重型刮板输送机中部槽整体铸造工艺应用

文章介绍了重型中部槽铸焊结构生产方式存在的加工工序多、加工成本高的状况,及中部槽整体铸造的铸造方式、材质、模型材料、造型方法、型砂选用,以及铸造工艺措施,认为中部槽整铸工艺省去了零件机械加工和组焊工序,是中部槽产品无切削加工制造的技术升级。     

薄煤层刮板输送机技术现状与改进

针对目前我国中厚煤层资源日渐减少的现状,提出利用机械化开采薄煤层煤炭资源,着重讨论了铸焊薄煤层专用刮板输送机替代常用的轧制刮板输送机实现机械化采煤工作面,通过对整机外形尺寸、结构形式以及使用寿命等方面进行比较,以验证替代方案的可行性。结果表明:在外形尺寸上薄煤层专用铸焊刮板输送机完全能适用于薄煤层工作面;在结构强度上以及使用寿命上,铸焊刮板输送机采用的封底式结构铸造槽帮以及耐磨中底板,结构强度也强于普通轧制刮板输送机开放式焊接结构,铸造槽帮以及耐磨中板使用寿命也远高于轧制槽帮以及低合金中板的使用寿命。研究结论得出专用薄煤铸焊刮板输送机完全可以实现薄煤层机械化开采。     

以焊代铸工艺在复杂箱体零件上的应用

针对复杂结构箱体铸造毛坯铸造缺陷多、加工余量大等问题,以煤矿用钻机减速箱箱体为例,通过结构分析,设计了焊接式箱体,配合适当的工艺措施,实现了以焊代铸工艺在复杂箱体零件上的应用,为生产提供了新的选择。     

一种新型中部槽的设计

目前多数刮板输送机的中部槽是由铸造挡板槽帮、铸造铲板槽帮与中底板焊接而成.文章设计一种新型的中部槽结构,由板件代替铸件组焊而成,并应用ANSYS软件对其进行强度校核.板件组焊式中部槽的设计可以最大程度的减少铸件的使用,缩短生产周期、降低成本,实现绿色生产.     

锌基合金焊补堆焊层耐磨性及磨损机理研究

在一定场合用锌基合金替代铜合金制造轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件,其应用范围正在逐步扩大。锌基合金铸件在铸造和使用过程中均会出现局部缺陷和损伤,需要进行焊补修复,焊补区域的耐磨性能否与母材相匹配已成为该类零件使用中的一个关键问题。本文结合大型矿山机械用轴瓦的焊补实践,模拟其实际铸造工艺、焊补工艺和使用工况条件,对常用的2种锌基合金ZA12和ZA27的焊补区堆焊层的摩擦磨损性能和机理进行了研究。     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

大型框架结构焊接变形的预防

<正> 随着焊接技术的不断发展,越来越多的铆接构件、铸造构件逐渐被焊接构件所代替。同铆接、铸造构件相比,焊接构件具有工艺过程简单、生产周期短、重量轻和成本低等优点。但是,焊接构件又有其自身的弱点,即焊后变形。在焊接过程中,一些焊接构件常常因为焊后变形而出现尺寸超差,以致降低焊接构件的机械特性,甚至因整体结构出现歪扭,不易矫正而造成报废。较小的焊接构件发生     

浅析铸焊中部槽的质量问题及工艺措施

铸焊溜子以其大功率、大运输量、长运距、高可靠性而备受各矿的青睐 ,其主体铸焊中部槽的质量必然备受关注。该文简要介绍了铸焊中部槽的焊接及铸造方面的有关问题 ,完善了制造工艺 ,延长了中部槽的使用寿命     

刮板输送机中板摩擦原理分析

整铸中部槽中板上的导流槽结构本是适应铸造工艺的要求,然而近些年在实际使用过程中发现,相较传统铸焊中板,带导流槽结构的铸造中板表现出了十分优异的耐磨性能。为探究这一现象,分析比较整铸中部槽中板与传统轧制钢板中板的摩擦原理差异,考虑到目前国内刮板输送机行业设计上普遍采用古典摩擦理论在研究这一问题时存在的较大局限性,引入分子作用理论和粘着摩擦理论,结合刮板输送机工作时的实际工况,分析整铸、铸焊2种中板的摩擦情况,从理论上探究中板耐磨性,以优化中板设计。     

破碎机辊套焊接工艺评定

铸钢件ASTM A27 415-205破碎机辊套产品在铸造成形后会存在一些缺陷,需要焊补。通过对铸钢件辊套进行焊接工艺评定,验证了施焊单位拟定的焊接工艺正确性,施焊单位实现了该类铸钢件的缺陷修复。     

快速铸轧铝薄板的组织和性能

对2 种以10.5, 12 m/min 快速铸轧的纯铝板进行了显微组织分析、力学性能测试和深冲性能试验, 并与传统铸轧速度(0.9 m/ min)生产的纯铝板进行了比较。结果表明, 快速铸轧铝带坯有较细的晶粒度、高的屈服强度和良好的深冲性能。     

朝阳露天煤矿抛掷爆破可行性研究

通过对抛掷爆破技术及对朝阳露天矿的开采工艺的分析,结合国内抛掷爆破—吊斗铲倒堆工艺成功应用先例,提出朝阳露天煤矿抛掷爆破—吊斗铲倒堆工艺可行性研究。通过分析确定了朝阳露天矿的抛掷爆破相关参数,包括炸药选择、台阶高度、采宽、孔网参数等。结果表明:朝阳露天煤矿具备应用抛掷爆破的条件,依据影响抛掷爆破效果的各项参数,给出了朝阳露天煤矿最佳爆破参数。     

铸铁件维修方法的探讨

铸铁件焊接是维修铸铁零部件的一个重要方法。论述了设备维修过程中铸铁焊补的焊补性能、方法,以及铸铁焊补在设备维修中的选用原则。     

抛掷爆破-拉斗铲倒堆工艺台阶采掘带宽度优化

抛掷爆破与拉斗铲配合的倒堆工艺环节中,拉斗铲在抛掷爆破形成的爆堆上作业,采掘带宽度是维系爆破区域与设备作业的关键开采参数。抛掷爆破效果、工艺设备作业要求及多煤层开拓运输系统布置是影响采掘带宽度的重要因素,根据抛掷爆破与拉斗铲作业特征和配合模式,分析了抛掷爆破开采参数与拉斗铲作业参数的影响关系;分析了与有效抛掷率影响密切相关的台阶高宽比及炮孔排效应。以抛掷爆破与拉斗铲倒堆综合成本最小为目标,以工艺设备作业要求和开拓运输系统布置条件为约束,建立了抛掷爆破采掘带宽度优化的非线性数学规划模型。并采用该模型对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破台阶采掘带宽度进行优化,确定其最佳采掘带宽度为67 m。     

液相线铸造A356铝合金显微组织

采用液相线造法铸造A356铝合金获得金属半固态加工要求的细小、等轴“非枝晶”组织,考察铸造温度,保温时间及冷却速度对结晶组织的影响。在液相线附近,随铸造温度升高和保温时间的延长,晶粒变大,形状变得圆整,结晶组织均匀。冷却速度快,晶粒细小。铸锭中心部位组织比边缘部位组织粗大,且均匀、球化明显。结果表明,液相线半连续铸造可以获得理想的A356铝合金半固态浆料。     

低压铸造紫铜结晶器的研究与探索

介绍了低压铸造的基本原理及优点,叙述了低压铸造技术在铜合金及紫铜领域的研究应用,探索了低压铸造紫铜的铸型材料选择及工艺设计方法,展望了低压铸造紫铜结晶器方面的发展前景,对实际生产具有一定的指导意义。     

一种铝合金压铸模具的制造及改进

介绍了一种手电钻机壳压铸模具的生产加工,在铝合金模具加工过程中重要工件的生产制造,上下模具配合间隙一致性的保证,并重点记录了对于试铸后压铸件出现的压铸不满等现象,使用增加浇道口截面积等一系列方法对模具在设计结构、尺寸精度等方面作了改进,模具改进后解决了问题,达到了要求。     

立式离心铸造中缩松缩孔预测的数值模拟

根据离心浇注的铸造工艺特点,推导了离心压力下金属的凝固收缩和补缩数学模型,模拟计算了铸件的温度场和收缩缺陷。提出了离心压力场中缩松预测的判据,将其应用到铸件数值模拟预测中,数值模拟结果与实验结果基本吻合,说明通过数值模拟可以优化工艺措施以达到消除缩孔缩松缺陷的目的。     

铸钢件尾轮的铸造工艺改进

铸钢尾轮重 12 0 0kg ,在现有熔化能力 1 5t的条件下进行铸造。为此 ,仅在尾轮的轮毂设置一个保温冒口 ,浇注时 ,当钢液液面升至冒口高度的 2 / 3处时加入保温覆盖剂 ,使工艺出品率达到 75 % ,并铸造出组织致密的尾轮铸件。     

Auslegung einer Zwei-Rollen-Bandgießanlage („Stripcaster”) für ein Stahlwerk mit einer Flachproduktekapazität von 400 000 t pro Jahr

A stripcaster with a production program of different strip thickness and width is assumed to be the production unit of a mini mill with a yearly production of 400 000 t flat products. It is further assumed that ahead of the stripcaster there is an EAF steel plant with a constant production of about 73 t/h. In case of conti-conti casting the hourly production of the stripcaster must be equal to the hourly production of the steel plant for the whole production program. For this case the necessary casting speeds for different strip width and thickness are determined, and for this casting speeds the diameters of the casting rolls are calculated, so that the strip is just solidified at the kissing point of the casting rolls. The calculated casting speeds and casting roll diameters are in the range of values published for stripcasters.