真空等温淬火应用研究

本文研究了不同等温温度真空淬火的组织与力学性能关系,并讨论了真空等温淬火表面光亮度与硝盐的污染问题。研究结果表明,采取抽空排气,用高纯氮洗炉、硝盐搅拌等措施,真空等温淬火可以获得比较光亮的表面,即使有轻微的氧化色,也不影响力学性能和使用。真空等温淬火的力学性能与显微组织随等温温度的变化规律与空气处理的一致,在190～300℃等温淬火的力学性能均能满足技术条件的要求,等温温度可以根据强度、韧性与塑性的要求进行选定。硝盐对真空系统的污染较严重,应采用一台机械泵专用于硝盐槽抽真空,并采用较高的淬火压强、证明真空等温淬火是可行的。     

量杆真空淬火工艺试验

我厂年产千、百分表六万余套,量杆是其中的关键零件。由于零件细长,形状复杂,过去采用盐炉淬火,淬火后变形大,一次合格率低,氧化、锈蚀严重,长期来成为我厂量具生产的难题。我们在上海工艺所协助下,使用该所研究的ZC—30—13真空淬火炉对量杆进行真空淬火试验,淬火合格率大幅度提高,取得了显著效果。     

关于水和淬火油在真空中行为的初步探讨

在对一种产品零件真空淬火后出现的裂纹缺陷进行分析时,为搞清真空淬火油中混入水之后会出现哪些反常现象,我们对水和真空淬火油在真空中的行为做了初步的观察试验。虽然试验方法很简单,检测精度较差,而且与真空淬火的实际生产条件存在较大的差别,但由于试验结果很有趣,也许对某些同行会有所帮助,所以将其试验的情况介绍如下。     

不同条件下真空油淬淬硬能力的对比试验

为了解决盐炉淬火变形较大和残盐腐蚀问题,有许多工厂以真空热处理代替了一部分产品零件的盐浴热处理。有关技术资料要求:在真空油淬时,当工件在真空中奥氏体化后,要向炉内回充高纯氮气或氩气,使炉内油槽的油面有不低于26.7kPa的气体压力,以保证真空淬火油有足够的冷却能力。但是,在我厂开始推广应用真空热处理时,我们发现有些工件即使不回充高纯氮气     

高速钢真空淬火规范与性能的研究

本文全面地研究了真空加热条件下淬火加热温度、保温时间及冷却方法对高速钢的力学、物理及切削性能的影响,并与相应条件下盐浴淬火高速钢的性能作了比较,确定了高速钢真空加热最佳淬火温度和加热系数的范围,指出了处理过程中值得注意的问题。     

GCr15滚珠螺母真空淬火工艺试验及应用

我国机床行业过去一直没有应用真空热处理技术,我所某些精密零件在用传统工艺处理时存在一些质量问题。如滚珠螺母用盐炉加热淬火时,一些螺钉孔中的残盐清理困难,往往造成锈蚀等缺陷。本文通过GCr15钢试样和滚珠螺母的真空淬火试验,制定了滚珠螺母的真空热处理工艺规范并应用于工业生产,取得了一定的经济效益。     

两种薄壁筒形件旋压工艺改进中的真空热处理试验

正为了提高原材料的利用率,对30CrMnSiA钢薄壁筒形件进行了旋压成形工艺改进。在试行旋压前对坯料调质、旋压后不淬火的工艺改进方案时,对坯料进行了真空调质处理的试验。在试行旋压后淬火的工艺改进方案时,又进行了薄壁筒形件旋压后的真空淬火、井式炉淬火等工艺试验。经过试验对比,最后以旋压后真空淬火的工艺方法,取得了工艺改进试验的成功。一、零件概况一种直径较大的薄壁筒形件如附图所示,材料为30CrMnSiA钢。要求力学性能满足抗拉强度Rm≥1080MPa,伸长率A≥10%。这种筒形件原先     

简易贝氏体等温淬火生产线

介绍了由淬火加热炉、贝氏体等温淬火盐浴槽、清洗槽、防锈槽等组成的简易贝氏体等温淬火生产线的组成及工艺过程。实际使用证明，经该征生产线处理的产品质量稳定，符合要求。     

真空高温钎焊+真空淬火复合工艺的探讨

利用真空淬火炉进行高温钎焊+淬火复合工艺的探讨是一种新的尝试。正确地选择钎料、钎剂是解决钎焊工艺的一个关键问题。利用液体具有润湿作用的原理,真空钎焊就是通过毛细浸润现象来完成各种钎焊接头的,而真空炉本身对金属表面具有脱脂、脱氧和净化的特性,使钎焊接头达得尽善尽美的要求。合理地选择淬火温度和冷却方式,成功地将高温钎焊+淬火这一复合工艺付诸实施并获得成功,为真空淬火炉—炉多用提供了一个可供借鉴的实例。     

真空油淬冷却规律的研究

真空热处理是在20世纪三四十年代发展起来的。真空热处理设备从最简单的单室热壁式真空退火炉发展到双室冷壁式真空淬火炉、多室连续式真空淬火炉、真空渗碳炉、离子渗氮炉及真空正压淬火炉等。真空热处理工艺也由简单的真空退火发展到真空淬火(固溶)、真空化学热处理及真空正压淬火等。几乎所有在常压下进行的热处理,均可在真空下进行。随着航空工业对热处理质量要求的不断提高,真空热处理在航空工业中正得到日益广泛的应用。     

易变形套圈淬火冷却方法的改进

采用本文介绍的一套简易工装,可以减少易变形套圈在加热过程中的变形与碰撞;并把套圈摇筐淬火冷却改为畚箕垂直淬火冷却,显著地减少了套圈的淬火椭圆变形和翘曲变形。附图3幅,表1个。     

新型真空及气氛炉气体淬火装置

《新型真空及气氛炉气体淬火装置》一文从高压气淬的特点、淬火室的设计等方面向您介绍了易普森公司先进的新型真空及气氛炉气体淬火装置。     

轧制加热温度对M2钢钻头淬火金相的影响

研究了高频感应加热温度对M2钢钻头淬火金相的影响。试验表明,加热温度越高,则钻头轧后硬度越高,真空淬火晶粒越粗大。当钻头轧后硬度过高时,盐浴淬火晶粒同样粗大。     

大型多功能立式真空淬火电炉工艺探讨

<正> 一、炉子结构特点本炉是我国第一台大型立式多功能真空热处理炉(图1)。其外壳直径达1600mm,炉体对接淬火槽后总高约11米,整体重4935kg,是国内外少有的真空热处理设备。其主     

真空热处理技术设备现状和发展趋势（上）

真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点，50余年来始终是国际热处理技术发展的热点，近20余年来在我国也得到迅速发展。我国真空热处理工艺的研究和应用已遍及真空退火、真空油（气）淬火、真空高压气体淬火、真空渗碳、真空渗氮、真空回火、真空烧结、真空钎焊、真空渗金属、真空离子渗碳（渗氮、渗金属）、真空涂敷及真空清洗等广阔领域，取得了长足的进展。     

大直径重载齿轮渗碳淬火变形的有效控制

通过控制齿轮渗碳淬火变形的主要因素,在简单设备与简易操作条件下,通过控制工件放置方向,有效控制了齿轮渗碳淬火变形的缺陷。     

推土机链轨节H13热锻模真空淬火回火工艺研究

推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件，目前市场的需求量很大。链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈，在生产中占有很重要的位置。本文分析了真空淬火回火的优点，通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺，并对真空热处理后的热锻模进行检验。经实践证明，真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命。     

解决薄板零件淬火变形的新方法--淬火模

解决子薄板零件悬挂弈板淬火后的变形问题,找出了解决一般弯曲薄板件淬火变形的方法－－淬火模,最后对淬火模作了简单的介绍。     

火焰表面淬火技术在压力加工模具中的应用

一般认为压力加工模具使用火焰表面淬火,适用于对试验模具及小批量生产用模具进行简易淬火。但这里介绍的是火焰表面淬火在批量压力模具中的应用。该方法简单又方便,对合适的钢种进行火焰淬火的性能,与整体加热后淬火的性能相当,其优点很多,在生产实际中应用,可大大提高企业经济效益。     

真空热处理技术设备现状和发展趋势（下）

二、真空热处理技术设备的部分新进展 1．真空热等压淬火技术 热等压（HIP）加工是一种不同于铸造、粉末冶金、陶瓷加工、合成等工艺的加工方法。其优点是导致常规热处理炉不具有其功能的热等压淬火技术出现。该技术的优点如下：