浮法玻璃锡槽内速度场的研究

玻璃液在锡槽内的流动速度受玻璃液粘滞力、拉边机作用及其它力的影响,清楚了解玻璃液与它们之间的关系,有利于调控玻璃质量及品种.利用牛顿粘性定律等基本理论,对影响玻璃液流动速度的因素进行了分析比较.结果表明,拉边机的影响最大,粘滞力次之,其它力的影响较小.     

SCR生产线结晶腔铜液凝固行为及质量控制

结合现场生产实践经验,研究了SCR连铸连轧生产线连铸系统结晶腔内铜液凝固行为及其影响因素,探讨了浇铸温度、拉坯速度、乙炔流量、冷却水控制等各铸造工艺参数对铜液凝固行为的影响机理(铜液温度场流场及凝固结晶行为),并分析了铸坯组织缺陷形成原因(浇铸温度、拉坯速度、冷却水流量等波动大),提出了铸坯质量工艺优化方法.本文研究成果对解析SCR生产线以提高铜杆品质具有借鉴意义.     

不同铸轧条件下铸轧区温度场分析

依据建立的铝双辊铸轧区熔体流动凝固传热模型对铸轧区的温度场进行了数值模拟,研究了不同的铸轧工艺参数包括铸轧速度、带坯厚度、铸轧辊直径、内冷强度、铸轧区长度的变化对铸轧区温度场的影响规律,结果表明:铸轧速度增加,铸造区长度增加,带坯的出口温度增大;内冷强度的增加,铸造区长度变短,带坯的出口温度减小,这种影响随着内冷强度的增加而逐渐减弱.从而为优化铸轧工艺参数提供依据.     

玻璃带在锡槽内的离子交换反应的探讨

浮法玻璃是在盛有金属浮抛液的锡槽中进行的.在锡槽中,玻璃液与锡液以及保护气体之间发生十分复杂的离子交换反应,研究这些反应过程并加以控制,对提高玻璃成型质量无疑是十分重要的.本文主要讨论锡槽中玻璃与锡液,玻璃与气氛之间的离子交换反应,通过反应过程的探讨,分析了离子交换对浮法玻璃质量的影响.     

炉内卫燃带敷设位置和面积的试验研究

简要介绍了用于试验研究的试验装置,详细介绍了在几种典型燃烧负荷工况下,模拟卫燃带用的多孔陶瓷隔热板在炉内水冷炉墙上的布置位置与布置面积对炉内烟气温度场的影响.最后,提出了在煤粉炉内合理布置卫燃带的建议.     

纤维缠绕GRP内压容器在非稳定温度场工况下的优化设计

讨论了纤维缠绕玻璃钢压力容器在内压和法向一维非稳定温度场同时作用下的优化设计，以各层缠绕角为设计变量，壳壁厚度为目标函数，对压力容器内部介质温度突变到稳定温度场全过程逐时刻的不同工况，进行优化设计。     

水喷淋冷却烟气数值模拟结果

对某发电有限公司1000MW机组在事故状态下,对不同工况下的模拟结果进行了分析与讨论,给出了不同烟气温度、不同喷水条件下烟道内的速度场、温度场,并对重要参数进行了统计比较。     

板式换热器分配区改造的数值模拟及场协同分析

对人字形板式换热器冷热双流道计算模型进行分配区结构改造,建立了新计算模型。利用计算流体力学软件对不同工况下两换热器模型内流体的流动和传热进行了数值模拟,对比了两模型内的速度场和温度场,并运行场协同原理分析了流道内的速度场和温度场及速度场和压力场的协同性。结果表明:新模型的速度场和压力场的协同性更好,在换热能力相同情况下,压降较低,经济性得到提高。     

任意卷吸速度矢量点接触摩擦系数简化计算方法

针对弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮传动的空间点接触摩擦系数求解复杂问题,考虑油膜入口区温升与中心油膜厚度以及接触区温升与摩擦系数间的耦合关系,提出任意卷吸速度矢量点接触的摩擦系数简化计算方法. 基于所提方法分析在不同工况下的点接触中心油膜厚度和摩擦系数,并将油膜厚度和摩擦系数与文献实验数据进行对比. 结果表明：在高速工况下,入口区温升和接触区温升显著,忽略温升影响将使油膜厚度和摩擦系数预测结果偏大;卷吸速度夹角对油膜厚度影响较大,对摩擦系数影响相对较小;在任意卷吸速度夹角工况下,点接触油膜厚度和摩擦系数预测结果与文献实验结果一致,验证摩擦系数简化计算方法的可靠性.     

渗碳炉喷嘴流场的数值模拟

利用有限体积法对控制方程进行离散,并采用非结构化网格划分流动区域,对某大型渗碳炉喷嘴内及其周围区域流场进行了数值模拟研究.分别比较分析了两种不同结构喷嘴在渗碳炉内所形成的流场和温度场分布,探讨了不同流量工况对喷嘴周围流场和温度场的影响.计算结果表明：多孔喷嘴比简单的单孔喷嘴能更好地组织起渗碳炉内的流场和温度场,不同的流量工况对于渗碳环境有较大的影响.本文的模拟结果对渗碳炉的设计和生产具有一定的指导意义.