采用集散控制系统对均热炉烧钢过程的控制改造

研究了均热炉空气和煤气在燃烧过程中的量值关系，采用集散控制系统使各流量配比合理，减少了均热炉能耗，又减轻了工人的劳动强度。     

多变量寻优控制在燃烧控制中的应用

在原有均热炉烧钢控制系统的基础上，研究开发燃烧控制中的多变量优控制系统，从而使均热炉得到最优的空气过剩系数，以达到节约能源和减少钢锭氧化烧损的目的。     

武钢均热炉实现富氧烧钢的节能机理

本文以富氧燃烧理论为依据，收集武钢均热炉历年来富氧烧钢生产实践数据，阐述均热炉等工业炉上富氧燃烧节能机理。并指出实现富氧烧钢的关键技术在于合理控制燃烧火焰长短，及有效组织炉气循环，确保护内温度场的合理均匀分布等方面。结合武钢均热炉热工状况和生产任务敏重的，不在三炼钢连铸投产前后，公司氧气生产“供大于销”的先决条件，富氧烧钢的节能技术研究，达到均热炉节能２２．９％，增加产量１０％的效益是可能的。本文     

蓄热式均热炉炉温控制系统的研究

根据蓄热式均热炉的工艺流程和工艺要求,针对蓄热式均热炉的炉温控制,详细阐述一种多模态分段控制算法--P-模糊-PI控制器的设计过程,此方法综合了PID控制和模糊控制的优点,响应快、超调小、无静差.采用此方法的炉温控制系统已经在实践中应用,效果理想,现场实测数据表明炉温控制超调量小于4%,稳态误差小于3℃.     

均热炉烧钢的计算机控制策略

分析了太钢初轧厂均热炉的特点和现状,介绍了避开残氧检测,把人工智能、专家系统的思想应用于均热炉燃烧控制的情况和特点,着重阐述了该计算机控制系统的控制策略。实时控制结果表明,这种控制思想是可行的,能够取得较满意的控制效果。     

武钢均热炉群计算机控制及应用效果

本文分析武钢均热炉现状和工艺控制特点，介绍多年开发的多目标专家寻优和人工智能自适应的燃烧控制策略，通过ＴＩ５６０／５６５计算机实现在线连续正常控制生产。实践证明，这种控制思想是可行的，取得了增产２．１７％，节能７．９％，减少烧钢废品和氧化烧损，提高产品质量的效果，年获经济效益百万元，全部投资１５个月回收，从此武钢均热炉实现了计算机控制。     

新型均热炉的技术特点及节能技术

简要介绍了新型均热炉在棒材生产上的成功应用，分析了均热炉的技术特点及其采用的节能技术。还重点说明了均热炉的6种不同的加热制度，分析了其不同的影响。并对现有的均热炉采用的数字化蓄热式燃烧系统进行了介绍，说明了均热炉炉温均匀化的技术措施，展望了均热炉节能技术的发展方向。     

TCS智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用

ＴＣＳ智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用朱海华（无锡钢厂大型轧钢分厂２１４０２６）现代钢铁企业的均热炉不仅要求能为初轧工序提供符合轧制温度要求的钢锭，还要最大限度地节能降耗，延长炉体寿命，这就要求有一个有效的燃烧控制系统。但由于均热炉中钢锭热过程...     

高炉热风炉燃烧过程模糊控制研究

总结了热风炉燃烧控制的现状,研究了一种热风炉燃烧过程的模糊控制策略。此种方法原理简单,模型易于掌握,可以有效地对热风炉燃烧过程进行优化控制。     

珠钢CSP加热炉的控制系统

本文论述均热炉的控制系统组成特点，并详细阐述燃烧控制PLC和板坯跟踪PLC及在生产中产生的一些问题。     

太钢初轧均热炉计算机烧钢的控制策略

本文分析了太钢初轧厂均热炉的特点和现状,介绍了避开残氧检测,把人工智能、专家系统的思想应用于均热炉燃烧控制的情况和特点,着重阐述了该计算机控制系统的控制策略。实时控制结果表明,这种控制思想是可行的,能够取得较满意的控制效果。     

均热炉群生产过程优化控制系统

建立了钢锭热过程一维无限长圆筒在线控制数学模型，以此为基础开发了均热炉群生产过程优化控制系统，实现了均热炉生产全过程的钢锭热状态动态跟踪。     

简讯

微型机用于 武钢均热炉燃烧控制 以武钢自动化所为主研制的工业微型机燃烧控制系统,是对复杂的均热炉系统实现多变量协调的最优控制。其控制思想既不是采用煤气热值仪的前馈调节,也不是采用设置在烟道中的定氧仪的反馈调节,而是在燃料发热值和压力均产生波动的情况下,使燃烧系统始终实现自适应控制、跟踪调节,使系统以最佳的空然比进行燃烧。系统在设计中采用了武钢一米七引进计算机系统的自纠错的先进技术(自纠错时间≤1秒),以提高系统工作的可靠性。选用Z80-TP801单板机作主机(每炉坑一台)在武钢均热炉上使用该微型机燃烧控制系统,取得了较好的经济效益。     

均热炉的双交叉限制燃烧控制系统

为解决均热炉负荷变动时煤气燃烧不充分冒黑烟或空气流量大而使空气过剩的现象，采用双交叉限制燃烧的控制方法。在控制回路中，采用CS910两回路可编程调节器，两个回路分别控制煤气和空气的调节阀，发挥CS910的强大运算功能，实现了对空气及煤气流量的上下限幅。     

应用数值模拟进行蓄热式均热炉的优化设计

应用蓄热燃烧技术改造传统均热炉燃烧系统,可以节约燃气的消耗率,提高炉内温度场的均匀性.文章通过数值模拟试验,研究了均热炉应用蓄热燃烧技术改造后炉内的流场和温度场,提出了优化改造方案.     

西宁特钢750开坯生产线均热炉改造设计

西宁特殊钢股份有限公司750开坯生产线均热炉改造,采用高速烧嘴结合脉冲燃烧控制技术,每座坑单独控制炉压。自投产以来,节能效果好,产量增加,经济效益明显。文章结合工程实例,对均热炉的设计进行了介绍,为类似工程设计提供参考。     

炉群调度管理专家系统

通过对专家系统在均热炉群生产过程中的应用研究，探讨了在线专家系统建立的规则、事实、推理机的构成，运行方式及接口设计的实现；阐述了利用能表达知识的规则进行均热炉加热方法控制和配合轧机工作规律的出钢顺序控制的方法，并与控制系统相配合，达到科学管理整个均热炉生产的目的。     

宽厚板蓄热式均热炉的设计

介绍了在宽厚板生产中,以高炉煤气为燃料,采用蓄热式燃烧技术的均热炉设计。从炉型结构、加热工艺、燃烧系统等方面介绍了蓄热式均热炉的技术特点和使用效果。     

均热炉节能技术概述

鞍钢第二初轧厂四角烧嘴挟热式均热炉,从1979年以后煤气单耗逐年下降,名列国内前茅。主要采取了以下措施:采用粘土浇注料;改造炉体,包括增厚了40mm 厚的陶瓷纤维绝热层,烟道闸门改为全封闭式,换热室采用薄壁管砖和八层管换热室,缩小排烟口尺寸,增加反射墙,改为旋流烧嘴等;改革均热炉操作工艺,包括降低控制温度30～40℃的节能操作法,干出渣,低氧燃烧控制和单板机控制燃烧(正在研究试验)的最佳燃烧控制。23号炉坑采用上述新技术,8个月平均煤气单耗为0.69×106kJ/t,下降了20%。     

首钢自主研制成功“热风炉自动燃烧控制系统”

首钢自主设计开发完成的“热风炉自动燃烧控制系统”以煤气和空气流量的闭环自适应调节控制为基础，采用模糊控制与自寻优控制相结合的控制方法，快速寻求最佳的空燃比，实现热风炉燃烧全过程自动控制。