基于PLC控制水泥配料系统的研制

某水泥厂的水泥配料系统是 1 986年由南方一家小公司协助设计施工的 ,它采用工业单片机做中心控制设备 ,带动 5台电磁调速皮带。近年来 ,随着元器件的不断老化 ,故障频繁发生且又配料不准 ,使得本套系统经常处于瘫痪状态 ,严重地影响了生产。经对原配料系统的现场勘察 ,发现机械设备部分基本完好 ,仅仅是电控部分常发生故障 ,因而决定采用可编程控制器 (以下简称 PLC)做中心控制部分 ,称重部分采用电子检测及控制。1　系统配置及工作原理1 .1　称重系统的配置称重系统是配料系统的重要组成部分 ,图 1中下料皮带由电磁调速电动机传动来控制…     

配料控制系统的自适应称重控制器

目的 解决实际称重配料控制系统现有算法不能自动适应各种不同物料的不足。方法 通过对现有实际称重配料系统的控制过程分析，指出了其不足。结果 给出了一种实现称重配料控制喂料提前量自适应的模型，并提出了喂料前量自适应算法。结论 实例验证说明，该算法能够很好地解决现有系统的不足。     

微机称重配料系统的研制

介绍ＰＣ总线工控机用于年产量为２万吨饲料厂配料工段控制系统的软，硬件软件，硬件抗干扰能力的方法及软件管理记忆多组配方的程序框图，本系统可对１～２０个原料仓实现自动喂料控制，称重测量采用双积分型Ａ／Ｄ转换器ＩＣＬ７１３５，测量精度高，对于称量范围为５００ｋｇ的秤，控制精度可达０．１ｋｇ，并能自动监测秤门，搅拌机门，传输门的开关状态，实现故障报警，自动联锁及空仓报警，还可自动监视预混料是否正确加入，自     

提高电子秤动态精度的软件措施

讨论电子秤在混合饲料自动加工配料过程中,需要解决的动态称重精度问题,并给出软件处理的具体措施及程序框图。     

配料控制系统的自适应称重控制器

目的　解决实际称重配料控制系统现有算法不能自动适应各种不同物料的不足 .方法　通过对现有实际称重配料系统的控制过程分析 ,指出了其不足 .结果　给出了一种实现称重配料控制喂料提前量自适应的模型 ,并提出了喂料提前量自适应算法 .结论　实例验证说明 ,该算法能够很好地解决现有系统的不足     

原料配比生产线改造控制系统设计研究

结合马钢耐火材料厂配料生产线自动化改造项目,对配料系统的硬件组成、软件设计以及控制算法进行了一定的分析研究。     

钞票用纸配料秤的研制

介绍一种基于8031单片机的钞票纸生产用配料秤的功能及其硬件、软件实现方法，并给出了主要数据管理程序流程图。该系统对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。     

PLC配料称重系统的模糊自适应控制

针对制造业动态称重系统中强干扰、非线性、大滞后的问题,搭建了以西门子s7-200系列PLC为控制模块的配料称重实验箱.基于李雅普诺夫稳定性理论,采用乘积推理机、单值模糊器和中心平均解模糊器设计了模糊控制器和自适应律,并利用MATLAB仿真验证了该算法的有效性.上位机采用VB编程语言实现该算法,并应用到PLC配料称重系统中.结果证明,模糊自适应控制算法优于单一的PID算法,系统的控制精度明显提高,且操作灵活,能够较好地实现精准称重,系统的性能指标完全满足工业要求.     

自动配料系统的数字称重显示器的研制

介绍了一种以8031单片机为核心的动态数字称重显示器及主要功能。硬软件设计特点。该设备结构简单、操作方便、精度高、成本低、适合我国国情，实现了进口称重显示器8142的国产化。可用于物料的自动实时称重和监控。     

乳化炸药配料自动控制系统研究

本文以乳化炸药生产线自动配料系统为研究对象,针对乳化炸药生产线自动配料系统的多任务和多传感器,控制策略采用两层方式：上层采用专家系统通过配料专家知识库,实现推理配料决策,下层采用自适应模糊PID实现回路控制。从而实现了配比的实时控制,提高了炸药的质量,稳定了生产,增强了安全性。     

多传感器微机配料系统信号处理研究

现有的微机配料系统普遍存在着称量精度不高、可靠性差的缺点,直接影响着企业的效益和信誉.本文介绍了微机配料系统的组成,分析了多传感器并联情况下影响称量精度的原因,并给出了解决方案.结合实际应用系统,改进了称重系统结构,给出了在称重传感器中串入调节电阻的平衡调节方法,并设计了测量放大电路;采用模糊补偿技术,实现称重传感器的动态补偿,简单方便,易于实现;利用数字滤波技术抑制干扰,提高了系统测量精度和可靠性.     

面向再生铝配料的车间物联网设计

为解决再生铝配料生产数据的采集和传输问题,采用ZigBee、RFID技术,构建了配料车间物联网,具备了称重数据采集、传输,获取废料品种,叉车定位的功能,支撑了自动化配料系统的应用.     

应用CAN总线的皮带秤系统

介绍了CAN总线应用于皮带秤系统的可行性和优越性，以及由于CAN总线所具有的优点，被应用于其它领域的情况。着重说明了皮带秤系统的称重原理、测量工作原理和皮带秤系统的硬件电路设计.皮带秤系统的称重原理主要包括瞬时流量和累计流量的计算方法.然后，阐述了AN总线通信在皮带秤网络的应用原理，讨论了CAN总线在其中的工作状况、设计时需要注意的事项以及遇到的一些问题及解决方法等.     

定量称重包装系统RBF神经网络PID控制研究

针对定量称重包装系统具有惯性、滞后、非线性时变且无法建立精确模型等特点,分析物料动态称量响应过程的动态特性及影响定量称重包装精度的相关因素和误差来源,提出1种基于RBF神经网络PID的定量称重包装控制策略。利用具有任意非线性表达能力及较强自学习能力的RBF神经网络寻求最佳的PID参数,并通过Matlab仿真验证控制策略的有效性。结果表明,与传统的PID控制相比,RBF神经网络PID控制策略具有较强的抗干扰能力,可显著改善定量称重包装系统的控制效果。     

一种新型配料称量系统

介绍了一种新型高精度,多功能,性能可靠的配料称量系统. 给出了硬件电路连接和软件设计思想。     

汽车动态称重系统的设计与实现

介绍了一种汽车动态称重系统的实现方法，由于称重过程中影响车辆重量的因素是非线性的，采用了改进的神经网络技术（与遗传算法的融合）来处理采集的数据，得到了满意的结果，误差达到5％。但由于神经网络的学习影响了数据输出的速度，后续工作正在就该问题展开进一步研究，拟采用多神经网络并行处理方法解决该问题。所介绍的自动称重系统除了能够实现称重数据的采集、处理、显示等功能外，还实现了将采集的数据保存到数据库中并能以报表的形式打印出来，以便于统计和查阅，实现了访问、查询数据库中记录等功能。     

红枣分级生产线自动称重系统的设计

针对目前市场上水果的定量称重包装精度不高的现状,以宁夏长枣为研究对象,设计了红枣分级生产线自动控制称重系统,介绍了称重系统的工作原理及系统组成,并设计了自动称重系统的电气控制部分.该称重系统结构简单,操作灵活;整个过程实现自动控制,无需人工处理.实验表明,设计的称重系统能实现对果品的快速、定量称重包装,可以满足企业生产的需要,有较好的推广价值.     

自动称重装置模型的研究

通常以一个二阶弹性－阻尼系统，作为自动称重装置称重传感器的模型。它只反映了整个系统的一个局部，本文根据称重装置各部份的联系及主要干扰源，提出了一种整个称重装置的模型，仿真结果表明它具有较高的近似程度。     

生产线用失重式连续配料称重系统设计

针对我国化工、电缆、和制药等行业对提高产品质量和生产自动化的需求,提出了基于失重式方式的生产线用连续配料称重系统设计方案.硬件设计采用工业控制计算机和具有自主知识产权的控制器相结合的控制方式,构建了双层控制架构,通过485总线进行数据传输;利用Visu-al C++和SQL Server2000数据库设计了失重式连续配料称重系统的控制软件,结合SQL数据库完成了数据的显示、存储和管理,提供友好的人机交互界面.该系统取得很好的检测结果,并广泛应用于工业生产中.     

染料配方自动控制系统设计

根据染料配料现场控制要求,设计了一套基于西门子PLC与梅特勒-托利多称重仪表的染料配方自动控制系统。该系统下位机由S7-300和S7-200 Smart PLC构成,上位机运行系统由组态王7.5组态软件完成,实现了高精度的染料配方自动控制。该系统具备通讯可靠、操作简单等特点,有效地提高了生产效率,保证了系统的稳定性。