基于分散推理结构的加热炉钢坯温度分布模糊控制

针对钢坯加热炉系统所具有的典型分布参数特点,提出了一种基于分散推理结构的钢坯温度分布模糊控制方案．首先,将炉内钢坯温度偏差分布作为模糊推理系统的输入信息;然后,对于每一个炉温调整点,通过一组二维模糊控制器,产生一组与钢坯温度偏差分布对应的炉温补偿控制分量;最后,综合各控制分量获得各调整点处的炉温补偿量．仿真算例表明,该方案能够有效地保证钢坯按理想加热曲线完成加热过程．     

31m立式淬火炉多变量测控系统研究

以某铝业集团31m立式强制空气循环淬火炉为研究对象，建立了反映大型淬火炉径向温度场空间分布特性的热力学平衡方程，通过数值分析结果修正淬火炉的温度测量值，提供了保证系统温度控制准确度和精度的理论依据，并且根据大型淬火炉多个区段之间具有强耦合的特性，采用多变量解耦自学习PID控制算法保证炉内温度轴向分布的均匀性．整个系统采用工控机和触摸屏协同工作的冗余结构来实现，大大提高了系统运行可靠性．     

高温应变测试方法与测试系统开发

高温应变的测试往往是工程上的一个难点,高温会对传感器、测试仪器以及测试数据带来诸多的影响,需要采取有针对性的措施来保证测试方案的可行性和测试数据的准确性。通过实验分析高温对应变测试过程产生的各种影响,就高温应变计的选型和参数修正、高温条件下的温度补偿,以及测试数据的处理进行了详细的分析讨论。并针对这一过程开发了配套测试系统,通过实测某高温退火炉炉壁工作过程的应变情况,得到了准确的温度-应变曲线和炉壁的应力分布情况,在高炉的分析检测中取得了较好的效果,对一般的高温应变电测也具有很好的适用性。     

高精度单片机温度控制仪

叙述了以８０３１单片机为主控机的单回路温度控制系统。在系统的通道上使用了Ｖ／Ｆ转换技术以及硬软件相结合的冷端补偿技术，从而提高了获取实际炉温的准确度和输入通道的分辨率。输出通道由８０３１内部定时／计数器和三个ＭＯＣ３０４１以及晶闸管主电路构成了三相周波调节式晶闸管过零触发的调功器。该仪器成本低、性能好，适用于中小型热处理炉的温度控制。     

高温力学试样机监控系统的设计

设计了高温力学试样机的计算机监控系统，介绍了其组成、结构、功能与特点，并详细介绍了其软件设计，实现了对高温力学试样机的实时监控和数据管理。     

多路高精度扩散炉温度控制系统的设计

针对传统的扩散炉温度控制系统的精度低、生产工艺控制能力差的现状,设计实现了扩散炉多路高精度温度检测控制系统。系统采用三路热电偶采集扩散炉内温度值并通过基于Smith预估的PID控制,控制三组加热装置的启停,以达到对炉温的控制,控制精度可达1‰,并采用液晶显示模块和按键组成人机交互界面。     

基于单片机及PC机的温度控制系统设计

给出了采用STC89C52单片机进行自适应控制来控制PWM波,进而控制电炉的加热,以实现温度控制的设计方法。这套温度测控系统弥补了传统PID控制结构在特定场合下性能下降的不足。与传统的系统相比,该电路结构简单,测温精度高,温度控制误差小,并在不同时间常数下均可达到技术指标。文章同时给出了用串口调试精灵将PID控制器的输出和温度采样值显示在PC机上,以方便温度的监控的实现方法。     

加热炉温度控制系统的设计

介绍了基于九点控制器原理的热媒加热炉换热器温度控制系统.该控制系统主要包括控制逻辑模块、数据通信模块（OPC通信协议）、人机界面等.阐述了加热炉换热器温度控制系统的原理及其组成,并在仿真平台上对控制系统进行仿真验证.结果表明,该控制系统能够较好地实现对热媒加热炉换热器温度的控制,达到了预期的控制效果,进一步验证了基于九点控制器的热媒加热炉换热器温度控制系统具有较好的发展前景.     

阳极焙烧温度的建模与多变量解耦控制

阳极焙烧温度系统是一个含有耦合、大时滞、非线性的多变量控制系统。为实现对阳极焙烧温度的精确控制,依据现场采集的大量温度数据,辨识出阳极焙烧炉温度的二阶惯性滞后控制模型。以此模型为初始预测模型,提出阳极焙烧温度的多变量预测函数解耦控制方法,对焙烧温度进行多变量预测函数解耦控制。仿真和应用结果表明,这种控制方法的控制精度和鲁棒性优于原有的PID方法,具有很好的控制效果。     

加热炉智能温度预控模型系统的应用

莱钢宽厚板步进梁式加热炉因原模型过于理想化,会出现耗能大、板坯氧化烧损严重等状况.现对步进梁式加热控制系统进行软硬件升级,建立炉温设定模型,将遗传算法应用于炉温控制并智能预测板坯在炉内时间的控制,合理安排加热时间,应用良好.     

基于温度场分布的淬火炉温度智能控制系统

本文从传热学的角度推导出24m大型模压锻件淬火炉内辐射—对流复合传热过程的 数学模型，通过数值分析计算出不同初始输入条件下的炉内径向温度场分布，利用该分析结果修正并优化淬火炉智能控制系统的控制参数，在此基础上设计出一种基于温度场分布的淬火炉智能控制系统．简要介绍了该控制系统的组成、设计方案及工作原理．运行结果表明，该系统的温度控制精度达到±0.2%，满足了波音公司对铝合金模压锻件淬火炉温度控制的要求．     

多眼红外传感器检测目标温度分布技术研究

大量的工业生产测试设备及家用电器需要对目标温度进行多点精确测量,尤其是温度分布情况.本文研究使用多眼单列红外传感器对目标表面温度分布测量的方法.它使用步进电机控制传感器视场对目标温度扫描,采集环境温度对目标温度值进行补偿,数据通过放大及模数转换后经|<'2>C接口送人主机进行算法补偿,并及作为处理器进行判断的依据.实践...     

基于单片机的实用型温度控制仪设计

为了达到快速、稳定的控温效果,以标准PT100热电阻作温度传感器,利用16位的模数转换器ADS1110实现高精度的A/D转换,选用STC89C51单片机为主控芯片,结合积分分段PID控制算法,通过调节PWM波的占空比控制双向晶闸管的导通,从而控制加热炉丝的平均加热功率,构成温度测量控制系统.经测试,该温控系统稳态精度可...     

基于声波传感器的工业炉内温度分布测量

为了利用声学法测量工业炉内温度分布 ,论述了一种利用声波传感器获得炉内声波飞行时间的测量数据 ,并在此基础上利用最小二乘方法对工业炉内温度分布进行重建的温度场测量方法 ,给出了该方法的测量原理并通过仿真考察了该方法对不同温度分布函数的重建效果 ,证明了该方法的可行性。     

基于工件热状态的均热炉优化控制

主要讨论如何基于工件(钢锭、钢坯等)的热状态来进行均热炉的优化控制.首先,我们基于热状态估计方程,得到工件的温度分布,然后由此提出了几种新的冶金加热炉控制思想方法.     

连续式加热炉拉钢速率与钢坯表面温度参与炉温控制

本文讨论了连续式轧钢加热炉生产过程中,拉钢速率对炉温的影响;提出了在出炉钢温满足工艺要求的条件下,结合轧制节奏与出炉钢坯表面温度来对炉温进行控制、修正的方法。实践表明此控制方法的实施,对于加热炉节能降耗、提高成材率效果显著。     

燃烧控制中温度设定的优化

提出一种通过调节钢坯在预热段和加热段的温升率来设定预热段和加热段的最优设定温度的方法, 并且实现了提出的算法. 在提出的方法中, 最优温度的设定是一个重复过程, 即在每个计算周期都进行计算. 这样可以最大限度的消除系统的不确定因素的影响从而保证设定温度的最优. 通过文末的仿真及提供的数据可以看出本方法可以在一定程度上保证加热质量同时达到节能的目的.     

抛光液温控装置结构设计及温度场分析

为精确控制超光滑表面抛光过程中抛光液的温度,根据温控基本原理设计温控装置结构.将用UG建立的温控装置模型导入GAMBIT中进行温度场分析.针对装置内部温度分布不均匀问题,对其结构进行优化：在装置内加入导热隔板将其分为工作区和调温区,制冷器被置于调温区内;将温控装置的外形结构加入过渡圆角.结果表明：优化后的温控装置形成内外环流,工作区温度波动范围为±0.01℃,温度分布均匀对称,满足高精度温控的恒温和匀温要求.     

RBF-PID串级控制在加热炉温度系统中的应用研究

针对工业生产中加热炉物料出口温度的非线性、时变性、大滞后性等特点,无法建立精确的数学模型,并且为提高该系统控制的可靠性和安全性,达到精确控制。提出一种基于RBF(Radial Basis Function)神经网络的PID串级控制器,即先用建立的三层RBF神经网络在线辨识得到梯度信息,再用梯度信息在线整定PID控制的三个参数,最后将整定的PID控制物料出口温度-炉膛温度串级系统的主回路。仿真结果表明,RBF-PID串级控制较传统P I D串级控制有较强的鲁棒性,提高了控制品质,获得了更好的控制效果。     

基于专家评估和信息融合的高炉料面温度场智能建模

高炉料面温度分布对于高炉操作有着重要的指导意义.本文针对高炉目前无法准确全面了解料面温度分布的情况,挖掘现场已有数据,依据可信度理论,建立红外图像可信度评估的专家规则;根据评估结果,分别采用依靠红外图像的机理模型信息融合方法和不依靠红外图像的神经网络信息融合方法,建立基于专家评估和多源信息的高炉料面温度场模型.在某钢铁企业2 200 m3高炉应用结果表明,该模型可以更为准确,直观地反映料面温度分布,实现了对料面温度分布的实时检测,为复杂冶金过程控制和监控提供了有效的解决方法.