减少浆纱毛羽的研究

介绍了纱线毛羽的危害。在对浆料配方、湿分绞棒、浆槽数量、浆纱速度、浆纱机机型、后上蜡等因素进行测试的基础上 ,提出减少浆纱毛羽的一些措施。     

GA308型浆纱机湿分绞装置的改造

GA308型浆纱机虽然加装了湿分绞装置,但由于采用的是单根湿分绞棒,故未能充分发挥作用,效果不理想,以至于一些纺织企业使用时不经过湿分绞棒直接烘燥.但细号高密织物对浆纱的浆膜完整率、浆纱毛羽指数等提出了很高的要求,这就迫使浆纱过程中必须要使用湿分绞,所以,对GA308型浆纱机的湿分绞装置进行改进非常必要.我们的改造方案如下:     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

对推行上浆新工艺的探讨

高压、高浓、低粘浆纱工艺具有节约能源、提高浆纱质量等优点，但在推行过程中，一些因素制约着其优越性的发挥，为此提出了以下建议：重视湿分绞棒的运行质量：为取得良好的高压上浆效果，应重视压浆辊、上浆辊表面的完好状态并提高经轴质量；关于二预湿上浆，可采用以高浓度浆液不断补充浆槽的办法解决浆槽浓度不稳定的问题；呼吁大专院校科研人员参与浆纱新工艺的研究工作，提高我国浆纱水平。     

对推行上浆新工艺的探讨

高压、高浓、低粘浆纱工艺具有节约能源、提高浆纱质量等优点，但在推行过程中，一些因素制约着其优越性的发挥，为此提出了以下建议：重视湿分绞棒的运行质量；为取得良好的高压上浆效果，应重视压浆辊、上浆辊表面的完好状态并提高经轴质量；关于预湿上浆，可采用以高浓度浆液不断补充浆槽的办法解决浆槽浓度不稳定的问题；呼吁大专院校科研人员参与浆纱新工艺的研究工作，提高我国浆纱水平。     

浆纱机湿分绞装置加装喷汽管

祖克、GA306型、GA308型浆纱机的湿分绞装置设计都是采用冷凝水通入湿分绞棒的方法。使湿分绞棒在工作时，棒表面处于潮湿状态，避免湿分绞棒表面粘浆、起浆皮。在实际生产中，使用冷凝水在运转操作上比较复杂，使用自来水，水温又达不到设计要求（10℃以下），导致湿分绞棒粘浆、起浆皮，未能发挥湿分绞的作用。若纱线从浆槽引出后，不经过湿分绞，直接上烘简烘干，干区的片纱被生硬地分开，就会产生大量的落浆，毛羽增加，给织造造成不良影响。针对上述问题我们反复试验了几种湿分绞改造方案，决定不再使用原通入冷凝水的方法，优选了使用喷汽的方法来解决这个问题，改造方法如图1所示。     

浆纱工程的现代化

通过对比的方式,对传统的浆纱机械性能存在的缺陷作了较详细的分析,并以经轴架、引纱辊、上浆槽、预湿上浆、湿分绞,烘燥方式、后上蜡、复分绞、传动方式、自动化等问题,对现代化浆纱机应具备机械功能及优越性作了较详细的阐述。     

G124浆纱机上的改进

我苏州染织二厂在未经技术改造的G142浆纱机上浆40~s、45~s涤棉细支织物。例如在织造40~s×40~s涤棉坯布时,浆料采用PVA、CMC等化学浆料,上浆率要求11%。由于纱线未经过煮炼,吸浆力较差,披复就较大。纱片出浆槽通过湿分绞棒时,只要浆纱机一开爬行速度(2.03米/分),而湿分绞棒     

HS-20型浆纱机加装浆槽汽罩

我厂自2000年进行设备技改以来,逐步采用日本产HS-20型和HS-30型浆纱机取代了G142型浆纱机,近两年我厂在开发细号高密产品的生产过程中又出现新问题.细号高密织物上浆要求标准较高,浆液粘度大,到了冬季环境温度下降时湿分绞表面温度也随着降低,不能在湿分绞棒表面形成冷凝水.细号高密品种浆液中PVA含量高,高粘度的浆液凝聚在湿分绞棒表面与纱线毛羽发生粘连,随着湿分绞棒的运转易在湿分绞棒表面产生浆皮.若浆皮被纱线带到机前筘齿处将造成大面积的断纱,引发浆纱倒断头,浆斑疵布也随之增加,影响织机效率.     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

浆纱复分绞保持装置

我厂制织40~s×40~s涤棉细布以来,为了适应细支高密品种特点,在浆纱机车头加装一套复分绞装置。长期以来,由于开车后纱线断头过多,压浆辊打滑及不正常停电等因素,浆纱机中途停车时,复分绞棒被迫拉掉,严重影响织造生产。如果在浆纱机上割纱,对每个整经轴重新穿入复分绞线,则浪费工时尤其惊人。     

浆纱湿分绞工艺的探讨

为研究浆纱机湿分绞棒的工作原理,提高湿分绞棒的使用效果,对湿分绞棒的分纱角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度进行了研究,指出:湿分绞棒的回转速度与浆纱速度的线速比应达到5%～10%,以防浆液堆积形成浆斑;湿分绞棒内腔应通入低温水,以使浆膜保持湿润;湿分绞棒环境温度不能太高,应与烘燥部分保持一定距离或设法隔离.     

从ITMA’95看上浆机的发展

上浆工艺是一个连续性的生产工艺，上浆技术的发展充分体现了织厂对优浆丝的要求。在ITMA’95上共有15家公司展出了浆纱at，纵观这些浆纱机的技术特征，主要在下列几方面有一致的最新的改进与发展。1．浆槽与压浆部分：展出的上浆机普遍使用两个以上浆槽及两对压浆辊，并以浸没方式上浆及高压挤浆，确保浆液的均匀有效地渗透，并达到预设的吸浆率。压浆辊的压力应用微电脑自动调整及控制。2．湿分绞：湿分绞是保证上浆经丝有一层完整浆膜及减少茸毛的关键部分。经丝离开压浆辊的夹持点以较大的角度绕过包有特氟纶及进行气蒸加热的导向罗拉…     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

浆纱机储纱器的试制及应用

浆纱机在浆纱过程中,每逢上落轴、前车穿绞及断头处理均需停车。由于停车,浸没在浆槽中的经纱吸浆量显著增加,该段经纱的上浆量比常规约增加20%以上,使浆纱纵向上浆率不匀。尤其是停留在压浆辊下方的浆纱,由于受压挤时间长,堆积在一旁的浆液就形成一道横向“浆档”,在浆纱机上造成分绞困难、浆纱起毛,在织机上造成开口不清、断头和浆斑次布。这种停车所造成的横向浆斑次布占到整个浆斑次布的80%左     

新型浆纱机的近期发展趋势

总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。     

G142A浆纱机烘房的简易改造

为了生产涤/棉混纺织物,原 G142A浆纱机不能适应要求,需要进行改造。我厂 G142A 浆纱机烘房的改造,方案简单,因材施用,耗料不多,并保持原机设计特点,上马快,收到应急使用的效果。一、烘房的简易改造由于涤/棉混纺纱毛羽多,吸浆差,并要求适当地表面披覆上浆。因此必须使用具有披覆良好,成膜性能好,浆膜牢固耐磨,并富有弹性等特点的化学浆料及其混合浆料。根据涤/棉混纺纱浆纱烘干工艺要求:湿浆纱片出压浆辊需经三根湿分绞棒分开四层后,分层平行进入烘房。由于每     

祖克尔ZTE型九烘筒浆纱机干燥装置的改进

我厂于一九七九年引进西德祖克尔ZTE型九烘筒浆纱机,经过三年多的运行,基本情况良好。但由于干燥装置尚不够理想,导致浆纱开口清晰度较差,毛羽多,浆膜完整度与完整系数较差。有必要对烘筒干燥装置进行改进。我们采用烘筒分层预烘,并增加湿分绞棒两根,改进后浆纱质量有所提高,分绞棒处分口清晰,无强分段现象。落浆率大大减少,浆膜完整度有改善,最好包复角达360度,平均在297.2     

浆纱机引纱辊的作用

探讨了浆纱机引纱辊的作用，对有引纱辊的祖克S432型和无引纱辊的津田驹HS20-Ⅱ型两种浆纱机进浆槽前的单纱张力和浆纱质量进行了测试，结果表明，浆纱机取消引纱辊的设计是可行的，能满足浆纱生产和浆纱质量要求。