镁改质对Y1Cr13易切削不锈钢中硫化物的影响

 为了研究镁对Y1Cr13易切削不锈钢中硫化物的改质作用,采用金相显微镜、Image-Pro Plus图像分析软件、扫描电子显微镜、FactSage热力学软件分析了添加镁前后钢中硫化物的分布规律、整体形貌以及析出条件。结果表明,向Y1Cr13易切削不锈钢中加入一定量的镁可将Al₂O₃改质成细小弥散的Al₂O₃·MgO,钢中典型硫化物MnS在钢液凝固末期会以其为形核质点析出,析出温度为1 448 ℃,形成的MnS-Al₂O₃·MgO复合夹杂物具有外软内硬的结构,这种结构使得MnS在轧制过程中不易变形,在轧材中仍然保持球状或椭球状,并且随着镁质量分数的提高,Al₂O₃·MgO的析出温度区间越大,其析出量越多,对MnS形态的改善也越明显;硫化物评级由未改质前的细系5.5、粗系4.5下降到改质后的细系3.5、粗系1.0,并且随着其质量分数的提高,评级进一步下降至细系2.5、粗系0.5,轧材成材率由原来的70%提升至90%。因此,适当提高镁的添加量有利于提高其改质效果。     

易切削不锈钢1Cr17MoS的硫化物形态对力学性能的影响

易切削不锈钢1Cr17MoS中硫化物随冶炼控制方式的差异会呈现不同的形态。采用正常冶炼方式对1Cr17MoS钢进行锻制,硫化物呈细长条形状,长度一般为50～80 μm,长宽比为5～12;夹杂物尺寸为1～5 μm,大部分夹杂物小于3 μm。在冶炼中通过添加微量元素使1Cr17MoS钢经过锻制后的硫化物呈纺锤状、点球状,长度为10～30 μm,长宽比为2～5;夹杂物尺寸为3～20 μm,大部分夹杂物为10～20 μm。通过对不同硫化物形态的1Cr17MoS钢进行纵向和横向拉伸试验,结果表明,2种形态下1Cr17MoS钢的纵向拉伸断口均为韧窝断口,韧窝数量和大小受硫化物数量和宽度的影响,其形态与力学性能没有明显关系;1Cr17MoS的横向拉伸断口以准解理断口为主,还存在部分韧窝断口。传统冶炼方式中,冶炼过程未经过硫化物形态处理,细长条状硫化物破坏了试验钢基体的连续性,加速了横向拉伸的脆性断裂。而经过硫化物形态处理的冶炼方式中,纺锤状和点球状硫化物以韧窝形态出现,保留了试验钢的塑性特征,使其具备较好的横向拉伸性能。     

1Cr18铁素体不锈钢的研制

1 绪言随着人民的物质生活水平日益提高,希望采用更多的不锈钢制品。由于电解镍在国内外均较稀缺,价格猛涨,因此通用的18—8系列的奥氏体不锈钢发展受到一定影响。 1Cr18铁素体不锈钢不含镍,价格低廉,且其主要性能与18—8系列不锈钢相近,因此在相当一部份行业中可以代替18—8系列不锈钢使用,我们首先将其应用于自行车行业。     

易切削材料Y1Cr16Ni3Mo2CuN钢的研制

本文介绍了易切削材料Y1Cr16Ni3Mo2CuN钢的冶炼和加工工艺,并作了分析探讨,分析了合金的化学成份、显微组织和夹杂物形貌等.结果表明,首次研制的易切削材料Y1Cr16Ni3Mo2CuN钢完全能达到主要技术指标要求,说明现行的生产工艺是可行的.另外,本文研究了热处理制度与性能的关系,得出了产品优化的热处理工艺.     

双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2试制

本文介绍了00Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体 铁素体双相不锈钢的基本特点，对3．2t大锭冶炼、轧制开坯工艺进行了研究和生产试制，总结出了生产00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的冶炼、轧制开坯工艺要点。     

高铬返吹冶炼3Cr17Ni7Mo2N不锈钢

高铬返吹法是我国近年来研究的一种冶炼不锈钢的新工艺,它优于传统返回吹氧法。用“高铬返吹”新工艺冶炼3Cr17Ni7Mo2N不锈钢,即降低成本,又缩短冶炼时间,为长钢三厂冶炼不锈钢开创新途径。     

高温螺栓钢（20Cr1Mo1VNbTiB）工艺探讨

进入新世纪，西部开发要进行大规模基础设施和重点工程项目的建设，各种材料是必不可少的，其中钢铁材料是极重要的基础原材料之一，高温螺栓钢（20Cr1Mo1VNhTiB）则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Nb、Mo、V等，并对杂质和有害元素加以控制的特殊性能钢。作者通过本厂近期冶炼的5炉20Cr1Mo1VNbTiB现场的跟班情况，对其冶炼过程以及如何更好的控制Nb、Ti、B进行了研讨，为以后更好的冶炼高温螺栓钢提供依据。     

湘钢XY1215易切削钢的冶炼工艺控制

介绍了湘钢炼钢厂XY1215易切削钢的生产控制工艺。通过合理控制转炉炉渣碱度和冶炼终点碳含量、选择合适的LF精炼渣系并合理控制钢中氧含量,以及采用合适的连铸二次冷却模式和冷却强度,生产出表面和内部质量稳定的XY1215易切削钢连铸坯。     

易切削高硫钢的冶炼工艺探讨

探讨了硫在易切削钢中的作用，还原期造渣工艺和硫的加入方法对硫回收率的影响。     

1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢金相组织的探讨

本文较为系统地探讨了1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢在各种状态下的金相组织，为进一步熟悉该钢性能提供了可靠依据。     

铈对1Cr17不锈钢夹杂物的影响

采用金相显微镜、扫描电镜等分析测试手段研究了Ce对1Cr17不锈钢的净化作用及其夹杂物的形态和颗粒直径的影响。结果表明,Ce可使1Cr17钢中的夹杂物的含量显著降低,夹杂物的形态变小,高温机械性能提高。     

1Cr19Ni11Nb不锈钢无缝管的研制

针对1Cr19Ni11Nb电站锅炉用钢的使用环境特点，研究其作为耐热不锈钢使用的强化机理和各主要成分作用；合理确定了合金成分范围并开发了以铁水为原料的“三步法”不锈钢冶炼工艺和“轧拔结合”的不锈钢制管工艺。试制结果表明，太钢产1Cr19Ni11Nb的不锈钢管组织均匀、性能良好。目前该材料已经通过了哈尔滨锅炉厂和东方锅炉厂材料研究所的评定，产品进入批量生产阶段。     

汽轮机叶片用钢2Cr11Mo1VNbN的研制开发

2Cr11Mo1VNbN钢目前广泛应用于制造300MW汽轮机的动叶片、螺检、螺母等重要零件，是目前12％Cr系耐热钢中性能最好的钢种之一。主要介绍了钢中影响δ-铁素体含量的原因和不同的淬、回火温度对钢材力学性能的影响。     

Ecscut钢——SUS系列（易切削的奥氏体不锈钢）

以SUS304、SUS316为首的奥氏体系不锈钢力学性能及耐蚀性优异，被广泛使用。但是，奥氏体系不锈钢在钢中属难切削材，而高精度、高功能零件要求易切削化。易切削不锈钢此前通过S、Se、Pb来提高切削性，但反之也存在着耐蚀性劣化、有毒等缺点。     

Y15切削钢的工艺探讨

本文介绍了Y15易切削钢的冶炼工艺，结合生产实践，对影响其切削性能的关键因素，如锰硫比和铝、氮等元素在操作中的控制进行了初步探讨。     

Y1Cr13不锈钢轧材劈头开裂原因分析

针对某厂生产的Y1Cr13不锈钢在轧制过程产生劈头开裂的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、小样电解等分析检测方法,从夹杂物微观形貌角度对钢劈头开裂样中硫化物的微观形貌特征进行了表征分析,并探究了 Y1Cr13不锈钢轧制时劈头开裂形成的原因.结果表明:该不锈钢轧材存在大量长条状硫化物,硫化物长宽比较大,长宽比分布在3...     

S系易切削不锈钢冶炼工艺优化及应用

含S易切削不锈钢作为环保型易切削不锈钢越来越受到市场重视,但在生产过程中,频频出现S的收得率忽高忽低,波动较大的问题,导致损失严重。对高硫含量的303CUS2品种钢,对其冶炼工艺提出了注重控制喂S线前钢液成分、温度和喂丝前期的渣量与碱度及注意喂S丝收得率等多方面措施,取得了良好的成效。