无水脱皂工艺在油脂精炼中的应用

分析脱皂离心机出油含皂和吸附剂用量对无水脱皂工艺的影响,确定合适的无水脱皂工艺参数,同时对无水脱皂工艺和常规水洗工艺的中和油品质进行了对比。结果表明,无水脱皂工艺在含皂300 mg/kg左右,吸附剂添加量为0.10%时可以顺利进行;无水脱皂工艺中和油品质优于常规水洗工艺,无水脱皂工艺的节能减排效益显著。     

无水脱皂大豆油氧化稳定性的评估

以无水脱皂工艺和传统脱皂工艺生产的中和大豆油为原料,经过脱色和脱臭,制备了脱色大豆油和脱臭大豆油。比较了无水脱皂工艺和传统脱皂工艺制备的脱色大豆油和脱臭大豆油的部分指标,同时对精炼大豆油进行了返酸、返色实验和180℃高温劣化实验。结果表明:两种脱皂工艺的脱色大豆油和脱臭大豆油的理化指标并无明显差异;无水脱皂工艺的精炼大豆油Δ酸价和ΔR均略高于传统脱皂工艺的,无水脱皂工艺的精炼大豆油高温劣化速度比传统脱皂工艺的快。     

大豆油无水脱皂技术的研究

对大豆油无水脱皂技术进行了研究,考察了吸附剂、过滤温度、滤饼厚度、脱胶脱酸油中含皂量、含磷量对无水脱皂后清油中残皂量和残磷量的影响。结果表明,采用硅藻土对脱胶脱酸油吸附脱皂效果比废白土稍好,但成本较高;脱胶脱酸油中含皂量在260 mg/kg以下、含磷量在14 mg/kg以下时,采用废白土无水脱皂效果较好;65℃过滤脱皂脱磷效果较好;滤饼厚度增加有利于脱皂脱磷,但滤饼过厚会导致过滤机压力快速增加不利于实际生产。     

中粮集团“无水脱皂”节能减排工作获得重大突破

日前,中粮集团“无水脱皂”节能减排工作获得重大突破。中粮油脂部新沙公司“无水脱皂”项目一次调试成功。该项目领导小组及节能减排专家组的验收结论是：中粮新沙无水工艺改造项目,所有指标好于预期,节能减排降耗明显,产品品质有较大提高,验收合格。该项目将在中粮集团油脂企业全面推广。     

油脂碱炼过程中无水脱皂工艺改造

在原600 t/d碱炼工艺中将常规水洗脱皂工艺调整成无水脱皂工艺,增加2台过滤机,减少1台水洗离心机,采用两次脱色工艺,添加硅藻土0.1% ～0.2%,脱去脱皂油中的磷脂和皂类,取消水洗,可减少废水排放40 kg/t,白土用量增加1.23 kg/t,减少用电0.93 kW·h/t,精炼油得率提高约0.1%,减少加工费8.99元/t.白土脱色后油中残磷量1～3 mg/kg,残皂量为0.     

提高棉籽油精炼率新工艺

采用水化低温长混工艺,避免棉酚变性,棉油色泽固化,使油皂易于分离.毛油经预处理、除杂、脱胶后,在棉籽油离心脱皂前,加入适量浓度的食盐溶液.该工序降低了皂脚夹带的中性油含量,提高了棉籽油精炼率.     

响应面试验优化玉米油冷冻吸附法脱皂工艺

对玉米油冷冻吸附法脱皂工艺进行研究,考察脱胶脱酸玉米油含皂量、含水量、硅藻土添加量、搅拌速率和养晶时间对冷冻吸附法脱皂后清油中残皂量的影响。通过单因素试验和响应面优化确定冷冻吸附脱皂的最佳工艺条件为：含皂量321 mg/kg、含水量0.4%、硅藻土添加量0.4%、搅拌速率12 r/min、养晶时间27 h。在此条件下,清油中的残皂量为23.1 mg/kg,脱皂率为92.8%。对冷冻吸附法脱皂工艺和常规水洗工艺的清油品质进行对比,结果表明,这两种方法脱皂的效果相当,但冷冻吸附脱皂不经过水洗过程,无废水排放,符合节能环保的工艺要求,并且利用冷冻吸附法脱皂能够完成前脱蜡的目的,简化了加工工艺。     

响应面试验优化玉米油二次脱皂新工艺

利用玉米油含蜡特性,即在低温脱蜡过程中,皂粒以晶核状态吸附蜡质结晶脱蜡,同时完成了一次脱皂。在脱色过程中,加入活性白土脱色,同时残余的微量皂被活性白土进一步吸附,达到了二次脱皂的效果。考察了碱炼油中含皂量、碱炼油中含水量、养晶时间和活性白土添加量对二次脱皂后脱色油中残皂量的影响。通过单因素试验和响应面优化试验确定玉米油精炼脱皂的最优工艺条件为:碱炼油中含皂量300 mg/kg,碱炼油中含水量0.4%,养晶时间24 h,活性白土添加量0.5%。在最优工艺条件下进行脱皂,得到脱色油中残皂量为0.19 mg/kg,脱皂率为99.9%。新工艺脱皂效果更好,而且不经过水洗过程,无废水排放,符合节能环保的工艺要求,而且简化了加工工艺。     

皮革高效脱脂:I.制革过程中皮内油脂成分随处理工序的变化及其对脱脂效果的影响

考察了皮内油脂成分随着存放条件和制革工序发生的变化及各工序中乳化脱脂效果。结果表明,随原料皮存放条件的变化和制革工序的进行,皮内油脂物中脂肪酸含量升高,特别是脱灰、软化工序,脂肪酸产生量显著增加;浸灰后的各工序中,有较多钙皂产生,铬鞣中有铬皂形成;在软化和浸酸工序中,常规脱脂剂对脂肪酸和钙皂的脱除效果较差。因此,在不同的制革工序中应针对不同油脂成分选用适合的脱脂剂和脱脂方法。     

超临界二氧化碳流体染色在纺织中的应用

纺织品染色需要消耗大量的水,而由此带来的污染问题日益严重。本文介绍了一种新型染色工艺——超临界二氧化碳染色。该工艺可以进行无水染色,免去了废水处理的工序;不需要添加表面活性剂或其他吸附剂;一般情况下比传统工艺染色的色泽更加鲜艳,燃料更易于回收;染色工艺流程比传统工艺更为简便。     

纯棉深色系列省水工艺的探讨与应用

对纯棉针织物采用中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺处理进行探讨,并对组合处理的产品质量进行检测。结果表明,较传统工艺而言,中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺可省水4~6道,减少废水近30.00%,节约时间20.00%。同时色牢度、顶破强力、吸水性等均较好于传统工艺处理的织物。     

不同植物人工湿地处理化机浆废水的净化效果分析

针对某化机浆厂SBR生化处理出水,采用实验室模拟垂直流人工湿地系统研究了不同植物对污水中污染物的去除效果。选取了风车草、芦苇和富贵竹三种植物,同时对处理效果最好的植物富贵竹与基质无烟煤进行复配进一步处理化机浆废水。研究表明:(1)三种不同植物对污水有不同的处理效果,停留时间越长效果越好,当停留时间为20天时,富贵竹对COD的去除效果最好,去除率最高能达到53.1%,芦苇对污水COD的去除率为22.3%,风车草为20.8%;富贵竹对污水TP的去除效果也最好,去除率为97.4%,其次为风车草和芦苇,去除率分别为97.1%和96.4%;在污水的色度方面,经三种不同植物处理20d后,污水的色度分别降到486倍、500倍和500倍;(2)在运用优选出的富贵竹构建模拟的垂直流人工湿地系统处理废水的进一步研究中,通过富贵竹+无烟煤组合及其无基质和无植物的对照实验,发现富贵竹+无烟煤组合对污染物去除率最高,当停留时间为20d时,其对污水的COD、TP的去除率分别为41.5%和98.2%,并且色度可降低到484倍;无烟煤(无植物)组处理效果次之,处理效果最差为富贵竹(无基质)组。     

制革废水及其处理现状综述

本文介绍了制革废水的来源和特点:制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水,废水排放不连续、不均匀,水质差别很大;还介绍了国内制革废水处理技术的发展现状。最后,提出推行清洁生产,开展废水资源化,并用高效的末端治理方法处理废水,是制革工业水污染控制的出路。     

生物厌氧-好氧处理在印染废水治理中的应用

根据印染厂废水治理改造工程的要求，在分析原有设施存在的问题后，确定了对碱减量、退浆废水局部厌氧预处理工艺；论证并实施了生物厌氧-好氧处理为主的工艺路线；优选了工艺参数，采取多项措施提高好氧生化处理的运行水平。实际运行表明，改造后排放水的CODcr，平均值小于75mg／L，CODcr去除率小于93％，达标率为100％。     

光催化技术用于造纸废水处理

光催化技术是一种新兴的高效节能现代污水处理技术,本文综述了光催化技术、催化降解机理及其在造纸废水中的中的应用进展。     

生物活性氮在制浆造纸工业废水处理中的应用

生物活性氮(Super Nitro,简称SN)是一种液态氮源,属于生理肥料新产品,本实验用SN替代传统氮源尿素,在制浆造纸工业废水处理系统中作为氮营养,当SN用量仅为原尿素用量的1/3(以尿素质量计)时,废水中CODCr去除效果良好,二沉池出水氨氮浓度达到排放标准,SV30波动不大。通过生物相观察发现,投加SN时,活性污泥菌胶团比较密实,无丝状菌,能够观察到轮虫、钟虫和楯纤虫等表明水质良好的原后生动物。     

二氧化氯去除污染物及其动力学研究进展

二氧化氯在消毒杀菌、饮用水净化、工业废水处理和纸浆漂白等领域的应用广泛,是一种极具潜力的绿色氧化剂。本文介绍目前国内外二氧化氯对无机和有机污染物去除的研究现状,并对二氧化氯氧化水中污染物反应动力学的研究进展进行了全面综述,为二氧化氯的应用提供理论指导。     

阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性染料的吸附

针对膨润土和阳离子淀粉单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,采用一步法将阳离子淀粉和膨润土同时投入到活性红X-3B的染色废水中,使阳离子淀粉与膨润土相互吸附,形成结构疏松、比表面积较大的阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂,同时吸附废水中的染料,对其进行脱色。以阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性红X-3B染料废水的脱色率为考核指标,经过实验研究,确定了最佳的应用工艺：阳离子淀粉与膨润土在染料废水中的投加量总量为1.25 g/L,阳离子淀粉与膨润土的质量配比为1:1,印染废水的pH 值为7,不添加氯化钠,处理后印染废水的脱色率可达90%以上。在此基础上通过建立等温吸附曲线,确定了阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂的等温吸附线为典型的L-型,属于表面配位吸附。     

高效污水净化器及高分子絮凝剂治理造纸污水的应用研究

造纸生产过程排放的污水含大量的悬浮物、纤维和ＣＯＤ、ＢＯＤ等有机污染物。ＥＷＰ高效污水净化器是利用进入的经与ＪＦ高分子絮凝剂混合的造纸污水自身生成的絮凝沉淀物,在净化器内形成稳定的、可连续自动更新的吸附过滤流动床,对污水进行一级物化处理。由于絮凝沉淀物形成的流动床有活性碳的作用,所以比气浮或沉淀的物化处理工艺提高１０％～２０％的去除率。单台设备处理能力达２５００ｍ３／ｄ。经过三年多的运行,结果表明可达到ＣＯＤ去除率为９２．５％;ＢＯＤ去除率为７８．５％;ＳＳ去除率为９８．９％。经处理污水还可回用到生产