铝电解槽早期破损与焙烧启动

通过对电解槽内衬早期破损的过程、表现形式及反应机理的分析，从理论上分析了槽内衬早期破损与焙烧启动方式的关系，阐明了其中的制约因素，并通过对铝液焙烧与焦粒焙烧的技术特征对比，论述了采用焦粒焙烧对减少电解槽内衬早期破损的有益之处。     

预焙铝电解槽破损特征及原因

分析了铝电解槽早期破损的机理、原因,阐述了防止铝电解槽早期破损的一些思路.     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

铝电解槽的破损及修补

本文分析了铝电解槽的破损形式,提出了铝电解槽破损的检查与修补方法。     

大型预焙铝电解槽破损的检测,判断及维护

大型预焙铝电解槽破损,主要受阴极碳块质量、筑炉扎固质量及焙烧、起动和生产操作管理等诸多因素的影响．检测、判断电解槽破损程度及破损部位,综合分析电解槽的异常情况,对破损槽中有修补挽救价值的槽．采取补救和精心维护措施,发挥其潜在的利用价值,就能减少非计划性停槽,延长破损电解槽的寿命,达到降本增效的目的．     

提高铝电解槽寿命途径的探讨

通过对铝电解槽破损现象的分析,认为影响铝电解槽寿命的重要因素是阴极炭块和捣固糊的质量,以及铝电解槽在预热启动时所采用的方法和电解槽非正常期、正常期的管理。提出了提高阴极炭块和捣固糊的质量,采用合理的预热温度和无效应启动,强化生产管理是提高电解槽寿命的重要途径。     

铝电解槽早期破损原因及预防

本文分析了铝电解槽发生早期破损的原因,指出设计缺陷,施工质量差,炭素材料不合格,焙烧启动制度不完善和停限电是造成铝电解槽产生早期破损的原因,并指出了防止电解槽早期破损的措施。     

浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素，提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案，并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。     

500kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理，工艺运行参数不匹配，电解槽早期破损严重，给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖，深入分析电解槽阴极炭块破损机理，可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题，在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化，最终有效解决了电解槽早期破损的问题，实现了延长电解槽寿命的目的。     

影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

350kA铝电解槽早期破损原因及预防探究

350k A铝电解槽是工业生产中电解铝的重要设备,其使用寿命的长短,会直接影响到制铝企业的经济效益。本文分析了350k A铝电解槽早期的破损现象以及破损原因,针对其破损原因,提出了响应的预防措施。     

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。     

青海铝厂160KA电解槽停槽因素析浅

根据近三年统计资料,简要分析青海铝厂160KA大型预焙电解槽的停槽因素,希望引起人们对大容量电解槽早期破损问题的重视;参照有关资料,介绍延长大容量电解槽寿命的几种方法和措施。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

60kA铝电解槽寿命初探

根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系     

大型铝电解槽侧部破损原因分析及对策

本文针对大型电解槽侧部破损情况，认为炉帮形成差是侧部破损的主要原因，分析了影响炉帮形成的因素，根据电解槽的设计、材料和能量平衡等有针对性地提出了解决电解槽侧部破损的措施。     

铝电解槽早期破损原因分析及预防措施

就我厂铝电解生产实际，分析指出了影响铝电解槽早期破损的原因和采取的措施。     

关于从优化设计方面提高铝电解槽寿命的探讨

如何延长电解槽的使用寿命，防止电解的早期破损，一直是国内外铝电解生产者研究，探索的一个课题，结合长铝公司的75KA预焙电解槽技术发行扩建生产实践，笔者着重从铝电解槽的物理场，槽壳和槽内衬的优化设计方面进行一些分析探讨，以期在槽子建成之前就有一个良好的先天条件去抵御生产中来自各方面的侵损，从根本上除隐患，提高铝电解槽的使用寿限。     

铝电解槽阴极内衬早期破损问题初探

<正> 1972～1982年,作者参加了抚顺、包头等铝厂一些早期破损铝电解槽(指开动生产一年半以内的槽子)的调查研究,和阴极内衬的干刨解体工作,并对一些铝厂阴极内衬破损的历史资料做过统计,在此基础上进行了理论分析和实验研究。本文通过大量的测量结果和实验数据,探讨了铝电解槽阴极内衬早期破损的机理,认为:在电解槽开动初期,铝液和电解质能够沿着炭衬裂缝和宏观     

浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素,提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案,并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。