接枝共聚产物作絮凝剂对废纸脱墨废水进行处理，获得良好的效果。通过实验探讨了淀粉接枝聚丙烯酰胺的加入量、废水的PH及絮凝时间对絮凝效果的影响，确定了淀粉接枝聚丙烯酰处理废纸脱墨废水的最佳条件。     

废纸再生造纸综合废水的循环使用

对废纸再生造纸的综合废水进行过滤－沉淀－气浮处理,使废水中的悬浮物和化学耗氧量大幅度下降,满足生产用水的水质要求,实现生产废水的循环使用。     

废纸再生造纸综合废水的循环使用

对废纸再生造纸的综合废水进行过滤－沉淀－气浮处理,使废水中的悬浮物和化学耗氧量大幅度下降,满足生产用水的水质要求实现生产废水的循环使用。     

国内废纸造纸废水处理技术新发展及其零排放

本文论述了以废纸为原料的造纸厂废水的发生量、污染特征，阐述了近年来国内大型造纸厂建造的废纸废水处理工程的典型流程程，提出了中小型造纸厂处理废纸废水的技术对策，指出中国废纸造纸工业已初零废水零排放的曙光。     

废纸再生造纸综合废水的循环使用

对废纸再生造纸的综合废水进行过滤 -沉淀 -气浮处理 ,使废水中的悬浮物和化学耗氧量大幅度下降 ,满足生产用水要求 ,实现生产废水的循环使用     

废纸再生造纸的废水处理技术

1引言 造纸技术是我国的四大发明之一，为世界文明做出了巨大贡献，但因造纸而产生的大量废水，也对我们赖以生存的地球造成重大污染，解决造纸业废水处理问题迫在眉睫。     

废纸造纸厂废水处理及循环回用生产试验

对小型以废纸为原料的造纸厂废水处理及回用进行试验研究,提出了废水回用及节能减排的处理技术.运行结果表明,该项技术可靠.效果良好,适于解决小型废纸造纸厂水耗高和水污染严重的问题.     

废纸造纸废水处理技术的发展

废纸的回收具有良好的经济和社会效益,但废纸造纸产生的废水也会对环境造成污染。因此,为了使其产生的废水达标排放,应采用合理的处理技术。本文对废纸造纸废水污染特性、目前比较成熟的处理技术及零排放清洁生产工艺进行总结,并对废纸造纸处理技术的进一步发展提出建议。     

制浆造纸废水处理技术及其研究进展

列举了目前制浆造纸废水处理的主要方法及新方法，综述了近几年科研人员在各处理技术上取得的成果与经验，指出了清洁生产和零排放是最为理想的废水处理工艺和未来的研究重点。     

废纸制浆废水处理法

以废纸为原料制浆抄纸板所排放的废水,主要有浆料洗涤、设备冲刷和抄纸过程脱出的水,其成分主要是细小纤维、油墨和填料,不含木素及其他化学物质,经过适当处理,完全可以用于生产。目前,我厂在生产中采用高压洗涤方法,达到提高洗涤效果、降低清水补充量的目的。该方法的特点是喷嘴个数少,间距大（约为１５０—１６０ｍｍ）,孔径小（１．０ｍｍ）,压力大（可达到１．５－２．５ＭＰａ）,每个喷嘴的流量很小（０．０８－０．１ｍ３／ｈ）,一般每台纸机（３５ｔ／ｄ）只需补充１０—２５ｍ３／ｈ的清水即可满足生产需要。合理用水。…     

膏状施胶剂在废纸制浆造纸中的应用

本文主要介绍了以动、植物油为原料生产造纸施胶剂的制造和在废纸再生浆施胶的生产实践。     

用废纸生产纸板的污水处理工艺

本文就废纸生产纸板污水处理工艺设备的选择进行探讨。一、工艺流程的选择我们根据同类型的厂家生产经验和污水处理的理论,在设计中选用如下两套工艺流程。方案一:废纸先进行碎解,经脱墨、洗涤、筛选、除砂、分选等工序处理。废水中的污染物主要有悬浮固形物、胶体、流失的纤维,还有从废纸带来的各种油墨、颜料、涂料以及夹杂各种生活废物和泥砂等杂质。我们在设计中将污水首先经过格栅机除掉大的塑料片、树叶、树枝等杂质。在设备选型中不采用废水纤维回收机（微滤机）而使用斜网式过滤法回收纤维,并采用斜板沉淀法处理废水,降低电耗和设备…     

制浆废水污泥的特性与处理

本文综合介绍了制浆废水污泥的产生、特性和处理方法。     

生物酶脱墨剂在废纸碎浆与浮选工艺中的应用

进行了生物酶脱墨剂和传统化学脱墨法在废纸碎浆与浮选工艺中的脱墨实验。从碎浆白度、浮选白度、白度增值、油墨去除率等指标对两种脱墨方法进行分析比较,结果显示:碱性脂肪酶类生物酶脱墨剂A、B较常规化学脱墨剂MT-90具有更好的脱墨效果,很好地控制了纤维流失,成本节约24.5元/吨纸废纸。     

阳离子高分子絮凝剂的制备及在造纸废水中的应用

选择丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为主要单体,在适当的条件下进行反相乳液聚合,得到了特性粘度为800～1000 mL/g、阳离子度为25%～50%(摩尔)的阳离子型高分子质量的P(DMC-AM).将P(DMC-AM)乳液用于蒸煮黑液污(废)水的絮凝实验,CODCr去除率可达90%以上,透光率接近100%;通过扫描电镜观察经处理后的造纸中段废水絮凝物可以发现,絮凝后的纤维吸附紧密、交叉网状结构明显,说明其用作造纸废水絮凝剂具有十分显著的效果.     

用新型设备配置的废纸OCC制浆工艺

废纸制浆是集纤维与纤维,纤维与杂质之间的剥离、纤维质量的净化及提升、浆料的洗涤浓缩、纤维的分级、纤维的热分散和磨浆处理为一体的制浆过程。各操作单元中选择最适用的操作方法和设备,来达到最好的处理效果。所以整条浆料制备生产线的技术及设计方案必须应有较高的产品档次及成本效率和符合低磁经济要求。     

国外制浆污水处理技术比较

本文分析了国外污水处理公司技术方案中的工艺流程特点、曝气方式、运行费用等.     

生态处理稻草制浆造纸废水

介绍了利用沿海滩涂湿地建设稳定塘和苇田系统，对碱法稻草制浆造纸废水作深度处理，并实行封闭循环的效果，对该方法的适应条件等问题进行了论述。     

絮凝自过滤工艺处理秸秆机械浆废水的研究

采用斜筛过滤+沉淀+絮凝自过滤水处理工艺对某厂秸秆机械浆废水进行处理并回用,对回用水中主要污染物(SS、DCS、DS、CS等)含量的变化进行分析。结果表明,在聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)及沸石添加量分别为100 mg/L、15～20mg/L、2 g/L的条件下,SS、COD、DCS、DS、CS去除率分别为88.4%、80.7%、48.5%、51.7%、50.5%,回用水中SS、COD、DCS、DS、CS质量浓度分别为170、600～700、340、140、180 mg/L,符合该厂设定的废水回用质量要求。