连续挤压无氧铜带制造新技术

介绍了连续挤压无氧铜带制造技术,采用大型连续挤压设备、高精度可逆冷轧机、光亮退火炉等设备,经熔炼-上引连铸铜杆-连续挤压铜带坯-粗轧-精轧-退火-清洗后,生产出的无氧铜带,Cu+Ag的含量不小于99.99%,氧含量不大于0.0005%,电导率不小于58.58MS/m,抗拉强度为235MPa,伸长率为50.5%。     

连续挤压无氧铜带制造新技术

上引-连续挤压铜板带制造技术具备低能耗、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点,符合国内外现代铜加工技术的发展方向,对我国铜带生产技术具有重要的开创性意义。近年来,我国铜板带材行业得到了飞速发展,为世界上铜板带材产量最大、产能最大的国家。尽管我国铜板带生产不断发展,普通用途的铜板带材市场竞争激烈,而高纯高导无氧铜带等高附加值铜板带材却不同程度上存在着供不应求的现象。同时,国内外的铜加工技术正在向高效、低耗、节能、环保等方向发展。铜材连续挤压制造技术的诞     

31.5 MN铜棒线反向挤压机

比较了铜棒线正反向挤压金属流动特性及其挤压特点,给出了国内自行研制的首台31.5MN铜棒线反向挤压机的主要技术参数、设备组成,分析其技术特点及工艺适应性.     

压实轮压下量对铜棒材连续挤压轮槽区组织的影响

采用光学显微镜分别对压实轮压下量2.16、2.66和3.16 mm时纯铜连续挤压轮槽各分区的组织演变进行分析。结果表明,纯铜在轮槽变形区产生剧烈的剪切变形,并发生动态再结晶,改善了塑性变形的不均匀性,提高了产品的性能。从晶粒细化角度来看,压下量为2.66 mm时效果更好、更均匀,压下量2.16 mm次之,压下量3.16 mm最差。从轮槽底部坯料与铜皮的焊合与置换来看,压下量2.66 mm时,焊合的铜皮最薄,压下量2.16 mm时略厚,压下量3.16 mm时最厚。压下量2.66 mm时置换进腔体的杂质最少,压下量3.16 mm时次之,压下量2.16 mm时最多。故而压下量2.66 mm时,晶粒的细化效果更好,其焊合与置换带入腔体的杂质最少,更有利于铜棒材连续挤压。     

铜棒材连续挤压周向扩展成形力学模型

将铜棒材连续挤压周向扩展成形腔体分成3个变形区:扩展区、挤压区和成形区,利用主应力法推导出各分区单位挤压力公式,建立了腔体内的力学模型,并分析了扩展模扩展角、挤压模收缩角、流动通道长度和产品直径等工艺参数对单位挤压力的影响.结果表明:单位挤压力随挤压模收缩角和挤压模长度的增加而增加;扩展模扩展角为90°时,单位挤压力最...     

用上引法生产宽幅、高纯无氧铜带新技术

介绍了上引法生产宽幅、高纯无氧铜带的新技术.采用上引连铸生产的宽幅、高纯无氧铜带坯,其宽度达到450～630 mm、氧含量≤0.000 5％、密度≥8.9 g/cm3、电导率≥58 MS/m、硬度(HV)≤80,厚度为12 mm时,公差≤±0.15 mm,表面光洁无需铣面,直接粗轧到厚度1.5 mm后,经过罩式炉退火的性能与三段式加工方法相当,不存在因总加工率不够导致带材性能下降的问题.之后经过精轧及成品退火,生产的无氧铜带氧含量≤0.000 5％、电导率≥58.58 MS/m、抗拉强度 ≥230MPa、伸长率≥40％,带材的综合成品率可达83％以上.     

消除无氧铜棒材中氧含量超标的方法

简述了无氧铜材中氧的来源,并根据长期的生产经验总结了无氧铜棒材中氧的分布规律及其影响因素,介绍了生产中降低和消除无氧铜棒材中氧含量的解决办法。     

无氧银铜带材连挤-冷轧生产新工艺

以标准阴极铜、1#银锭为原料,采用上引连铸-连续挤压-冷轧-中间退火-清洗-精轧新工艺生产无氧银铜合金带材。结果表明,采用该工艺可以实现降低能耗33%,成品率提高至80%,产品氧含量≤5×10~(-4)%,导电率≥98%IACS,维氏硬度为105～115 HV,Ag含量0.03%～0.2%。     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响.结果表明加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性,另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率.     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明：加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性，另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明：加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性．另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。     

先进计算机芯片用纳米铜棒

美国纽约的Rensselaer综合技术研究所新近研究成功一种可用作新一代三维集成计算机芯片连接层的纳米铜棒制取方法。研究者们发现细小的纳米铜棒采取300℃左右的低温退火，能使得纳米棒适合于热敏电子器件。通过间断汽相沉积过程并将纳米铜棒暴露于大气中吸收氧，随后沉积时受到氧化的Cu有助于防止汽化铜原子迁移出纳米铜棒端部。     

连续挤压铜银合金异型排夹杂缺陷的研究

连续挤压技术作为一种先进成形技术成功地应用于换向器用无氧铜银异型排的生声，并且取得较大的经济效益和社会效益。但是用连续挤压技术生产的无氧铜银合金异型排还存在一些缺陷，夹杂缺陷就是最主要的缺陷之一。针对夹杂缺陷进行了研究，找出了产生原因，并提出具体解决措施。     

连续挤压铜银合金异型排夹杂缺陷的研究

连续挤压技术作为一种先进成形技术成功地应用于换向器用无氧铜银异型排的生产,并且取得较大的经济效益和社会效益。但是用连续挤压技术生产的无氧铜银合金异型排还存在一些缺陷,夹杂缺陷就是最主要的缺陷之一。针对夹杂缺陷进行了研究,找出了产生原因,并提出具体解决措施。     

无氧铜锭连续吹炼铸造方法

一种无氧铜锭连续吹炼铸造方法,属金属熔炼铸造技术领域,按以下工艺步骤进行：首先,阴极铜先在熔炼炉内熔化,熔化后的铜液通过底吹流槽进入脱氧炉;其次,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体,通过底吹流槽底部进入底吹流槽内的铜液中,并随之进入脱氧炉内,实现第一阶段的脱氧脱气;第三,在通过底吹炉头内的导流槽时,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体进入导流槽内的铜液中,对导流槽内的铜液进行第二阶段的脱氧脱气;第四,第二阶段脱氧脱气后的铜液通过底吹炉头内的浇铸口进入结晶器。     

热管用高性能无氧铜管研发分析

对热管用高性能无氧铜研发来说,只有深入分析工艺方法和技术内容,才能实现对热管用高性能无氧铜铸坯成分的有效控制。因此,文章从热管用高性能无氧铜管研发背景出发,对热管用高性能无氧铜管研发进行深入分析,并提出热管用高性能无氧铜管工艺技术,旨在为相关人员提供参考。     

无氧铜生产新工艺及设备

介绍了引进的无氧铜生产新工艺及设备,叙述了该生产工艺的特点、生产过程和主要设备构造。     

无氧铜生产新工艺及设备

介绍了引进的无氧铜生产新工艺及设备,叙述了该生产工艺的特点、生产过程和主要设备构造.     

银铜合金接触线的制造新工艺

概述了电气化铁路银铜合金接触线的常用工艺方法,说明了研究新的接触线制造工艺的必要性,并提出了新的银铜合金接触线制造方法———连续挤压法。通过对上引连铸、连铸连轧、连续挤压工艺所生产的银铜合金接触线的组织和性能的比较分析,得出了连续挤压法是一种优于上引连铸和连铸连轧工艺的银铜合金接触线制造方法的结论。     

无氧燃烧合成和含氧燃烧合成的进展

综述燃烧合成技术和材料的发展。讨论燃烧合成中的化学、无氧燃烧合成与含氧燃烧合成中的化学和材料