关于玻璃熔窑的保温

开展玻璃制造过程节能时,对占整个能源消耗70～80%的玻璃熔窑和成型通路,采取节能措施是最重要的.其中对玻璃熔窑来说有下列观点:第一减少窑壁的散热;第二努力提高回收废气余热的利用效率;第三提高制品成品率等.一、窑底结构的保温2.1、熔化部窑底的保温本公司最近在玻璃熔窑窑底,几乎都采用多层结构,其中一例如图一所示.在此例的情况下,保温也受玻璃液面的     

谈熔窑保温和窑龄的关系

作者认为采用国产耐火材料的全保温大中型玻璃熔窑,窑龄可达3年.只有保温后的窑龄接近和超过不保温的窑龄时,才能获得较好的经济效益.作者还简述了窑炉的主要保温部位,池壁、池底、胸墙、大碹的保温结构及可能影响窑龄的各种因素.     

用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率

玻璃熔窑大旋硅砖膨胀率的控制是整个玻璃熔窑点火烤窑的关键.当前,由于测试手段的落后和缺乏科学的计算方法,对大中型玻璃熔窑大旋在不同温度下的横向膨胀率,特别对硅砖晶型转变关键温度区域的膨胀率缺乏准确数据,而只能根据窑顶膨胀记录尺变化情况和大旋拉条的松紧来判断大旋的膨胀情况.能否找出一种科学的计算方法,预测出特定窑型大旋在不同温度下的膨胀率,为点火烤窑制定升温曲线、控制升温速率和及时调整拉条提供一定的根据呢?一九八○年六月我厂六机平板窑点火烤窑时,我们收集了几千个温度和大旋膨胀变化数据,采用回归分析法,计算出了在任意温度下大旋膨胀率的经验公式.     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

玻璃熔窑进行保温减少热损失

大型平板玻璃熔窑的热平衡显示了由于采用了高导热性能的电熔耐火材料,而熔窑各处不能进行令人满意的保温,所以导致了非常大的热损失.根据可行性研究,当保温池壁的外表面温度是由表面温度的7～10%时,池壁保温效果是最佳的.目前,不保温的玻璃熔窑通过池壁、池底、大旋和蓄热室的热损失约为总导入热的22～34%.     

玻璃熔窑硅砖碹的保温

玻璃熔窑是玻璃工业的心脏。熔窑的各项经济技术指标、使用寿命和运转情况直接影响企业的经济效益。熔窑的保温是提高熔窑经济技术指标和节省能源的重要途径之一。窑碹的散热量一般占整个窑体总散热量的20～40％,对窑碹采取适当的保温措施,可以明显地减少热损失,节省燃料,散热量可降低50％左右,提高窑炉的热效率。     

玻璃熔窑保温节能的定量研究

本文在对玻璃熔窑保温前后各部位温度与其它参数实际测试的基础上,根据付立叶(Fourier)导热微分方程建立了熔窑散热量的数学模型,编制了计算机程序并进行计算;较全面定量地研究了玻璃熔窑采用隔热材料进行保温.减少窑体的向外散热,从而获得节约热能的机理.     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

谈谈玻璃熔窑中大旋拉条的调节问题——兼与《用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率》一文作者商榷

烤窑时,玻璃熔窑大旋拉条的松动调节十分重要,若调节不当,会导致窑旋的破坏.长期以来,大旋拉条的调节都是凭经验进行的.由于操作者的安全心理,拉条松动总是不足.表1是江苏玻璃厂六机平板玻璃熔窑,1984年冷修后烤窑记录的大旋拉条累计松动尺寸,表2是大旋各膨胀尺记录的累计上涨尺寸.该大旋主要结构尺寸见图1.如不考虑大旋内外表面温度差的影响,烤窑后旋顶处大旋累计上涨尺寸与拉条累计松动尺寸之比理论上应接近大旋股跨比,横向、竖     

根据热平衡计算探讨玻璃熔窑的节能途径

玻璃熔窑是大型工业炉之一,单窑的热量消耗比炼钢平炉大得多.世界上各国玻璃工业每年所消耗的能源,在整个工业生产中占相当大的比重.因此,玻璃工业的节能是我国长远的战略方针.众所周知,玻璃熔窑的热效率比较低,九机平板窑只有25%左右,九机以下的中型窑一般还不到20%,与国外先进的相比还有较大差距.如果大中型的玻璃熔窑的热效率能普遍提高5～6%,则每年就可以节约标准煤10万吨左右.至于小型窑的热效率更低.因此,对玻璃熔窑如何节能发表自己的一点粗浅的看法,以供领导和同行参考.     

高效节能的耐高温硅酸钙制品

在玻璃熔窑中,有30％左右的热量由窑体表面散失于环境,如果窑体保温,热损失可减少60～70％。 世界上大多数国家都把保温作为节约能源的重要措施之一,美国有27％的节能效果是靠保温取得的。八年前,上海显象管玻壳厂从美国康宁公司引进的54m~2蓄热室横火焰池炉,其蓄热室侧外墙采用了硅酸钙保温板。西德玻璃熔窑早就用耐高温硅酸钙制品进行保温,节能效果相当显著。目前国外大多数熔窑都已实现了全窑保温,因此热耗较低,先进窑     

国外六十年代单元窑

以燃料加热的玻璃熔窑可分为蓄热式横火焰窑、蓄热式马蹄型火焰窑、换热式双弦顶窑和换热式单弦顶窑。根据熔化部面积又可分为大中小三类。大型玻璃熔窑以横火焰窑为主,因其热效率高。在一般玻璃熔窑中,虽然也有采用马蹄型火焰窑或换热式窑的,但小型蓄热式窑或换热式窑的投资和正常操作的费用比较高。因而在1950年国外采用一种单元窑,此种单元窑的投资仅为蓄热式玻璃熔窑的一半。     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径

玻璃行业是耗能大户,而玻璃熔制的能耗约占其中的80%.因此降低玻璃熔窑的燃料消耗量对降低成本,提高经济效益,节约能源都具有十分重要的作用.作者针对我国玻璃熔窑的实际情况,提出了六条具体可行的节能途径:改善配合料的制备质量,提高池窑的熔化能力,改进燃烧技术,窑体保温,余热利用以及提高窑体砌筑质量,加强维护保养.     

电助熔玻璃熔窑二次启动烤窑技术探讨

烤窑是玻璃熔窑建成投产所必需经历的一个重要环节,烤窑质量的好坏不仅影响到熔窑投产后生产的稳定,对窑体安全及熔窑寿命都有重要意义.结合理论与实践,对一台设置电助熔的玻璃熔窑二次启动烤窑过程中遇到的问题进行分析、总结、探讨,对玻璃熔窑烤窑环节把握及处理有借鉴作用.     

对大型平板玻璃熔窑前脸旋变形问题的探讨

山于生产技术的发展,我国大型平板玻璃熔窑的熔化量不断提高,熔窑熔化部和投料池也相应加宽,因而,前脸旋的结构尺寸也相应有较大的变化.近年来我厂1~#、2~#平板玻璃窑前脸旋结构尺寸如下:自1975年我厂1~#、2~#窑生产先后改为燃油后,前脸旋跨度比燃油前增大20%以上,并由三层旋改为四层旋.在80年我厂1~#、2~#窑都因前脸旋变形过大而提前放玻璃水进行冷修.上述窑期1~#、2~#窑前脸旋变形情况如下:     

秦皇岛耀华500t／d浮法玻璃示范线熔窑结构设计

本文较详细地介绍了我国玻璃工业的“浮法示范线”熔窑的窑体结构设计情况，包括窑体各部位工艺尺寸的确定；关键部位的窑体构造特点；熔窑各部位耐火材料的选用；窑体各部位膨胀缝的留设；熔窑的保温情况等，文章还较详细地介绍了自从引进美国ＴＯＬＥＤＯ熔窑技术之后，我国平板玻璃熔窑钢结构设计的一些新的构造形式。     

关于我国浮法玻璃熔窑设计的改进意见

本文就玻璃熔窑烤窑和密封保温工作时碰到的一些问题，提出改进意见。     

熔铸耐火材料在玻璃熔窑中的新应用

1、前言熔铸耐火材料是玻璃熔窑中的关键材料,除了特种玻璃熔窑外,已在玻璃熔窑的关键部位,包括在与玻璃液接触的部位获得应用。由于熔铸耐火材料的改进,已使产量最大的钠钙玻璃窑炉的使用寿命得以延长。最近根据对玻璃熔窑的节能要求,对熔铸耐火材料的形状做了改进,作为保温结构的(石旋)砖、池壁砖、以及格子砖来使用。本文将介绍熔铸耐火材料在玻璃窑中新的应用。     

玻璃熔窑新技术--全窑宽投料池

全窑宽投料池是近年来出现的玻璃熔窑的一项新技术,介绍了全窑宽投料池结构的优点及其运行结果,阐明 了其在今后新设计和改造设计的各种大型玻璃熔窑上的应用前景。     

日用玻璃池窑节能的主要途径

结合我国实情,日用玻璃熔窑节能措施应从提高熔化率、蓄热室效率、进行全方位窑体保温着手,熔窑单位能耗可以从16736kJ/kg玻璃降低到10460kJ/kg_玻璃.若全国有150(万吨/年)产量达到这一水平,全年可节约重油15万吨以上.