机械制造工艺及精密加工技术应用

机械制造对于社会发展具有十分重要的作用,我国历来重视机械制造工艺及精密加工技术,并为此投入了大量的人力、物力。机械制造工艺及精密加工技术的出现及应用,能够切实地帮助相关企业提高工作效率、降低工作成本。文章主要阐述机械制造和精密加工技术的特点、现代机械制造工艺及精密加工技术存在问题及改正策略、机械制造工艺及精密加工技术应用,供相关人员参考。     

浅谈变频技术在家用电器上的应用

变频技术大致分为交流变频调速、无刷直流变频调速和开关磁阻变频调速等三种类型,并各有其优缺点,本文主要介绍了它在家电技术方面的一些应用。     

日本通信用光纤及其精密加工技术

本文介绍了日本通信用光纤光缆的基本结构及应用范围同时也介绍了光纤器件和光纤连接器的精密加工技术。     

精密电火花加工技术在电真空器件中的应用

简要介绍了精密电火花加工技术的特点，通过实例简述了在电真空器件中精密电火花加工技术的开发、应用情况及起到的作用。     

现代超精密加工技术的发展和应用

本文介绍现代超精密加工技术的发展和应用,并介绍了超精密加工机床的国内外最新发展状况。     

变频调速技术在干燥设备上的应用

通过应用变频调速装置，改变电机的频率，进一步改变电机的转速，从而调节风机的风量，控制送料泵的流量，使整个系统构成一个反馈回路。[编者按]     

脉冲Nd：YAG激光在精密加工中的应用

介绍了脉冲Ｎｄ：ＹＡＧ激光用于精密打孔、切割的性能要求，以及用于精密焊接的四光束及三光束光纤耦合激光焊接机，并举了一些加工应用实例。     

激光的陶瓷精密加工

陶瓷在电学、光学、化学和热学等方面都是优良的材料,利用它的特性开发很多新产品。陶瓷属于一种脆硬材料,同时也是一种难以加工的材料。普通加工方法主要用金刚石磨具的研磨和切割加工等,它的缺点是效率低、形状比较单一,最近有一种加工效率高,可以加工灵活形状的激光非接触光学加工引起人们注     

国内外激光精密加工的应用现状

激光精密打孔随着技术的进步，传统的打孔方法在许多场合已不能满足需求。例如在坚硬的碳化钨合金上加工直径为几十微米的小孔：在硬而脆的红、蓝宝石上加工几百微米直径的深孔等，用常规的机械加工方法无法实现。而激光束的瞬时功率密度高达108W／cm^2，可在短时间内将材料加热到熔点或沸点，在上述材料上实现打孔。与电子束、电解、电火花、和机械打孔相比，激光打孔质量好、重复精度高、通用性强、效率高、成本低及综合技术经济效益显著。国外在激光精密打孔已经达到很高的水平。     

激光精密加工技术的现状和展望

根据加工对象尺寸与加工精度的不同,将激光加工分为大型件激光加工、精密激光加工与激光微细加工与激光微细加工技术三大类。重点介绍了激光精密加工技术,并与传统精密加工方法进行了比较。综述了激光精密加工的国内外发展现状及该技术的发展前景,并对我国激光精密加工技术的发展提出了建议。     

激光精密加工技术应用现状及发展趋势

简述了激光精密加工技术及其特点;综述了激光精密加工的应用现状;探讨了激光精密加工技术的发展趋势。     

现代机械制造工艺及精密加工技术研究

随着我国社会经济的飞速发展,我国机械制造工业也也在一定程度上取得了进步,但由于目前传统的机械制造工艺很慢满足对现代机械制造的需求。文章通过对机械制造工艺及精密技工技术的特点和简述进行详细分析,并进一步阐述这两者之间的关系,进而可以促进现代机械制造工艺及精密加工技术良好的发展。     

精密数控加工技术在电真空器件．中的应用

简要介绍了精密数控加工技术和典型精密数控设备,分析了精密数控加工技术在电真空器件中解决的问题、起到的作用及应用前景。     

超精密加工技术的发展概况

超精密加工是一门新兴的综合性的加工技术,它集成了当今光学、机械、电子、液压、计算机控制、计量检测及新兴材料等成就,超精密加工是一个国家机械加工水平的重要技术标志,也是国防工业生产现代化武器装备的关键技术,它已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。     

用于精密加工的超短激光脉冲

工业激光材料加工,常使用空间和时间上均密集的激光能量来作材料的烧蚀,诸如钻孔,切割、焊接或其它加工.激光已经成为一种独立的工业加工方法,激光的新应用领域正迅速发展.激光微细加工是激光材料加工的一个分支,一般是指那些特征尺寸小于100μm的加工.     

采用精密数控加工技术提高电真空器件加工精度

通过精密数控加工中心在电真空器件制造中具体应用的实例，系统地分析了工艺系统的误差产生原因及其影响，并结合精密数控加工的技术特点提出了解决方法。     

功能性光学材料的超精密加工

1　引言　　光学件材料一般采用玻璃。最近 ,从制作非球面和自由曲面元件的容易程度来看 ,使用塑料材料的增多。光学玻璃经过磨削、砂磨、研磨工序 ,加工成光学件。最后一道工序可采用通过氧化铈研磨剂把光学件挤入树脂制研磨器的光学研磨法。其缺点是生产率低。大批量生产制品时 ,把玻璃加热 ,使之软化 ,再将其放入模子中成形 ,通过光学研磨加工成透镜。而小型、特别是非球面透镜现在已经能用模制法制作。从成形性来看 ,现在已经能用模制法大批量生产塑料材料的非球面和自由曲面光学件及衍射光栅等。最近 ,除了以前这类光学材料以外 ,又增…