后煤炭时代同煤集团煤质与选煤管理发展方向的思考

介绍了同煤集团煤质与选煤管理工作的现状和存在的问题,在此基础上,提出了同煤集团煤质与选煤管理发展方向的建议。     

煤质管理抓重点加强选煤配煤力度

本文针对淄矿集团矿井煤质实际，具体阐述了在现代化矿井选煤与配煤是稳定和提高煤质的最重要手段，应加强选煤与配煤管理力度。     

选煤煤质荣誉科技工作者名单

<正> 根据中煤企协选煤分会通过的《评定选煤煤质荣誉科技工作者条件与办法》,对在选煤煤质工作岗位上,连续从事选煤煤质工作30年以上的团体会员单位的离休     

改进捞坑稳流装置 确保浮选精度

选煤方法一般采用重力选煤或浮游选煤。重力选煤是利用密度差别进行分离的选煤方法，主要对 0、5mm以上的粒级煤进行分选。而浮游选煤是利用颗粒表面润湿性差别进行分选的选煤方法，主要对-0、5mm以下的粒级煤进行分选。良庄煤矿由于是深度开采，煤质已发生了变化，煤的可选性由中等可选煤变为极难选煤；为此，选煤工艺改为重介质——浮选联合的选煤工艺。随着生产的进行，原设计采用     

选煤,煤质工作面临的形势和任务

总结了“八五”期间我国选煤，煤质工作取得的成绩与存在的不足；指出选煤、煤质工作正面临严峻而具挑战意义的形势；确定了今后选煤、煤质工作的方向。     

大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统(一)——系统的总体构架

按照煤矿的自身特点,研究了大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统。首次建成了包括集团公司、矿井、选煤厂三个层次的煤质选煤信息标准化集成平台;实现了选煤生产过程的在线检测、控制信息及离线生产信息的W eb实时查询;实现了整个集团公司的选煤、煤质管理信息的动态和静态分析与决策支持。系统在重选过程的实时分析与在线预测、井下煤质分析预测、跨多个数据库平台资源共享等方面有原始创新,并已在河北金牛能源股份有限公司5座选煤厂和6座矿井运行。     

发展洗选 提高煤质 服务用户 增加效益

文中总结了中国统配煤矿总公司1991年的选煤、煤质和环保工作及1992年的工作安排,提出了提高煤炭质量,加强选煤工作的具体措施和要求。     

七台河洗煤厂全重介系统工艺的改造

七台河洗煤厂跳汰选煤工艺目前已不适应现有煤质分析状况,满足不了生产需要。通过进行的全重介系统工艺改造,取得了明显的经济效益和社会效益。重介质选煤可根据用户的要求稳定地生产各种质量的精煤产品,并且精煤产率至少可提高2个百分点左右,分选精度高,矸石纯度较高;与跳汰选煤相比,缩短煤在介质中的浸泡时间,减轻了矸石泥化程度,明显降低次生煤泥含量。     

加强煤质管理打造质量品牌

简要介绍了当前煤炭生产企业在煤质管理中存在的问题，强调煤质管理需从井下源头抓起，采掘工作面制定作业规程时要有详细的煤质管理措施，并落到实处，要充分利用现有的筛分、选煤、配煤设施确保煤质指标的实现。要严格执行采制化国家标准，不断提高煤质检验准确度。抓好地销煤炭全过程的数质量管理，保证外销煤炭质量符合用户要求。要重视港口煤质的监督检查与数质量管理，确保进港煤数量和原有质量。高度重视售后服务，及时解决质量纠纷。     

平煤八矿丁组煤洗选工艺的确定

煤炭洗选是实现煤炭高效、洁净利用的首选方案.通过对多种选煤工艺的分析比较,结合平煤八矿的实际,对3种选煤方案进行了对比,确定了适合丁组煤煤质的跳汰洗选工艺.该工艺可靠性高,工艺简单,适应性强.在平煤八矿动力煤(丁组煤)洗煤厂应用后,取得了良好的社会效益和经济效益.     

ZG45MnVTi钢在重型及超重型刮板机链轮中的应用

通过介绍重型及超重型刮板机链轮,阐述链轮选材的重要性,设计ZG45MnVTi链轮生产工艺过程,并将其应用在轻、中型刮板机中,通过实验数据和现场应用证明ZG45MnVTi在重型以上刮板机链轮中的应用是可行的、有效的。     

煤矿水仓YMZZJ型淤煤装载机链轮系统设计

介绍了YMZZJ型淤煤装载机链轮系统技术参数的选取,结构组成与特征等设计和分析过程,该链轮系统(包括输送链轮组与传动链轮组)不仅能够完全符合该装载机整体设计要求。而且具有结构简单,生产制造成本较低,工艺性好,维修保养方便等优点。     

矿用链轮链窝加工方法

针对矿用链轮链窝加工质量很难保证及加工成本高的问题,分析了其中的原因,进而设计了加工链窝用的可转位硬质合金成型铣刀,介绍了该刀具的结构、性能,经实践证明该刀具设计合理,加工质量稳定可靠,加工硬度高,便于安装维护、效益明显,具有一定的推广价值。     

矿井索道驱动装置液压系统的设计

针对矿井运人索道系统使用机械驱动装置不能调速及链轮磨损快的缺陷,提出一种液压驱动系统,分析了系统的工作特点和有关参数的选择计算。     

Power Track牵引系统传动特性分析

本文对Power Track牵引系统的传动原理、几何参数、啮合状态在解析的基础上,导出了摆线轮齿廓曲线方程,及其和链环块园弧面啮合线方程,通过计算机模拟驱动轮与轨道轮以及轨道轮与链环块之间的啮合过程,并应用编制的程序进行数值计算,从而获得单齿啮合动态过程的传动比、压力角、滑动率等传动特性的变化规律。     

连续运输系统履带行走机构主要参数的确定

在分析连续运输系统履带行走机构工作原理的基础上,提出了履带行走机构接地比压、牵引力、输入功率以及附着力的计算公式,并给出了履带、驱动链轮、导向轮及承重板的设计原则。     

卡链工况下刮板链传动系统的力学特性研究

首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远远大于正常传输过程中的连接合力和啮合力;为了进一步分析圆环链间及链环与链轮在卡链工况下的动力特性,对刮板链传动系统进行了有限元分析,得出了卡链工况下,圆环链间速度、加速度、应力变化规律和链环与链轮间速度、加速度、应力变化规律,为刮板链传动系统的优化设计提供了关键参数。     

HG9-38/Ve/5.7型刨煤机驱动架检修探讨

HG9-38/Ve/5.7型刨煤机机头驱动架、机尾驱动架是进口刨煤机运输设备的主要部件,设备升井时经常更换轴、轴承、链轮等易损件。由于结构特殊性,刨煤机部件一般由德伯特(廊坊)采矿工业技术公司在廊坊进行检修。文章详细介绍了刨煤机驱动架检修过程,并就有关问题与大家共同探讨。     

用MasterCAM加工双金属材料链轮硬齿表面

运用MasterCAM软件对双金属材料链轮硬齿表面进行曲面三维造型,编程,并对链轮双金属材料硬齿表面进行曲面合理工艺设计,加工出了符合图纸要求的产品零件。阐述了MasterCAM软件在加工实例产品时编程的基本步骤,重点突出了其加工工艺和加工参数等关键问题。     

矿用链轮检测方法改进及新型链窝量规设计应用

链轮的制造必须符合设计要求,其质量是链轮性能的保证,检测是保证制造满足设计要求的重要手段,而对链窝的检测又是其中的关键。研究了利用三维设计手段,设计制作一种新型链窝量规,并对链轮的检测方法进行了改进,重点用于链轮链窝的检测,取得了良好的效果。