四氯化碳生产过程中降低物耗的途径探讨

分析了天然气热氯化法生产四氯化碳过程中引起物料消耗增加的可能途径,介绍了公司为此采取的相关节能降耗的措施,对天然气热氯化法生产四氯化碳的生产管理和技术进步有一定的借鉴作用。     

浮法玻璃生产降低天然气消耗的途径

天然气作为清洁能源因其在化学成份、热值、供应和使用等方面拥有比其他燃料更优异的稳定性、无可比拟的环保性能等优势,近年来在浮法玻璃生产中日益得到推广和应用。由于燃料成本约占玻璃总成本的30％以上,加之玻璃市场的竞争加剧,各生产厂家都在想方设法降低天然气消耗,降低生产成本,提高产品竞争力,现对我公司近年在降低天然气消耗上采取的措施和途径给予介绍,以供同行参考。     

甲醇法生产四氯化碳—液相光氯化工艺

四氯化碳(CCl_4)是无色透明易挥发的液体,沸点为76.7C,比重1.595(20/4C),几乎不溶于水.能与醇、氯仿、乙醚等以任何比例混合。其蒸汽比空气重。不能燃烧,遇明火或高温易产生剧毒的光气。对许多有机物如脂肪、油类、橡胶等有很好的溶解性能。此外还能溶解某些无机物如硫、磷、卤素等。是一种性能优良的含氯溶剂。     

四氯化碳淘汰背景下氯化聚丙烯的生产技术选择

综述了氯化聚丙烯(CPP)的主要生产工艺,提出了几种不使用四氯化碳(CTC)的CPP生产新工艺。分析了不同生产工艺的可行性和适用性,得出非CTC溶剂法是生产油墨用途的低氯化度CPP的最佳选择,而水相悬浮法适用于生产材料等用途的CPP产品,固相法虽有节能减排的特点但还不成熟,值得深入研究的结论。建议大力开发CPP新品种,...     

四氯化碳生产中氯化反应的回火原因分析与对策

探讨了四氯化碳生产中氯化反应的回火原因及避免回火的对策 ,解决了生产中的实际问题     

降低甲醇生产装置天然气消耗的技术措施

在天然气生产甲醇的工业过程中,合理选用高效NC306型合成催化剂,可使甲醇合成转化率提高5%;通过控制转化炉烟气氧含量在2%~2.5%,维持炉膛负压在-3~-4 mm H2O,燃料气压力由0.20 MPa提高至0.24 MPa等方法,可提高转化炉的的热效率1%~2%,降低燃料天然气的消耗量170 Nm3/h;锅炉水排污量由5%降低至2%,废锅可增加蒸汽产量约1.3 t;转化反应水碳比由3.7降低至3.5,可减少工艺蒸汽约1.5 t。另外,进行转化输气总管和废热锅炉的技术改造,降低合成、精馏的冷后温度以及回收塔底水的甲醇含量,减少系统加工损失,也可提高甲醇产量,从而降低天然气的消耗量。     

氯化橡胶生产用四氯化碳的使用淘汰行动及效果分析

以氯化橡胶生产中的四氯化碳使用淘汰为例。分析了中国政府为实现淘汰目标所采取的有效措施。     

热氯化法四氯化碳生产装置的技术改造

众所周知,随着“蒙特利尔议定书”的实施,四氯化碳生产逐步受到限制,并在2010年内全面停止生产。然而,发达国家虽已停止使用、生产CFC-11、CFC-12,但他们在转产三氯甲烷、二氯甲烷的同时,仍副产相当部分的四氯化碳,把它作为工业垃圾,廉价向发展中国家(包括中国)进行低价倾销。致使我国     

以四氯化碳为原料转产非ODS物质途径初探

对作为ODS物质的四氯化碳国内现状进行了分析,提出了将来解决四氯化碳出路的途径,并着重对四氯化碳转产非ODS物质的前景和可能性进行了分析,提出相应的开发建议.     

降低氯化苯苯耗之途径

着重从氯化苯工艺过程各环节阐述了降低氯化苯苯耗的方法。     

降低马拉硫磷原料消耗的途径

马拉硫磷虽说是老品种,但降低原料消耗的路子却宽得很。去年一季度开始,我省对马拉硫磷硫化的投料配比,工艺控制进行了改革,经过实践证明是成功的,消耗下降,质量提高,每吨50％的马拉磷硫成本平均下降400元以上。1978年以前硫化(一步法)的投料比及收率情况如下表:     

以天然气为原料制甲醇装置工艺方案

以天然气为原料的１０万ｔ／ａ甲醇装置,对其合成气制备工序的七种工艺流程、甲醇合成工序的两种工艺流程、甲醇精馏工序的两种工艺流程作详细的流程模拟计算与分析;并在此基础上确定七种基本工艺方案,进行全系统的流程模拟计算,得出主要消耗定额、能量消耗、装置投资和产品成本;同时分析了工艺技术和主要设备的国产化前景,认为“加热型两段转化工艺＋管束式合成塔流程＋两塔精馏”的基本工艺方案,是目前国产化最好的选择。     

降低氯乙酸生产原料消耗的经验

根据多年的生产实践,提出了降低氯乙酸生产原料消耗的经验。     

四氯化碳作为反应原料的研究进展

四氯化碳是蒙特利尔公约限制应用的消耗臭氧层物质之一，目前，它作为氟里昂的生产原料以及在清洗和化工过程助剂等方面的应用正逐渐被淘汰，根据蒙特利尔公司，四氯化碳作为化工原料是可以继续使用的，因此，开发它的原料用途和技术对于平衡过剩的四氯化碳产品，保护臭氧层具有重要的现实意义，介绍了国内外四氯化碳转化技术的研究进展。     

CCl_4低温氯化人造金红石制备TiCl_4

为了开发低温钛氯化工艺及解决工业副产物CCl₄的再利用问题,在固定床和流化床反应器中考察了自贡法人造金红石原料与CCl₄低温氯化制备TiCl₄的反应过程,利用SEM、XRD、XPS等手段表征了人造金红石原料在反应前后的变化。结果显示,在450～500℃下,自贡法人造金红石能与CCl₄快速反应生成TiCl₄产品。少量Fe元素的掺杂是金红石相具备较高反应速率的关键原因。人造金红石原料制备过程中的弱氧化焙烧处理在颗粒表面形成的惰性金红石壳层,导致TiCl₄收率极限为90%,但该壳层能在酸解过程以及低温CCl₄氯化过程中维持颗粒粒度,使该原料能用于流化床操作。此过程具有显著的环保价值和工业应用前景。