偶联剂对ABS／A1N复合材料力学性能的影响

利用熔融共混法制备了ABS／A1N复合材料，研究了不同的偶联剂用量对其力学性能的影响。结果表明：当使用1。5％的硅烷偶联剂KH-570处理A1N后，可使复合材料的拉伸强度提高34％，缺口冲击强度提高96％以上；钛酸酯101的用量为2.0％时改性效果最好，可使复合材料的拉伸强度提高39％，缺口冲击强度提高300％。通过对缺口冲击断面的SEN分析发现，经过偶联剂改性的A1N与ABS基体的界面粘合作用增强，可使复合材料抵抗外力的能力得到提高。     

偶联剂对ABS/AlN复合材料力学性能的影响

利用熔融共混法制备了ABS/AlN复合材料,研究了不同的偶联剂用量对其力学性能的影响.结果表明:当使用1.5%的硅烷偶联剂KH—570处理AlN后,可使复合材料的拉伸强度提高34%,缺口冲击强度提高96%以上;钛酸酯—201的用量为2.0%时改性效果最好,可使复合材料的拉伸强度提高39%,缺口冲击强度提高300%.通过对缺口冲击断面的SEM分析发现,经过偶联剂改性的A lN与ABS基体的界面粘合作用增强,可使复合材料抵抗外力的能力得到提高.     

红麻粉/聚丙烯复合材料性能研究

以聚丙烯(PP)为基体,选用两种红麻粉[包括红麻韧皮粉(KB)、红麻芯秆粉(KS)]分别作为填料,采用双螺杆挤出共混造粒及模压成型方法制备红麻粉/聚丙烯复合材料,测试了复合材料的力学性能并观察其微观结构,分析了KB与KS的含量对复合材料的力学性能的影响,以及采用硅烷偶联剂进行改性处理对红麻粉与聚丙烯基体之间的相容性的影响。结果表明:随着红麻粉含量的增加,复合材料的拉伸性能逐渐下降,弯曲强度则逐渐增加;当红麻粉质量分数达到20%时,KB/PP和KS/PP两种复合材料的弯曲强度都出现最大值,分别为41.33、39.29 MPa;红麻粉质量分数由5%增加到25%,复合材料的拉伸模量和弯曲模量不断增加,冲击强度则出现下降;采用硅烷偶联剂进行改性处理可以有效地改善红麻粉与聚丙烯基体之间的相容性。     

影响木材纤维／聚丙烯复合材料力学性能的因子

以木材纤维和聚丙烯为原料,使用马来酸酐偶联剂,采用SJSH30/SJ45双阶单双螺杆挤出机组制作木材纤维/聚丙烯复合材料.探讨了一次、二次加工方式中木材纤维与聚丙烯比例以及MAPP偶联剂和二次加工对于复合材料力学性能的影响.结果表明:在没有添加偶联剂的前提下,木材纤维含量30%时检测的弯曲强度、抗拉强度和冲击强度均达最高值;纤维含量40%时弹性模量最高;原料经过回收后的二次加工,对于复合材料的力学性能没有影响;无论一次还是二次复合,加入偶联剂均可以提高复合材料的力学性能,并且随着偶联剂用量的增加复合材料力学性能提高.     

制备工艺对黄麻/聚丙烯针织复合材料性能的影响

 本文讨论了不同工艺黄麻横机针织物增强聚丙烯复合材料的制备工艺对其力学性能的影响。首先利用针织的方法在横机上分别织造黄麻1+1罗纹、畦编、半畦编织物作为复合材料的增强体,分别以3层和5层进行同向铺层、不同质量配比与聚丙烯（PP）纤维均匀混合后通过热压工艺制成复合材料。对所制备的复合材料板材拉伸及弯曲性能进行测试与分析。研究结果表明：在复合织物均为1+1罗纹时,其复合板材性能以3层1+1罗纹6/4的配比为最佳;相同配比,相同层数情况下,畦编组织板材性能则最优;对于相同配比1+1罗纹板材3层性能优于5层。     

麦秸形态对麦秸刨花板性能的影响

研究了麦秸刨花板制造中麦秸刨花形态对板材基本性能的影响。实验结果表明当麦秸刨花采用 70％为 0.34-3cm, 25％小于 0.34cm, 5％其它的情况下,板材的性能达到最佳。     

剑麻纤维/聚丙烯复合材料物理力学性能的研究

研究了剑麻纤维(SF)的预处理方法、长度和含量对剑麻纤维/聚丙烯(SF/PP)复合材料物理力学性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的冲击断面进行微观结构分析.实验结果表明:SF经过碱处理和蒸汽爆破处理后,复合材料的冲击强度分别提高了70%、76%;当SF的长度为5～8 mm、含量为20%时复合材料的冲击强度达到最大为21.99 kJ/m2;SF含量为50%时弯曲强度、弯曲弹性模量与纯PP相比提高了27.5%、41.1%;熔体流动速率和吸水率随SF含量的增加变化明显.     

等离子体改性对玄武岩/聚丙烯复合材料性能的影响

采用等离子体改性技术对玄武岩纤维进行表面改性处理,通过SEM对改性后的纤维表面形貌进行表征,研究真空度、处理时间和功率对玄武岩/聚丙烯复合材料力学性能的影响,从而确定最佳处理工艺,并研究等离子体处理对复合材料结晶性能的影响。结果表明:纤维经等离子体处理后,等离子体对纤维表面产生刻蚀作用,使纤维表面变得粗糙;当真空度、处理时间和功率分别为20 Pa、5 min、100 W时,复合材料的力学性能最佳,此时拉伸强度为247 MPa,抗弯强度为49.319 MPa;改性处理能促进聚丙烯的异向成核,使其结晶度增加。     

木塑复合材料力学性能影响因素研究

采用木材刨花与LDPE、HDPE.和PP等热塑性高分子聚合物,经热压复合工艺制成木塑复合板材,研究了塑料基质种类、刨花用量与偶联剂种类对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明:相较于LDPE和PP,由HDPE制成的木塑复合材料力学性能更佳;所使用的三种偶联剂,以硅烷偶联剂的效果最好;随着刨花用量的增加,木塑复合材料的抗弯曲性能逐步提高,但内结合强度逐渐下降。     

玻璃纤维/聚丙烯纤维增强热塑复合材料的制备及其性能

为获得高质量比和高取向度的长纤维增强热塑性复合材料,通过牵切工艺将玻璃纤维和聚丙烯纤维混合成为须条,将须条正交铺层后用热压方法制备玻璃纤维/聚丙烯长纤维热塑性复合材料,然后对复合材料的形貌、力学性能和动态力学性能进行测试和分析。结果表明:复合材料中玻璃纤维的平均长度为22.9 mm,质量分数为45.73%,纤维伸直度高,取向度高,分散性好;基体材料能够充分浸润玻璃纤维,复合材料具有较小的孔隙率,其值为1.58%,且该复合材料比挤出模压得到的复合材料具有更好的力学性能;复合材料的玻璃化转变温度为73.4 ℃,在温度为150 ℃时,能够保持较高的储能模量和较小的损耗因子,具有良好的热力学性能。     

硅烷偶联剂对复合相变材料性能的影响

为了改善溶胶－凝胶法复合相变材料过程中硅溶胶易团聚的问题,本文采用硅烷偶联剂对SiO₂溶胶进行改性,提升复合相变材料热储、放性能。用透射电镜对偶联剂改性前后SiO₂溶胶进行表征;结合红外光谱仪和综合热分析仪对复合相变材料进行了分析研究;同时将改性前后的复合相变材料应用到织物上,对热性能进行了分析对比。结果表明：通过硅烷偶联剂的改性,可减小粒子间的聚集作用,改善SiO₂溶胶的分散程度;将复合相变材料整理到织物上,可使织物具有良好的热性能。     

用于汽车内饰件的竹纤维／丙乙烯纤维复合材料研制

探讨了复合板的热压压力、物料配比、热压时间等条件对产品性能的影响,得出了最优化的工艺参数。并介绍了此种复合片材在汽车零件上的应用。     

高剪切纤维离解机对麦草浆物理性能影响的研究

兼备压榨和剪切作用的高剪切纤维离解机,能够实现改善纸浆滤水性能和浆张强度的较佳结合。本文探讨了该设备处理条件对漂白麦草浆物理性能的影响。结果表明,离解机出口压力对纸浆性能影响最大。在进浆浓度10%、离解机转速15r/min、出口压力0.08MPa的条件下,纸浆的打浆度下降5.5°SR,滤水性能得到改善,松厚度提高8.7%,粗糙度降低9.6%,透气度提高26.8%,撕裂指数提高9.8%,但抗张指数下降37.6%。     

偶联剂对火焰喷涂超高分子量聚乙烯/石墨涂层力学性能的影响

在火焰喷涂超高分子量聚乙烯(UHMWPE)／石墨(G)复合涂层配方中采用了偶联剂TPM处理石墨技术，并利用拉力实验机及红外光谱测定仪等研究了TPM对复合涂层的宏观力学性能(如涂层与基体的结合强度、涂层自拉伸强度)及微观结构的影响。结果表明：偶联剂TPM的加入，使复合涂层的力学性能得到了明显改善，当m(TPM)：m(G)=2：100，m(UHMWPE)：m(G)=100：20时，复合涂层综合性能较好，涂层与基体的结合强度为6．82MPa，涂层自拉伸强度为32．79MPa。     

偶联剂对火焰喷涂尼龙/石墨复合涂层摩擦磨损性能的影响

采用均匀试验设计方法,利用摩擦磨损试验机对火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦磨损性能进行了测定,并对实验结果进行回归分析,结果表明:在实验速度0.2610 m/s~0.9160 m/s,载荷100 N~350 N条件下,经偶联剂处理的尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦系数为0.343~0.387,磨损量为1.8 mg~7.4 mg,明显低于未经偶联剂处理的尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦系数(0.3950~0.4410)和摩损量(2.7 mg~14.5 mg),而且复合涂层的摩擦系数随PV值的变化趋于平稳,复合涂层更适于在高PV值下应用.     

硅烷偶联剂改性处理对玻璃纤维织物增强聚苯硫醚复合材料性能的影响

针对聚苯硫醚存在韧性差的问题,通过热压成型工艺将玻璃纤维织物与聚苯硫醚树脂混合制备玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料.为获得较好的界面黏结性能,采用硅烷偶联剂KH560对玻璃纤维进行改性处理.借助扫描电子显微镜、摆锤冲击试验机、万能试验机等研究了不同质量分数硅烷偶联剂KH560处理对玻璃纤维表面形态及复合材料力学性能的影响....     

木聚糖酶预处理对麦草烧碱法制浆的影响

研究了在最佳反应条件下木聚糖酶预处理麦草,预处理前后麦草原料的化学组分溶出情况,同时对麦草烧碱法制浆后浆料的化学组分和黑液的性能加以分析,从而评价了木聚糖酶的作用效果.     

木聚糖酶处理对麦草溶解浆制备性能的影响

对自制乙醇法漂白麦草浆用木聚糖酶处理,对处理后浆粕的α-纤维素含量、聚戊糖含量、灰分、平均聚合度及白度进行测定,结果表明,经过木聚糖酶（1.0IU/g）处理后浆粕的α-纤维素含量能够满足短纤溶解级浆粕的要求,其灰分含量没有明显变化,平均聚合度、白度等指标有所提高。NaOH（质量分数5%）协同处理,浆料中的灰分含量下降明显。实验表明,采用自制乙醇法漂白麦草浆的酶处理和碱处理工艺,可生产出合格的溶解浆粕。     

漂白麦草化学浆与高松厚度P-RC APMP共磨浆特性

研究了WSP和HBHYP浆的配比对共磨浆性能及其在不同打浆度下对纸页特性的影响。结果表明：WSP与HBHYP混合共磨浆能明显提高打浆效率;HBHYP在0～50%的添加范围内配比量越高,纸页的松厚度、不透明度及光散射系数不断增加,且所有共磨浆的撕裂指数、耐折度及脆性均优于WSP;当HBHYP添加量较低时,抗张指数及耐破指数接近或高于纯麦草浆。WSP与HBHYP共磨时,HBHYP浆较多的细小组分有利于促进纤维之间的结合,增加纤维内部结合强度。