南美白对虾过热蒸汽干燥试验

将过热蒸汽干燥技术用于南美白对虾的干燥加工中,试验研究不同干燥温度条件下南美白对虾的干燥特性和品质变化规律。结果表明,南美白对虾过热蒸汽干燥是一个降速干燥过程。干燥温度越高,南美白对虾的干燥速率越大。但过热蒸汽干燥温度过高,会影响南美白对虾干制品的色泽度和复水率。综合考虑南美白对虾干燥速率和干制品品质,过热蒸汽干燥温度以不超过140℃为最佳。     

过热蒸汽在热定型机中的串接使用

过热蒸汽在热定型机中的串接使用过热蒸汽具有较大的能量，且没有水分，常用作推动汽轮机来发电或作其它动力用。一般工艺利用蒸汽潜热热能加工，不采用过热蒸汽，因力过热蒸汽的温度不易控制，同寸，汽化潜热不易放出，因此作加热用时热损失较大。但是在特定的条件下，过...     

过热蒸汽处理对青麦仁的减菌效果及品质的影响

采用过热蒸汽对青麦仁进行减菌处理,研究过热蒸汽对青麦仁的减菌效果及品质的影响,以保证其储藏品质。通过改变过热蒸汽的处理时间和温度,考察对青麦仁菌落总数、水分、叶绿素和淀粉的影响。结果表明,过热蒸汽处理时间和温度对减菌效果和叶绿素影响很大,对青麦仁的水分和淀粉影响不大。青麦仁的菌落总数随着过热蒸汽处理时间的延长和温度的升高而下降,过热蒸汽处理后的青麦仁随着储藏时间的延长其菌落总数会增加,处理时间为3 min,处理温度为110℃时,青麦仁的菌落总数为2.57log(CFU/g),青麦仁的水分、叶绿素、淀粉分别为54.42%、6.5 mg/100 g、44.2%,较好的保持了青麦仁的品质。处理后的青麦仁储藏时间可延长至30 d,菌落总数为4.50 log(CFU/g),仍符合食品标准。因此,过热蒸汽可有效的降低青麦仁中的微生物,且不会对青麦仁的品质造成过大影响。     

玉米过热蒸汽干燥规律的试验研究

在设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了不同工况下玉米过热蒸汽干燥试验。结果表明, 采用过热蒸汽为干燥介质并不改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥对干燥速度影响最大的是过热蒸汽的温度, 而物料初始含水率对干燥过程的影响不显著。     

海参过热蒸汽真空干燥装置的设计与试验

结合过热蒸汽干燥和真空干燥方式的特点,完成海参过热蒸汽真空干燥箱的设计。以海参为被干燥物料,进行不同工况下海参过热蒸汽真空干燥特性的试验研究,主要分析物料质量和脱水率的变化规律以及不同蒸汽温度下干燥速率的变化规律。结果表明:在相同真空度下,过热蒸汽温度越高,干燥速率越快,而且过热蒸汽干燥初期的速率最快。     

玉米过热蒸汽干燥规律的试验研究

在设计的过热蒸汽干燥试验台上进行了不同工况下玉米过热蒸汽干燥试验。结果表明,采用过热蒸汽为干燥介质并改变干燥过程的一般规律;过热蒸汽干燥对干燥速度影响最大的是过热蒸汽的温度,而物料初始含水率对干燥过程的影响不显著。     

南美白对虾过热蒸汽干燥特性及干燥数学模型

为研究南美白对虾过热蒸汽干燥特性,对南美白对虾在过热蒸汽温度130～160℃下进行干燥实验。对实验所得数据与6种常用干燥模型进行非线性回归拟合分析,确定最佳干燥模型,并对模型进行验证。进一步计算不同温度下的水分有效扩散系数,根据Arrhenius经验公式建立有效扩散系数与温度的关系。结果表明:白对虾的过热蒸汽干燥是一个降速干燥过程,干燥温度对干燥过程影响显著,提高干燥温度可加快干燥速率。比较模型评价指标发现,干燥实验数据最符合Logarithmic模型。该模型预测值与实测值拟合良好,可以较为准确地模拟干燥过程中白对虾的失水率变化规律。随着过热蒸汽干燥温度的升高,有效扩散系数从3.186 08×10~(-9) m2/s增大到7.289 72×10~(-9) m~2/s,并符合Arrhenius方程,活化能为39.631 kJ/mol。此外,过热蒸汽干燥温度越低,南美白对虾的色泽度越好,温度过高会影响干制品色泽。综合考虑干燥速率和干制品品质,过热蒸汽干燥温度不宜超过150℃。     

过热蒸汽与热风干燥对比的试验研究

在设计的试验台上 ,进行了不同条件下的热风和过热蒸汽为干燥介质的对比试验 ,证明了过热蒸汽与热风干燥逆转点的存在 ,逆转点的温度值与理论分析有差别。过热蒸汽干燥应在超过逆转点的温度下进行。在较高的温度下进行干燥作业时 ,可采用废气循环的办法     

响应面法优化竹笋过热蒸汽与真空联合干燥工艺

基于过热蒸汽真空分段联合干燥方式,探讨了过热蒸汽温度、转换时间、真空干燥温度对竹笋干制品复水比和色泽L*值的影响。采用中心组合试验设计,分析过热蒸汽温度、转换时间、真空温度三因素对竹笋干制品品质的影响及交互作用,优化联合干燥工艺。结果表明,最佳联合干燥工艺条件为过热蒸汽温度119℃、转换时间35 min、真空温度为74℃。此时干燥速率及品质均较佳;竹笋复水比为6.23,色泽参数L*值为92.83。优化所得工艺比热风干燥节省时间约56.25%,节省能量约52.65%。研究结果表明,过热蒸汽与真空联合干燥能够实现对竹笋的快速干燥,且比热风干燥更加节能、高效,产品品质更高。     

过热蒸汽与热风干燥对比的试验研究

在设计的试验台上,进行了不同条件下的热风和过热蒸汽为干燥介质的对比试验,证明了过热蒸汽与热风干燥逆转点的存在,逆转点的温度值与理论分析有判别。过热蒸汽干燥应在超过逆转点的温度下进行,在较高的温度下进行干燥作业时,可采用废气循环的办法。     

过热蒸汽加工红烧肉的工艺研究

过热蒸汽是一种新型的食品加热调理技术,采用单因素试验与正交试验,研究过热蒸汽加工红烧肉的辅料配方以及加工工艺参数对红烧肉感官品质的影响。试验结果表明:酱油的添加量对红烧肉的色泽及滋味影响最大,而豆瓣酱和辣椒油对红烧肉的气味和口感影响较明显,过热蒸汽加工红烧肉的最优辅料配方确定为:酱油6%、豆瓣酱8%、辣椒油(红油)8%(以肉重计);过热蒸汽加工红烧肉的工艺优化结果表明:过热蒸汽温度对红烧肉的品质及口感影响最大,而焯水时间和蒸汽温度对红烧肉的口感和色泽影响较明显,过热蒸汽加工红烧肉的最佳工艺参数确定为:过热蒸汽温度200℃、五花肉焯水时间10 min和蒸汽处理时间30 min。过热蒸汽加工将红烧肉传统烹饪过程简化、重塑,对实现标准化加工,工业化生产提供新的加工烹饪途径。     

过热蒸汽-热风联合干燥制备马铃薯颗粒全粉

采用过热蒸汽干燥+热风干燥工艺制备马铃薯颗粒全粉:前段(含水率50%~78%)采用过热蒸汽干燥完成淀粉熟化和部分脱水,后段(含水率7%~50%)采用65℃热风干燥。其中,过热蒸汽干燥试验选取过热蒸汽温度、蒸汽流速和马铃薯片厚度为试验因素,设计三元二次回归正交组合试验,研究过热蒸汽温度、蒸汽流速和切片厚度对马铃薯过热蒸汽干燥特性和后续热风干燥特性的影响,以及马铃薯全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段干燥参数间的关系式。结果表明,马铃薯过热蒸汽干燥速率随蒸汽温度和蒸汽流速的增加而提高,随切片厚度的增加而降低;不同条件的过热蒸汽干燥所得半干马铃薯其后续热风干燥特性无明显差异,但与传统加工工艺相比,总干燥时间明显缩短;建立的马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力与过热蒸汽干燥阶段控制参数间的回归模型显著,决定系数R2分别为0.820和0.662,验证试验所得马铃薯颗粒全粉松散堆积密度和水合能力实测值与回归模型模拟值相对误差分别19.93%和29.07%。研究结果显示,过热蒸汽干燥联合热风干燥制备马铃薯颗粒全粉可减少操作环节,缩短总干燥时间,该技术具有推广应用价值。     

过热蒸汽干燥及逆转点研究进展

阐述过热蒸汽干燥节能、传热传质效率高、产品品质好、无爆炸和失火危险及有利环境保护等优点,指出过热蒸汽干燥停车结露等缺点;分析过热蒸汽干燥与热风干燥之间的逆转点,得出逆转点温度受干燥条件的影响而呈现不唯一的结论;并总结逆转点温度对过热蒸汽干燥的意义。     

银耳过热蒸汽联合低温干燥特性及动力学模型分析

该研究采用过热蒸汽联合低温对银耳进行干燥,考察过热蒸汽温度（110、115、120、125、130 ℃）、转换时间（9、15、21、27、33 min）和低温温度（40、45、50、55、60 ℃）对银耳干燥特性的影响,分别采用6 种曲线模型对过热蒸汽阶段进行拟合和6 种常用干燥数学模型对低温干燥阶段进行拟合,建立银耳过热蒸汽联合低温干燥的动力学模型。结果表明,过热蒸汽温度和低温温度对银耳干燥过程均有影响,但低温温度对干燥过程影响较大,温度越高,干燥时间越短。银耳在联合干燥过程中经历升速、恒速和降速阶段,在过热蒸汽干燥过程,升速阶段非常短,主要经历恒速干燥阶段;在低温干燥过程全程为降速干燥阶段。在过热蒸汽干燥阶段,水分有效扩散系数随着过热蒸汽温度升高而增大,水分有效扩散系数介于4.966×10-8 m2/s ～8.836×10-8 m2/s,干燥活化能为35.625 kJ/mol;在低温干燥过程,水分有效扩散系数随着低温温度升高而增大,水分有效扩散系数介于3.213×10-8 m2/s ～6.718×10-8 m2/s,干燥活化能为34.836 kJ/mol。通过模型拟合发现,三次多项式模型可较好地描述银耳过热蒸汽干燥过程;Logeriyhmic 模型可以较好地预测银耳在低温阶段的干燥过程。     

高压蒸汽和过热蒸汽在食品加工中的应用

加压蒸汽和过热蒸汽不论在工业中还是在日常生活中都有广泛的用途。尤其在食品加工方面日益发挥着重要作用。 若将饱和加压蒸汽在同一压力下进一步加热,使蒸汽温度更高,这样的蒸汽叫过热蒸汽。利用过热蒸汽对蔬菜等进行短时间干燥,可使其中热敏性营养成分不被氧化或少被氧化;也     

过热蒸汽处理对赤霉病小麦麸皮中脱氧雪腐镰刀菌烯醇降解效果研究

为提高赤霉病小麦麸皮利用率,使用过热蒸汽技术对赤霉病小麦麸皮进行处理。研究过热蒸汽温度、处理时间、蒸汽流速、麸皮水分含量4个因素对过热蒸汽降解麸皮中脱氧雪腐镰刀菌烯醇(deoxynivalenol, DON)的影响。结果表明,过热蒸汽处理可以显著降低赤霉病小麦麸皮中的DON含量,蒸汽温度240℃、处理时间10 min、蒸汽流速3 m/s、麸皮水分含量10%时,DON降解率达到最高值91.12%;在一定范围内提高蒸汽温度、延长处理时间、增大蒸汽流速均可以显著提高DON降解率(P<0.05),而水分含量升高则会显著降低降解率。     

牛肉过热蒸汽干燥特性及薄层干燥动力学研究

过热蒸汽干燥技术具有节能降耗的优势,为研究牛肉过热蒸汽干燥过程干燥特性,试验采用自制的过热蒸汽干燥设备,测定恒定过热蒸汽流量(2.5 m~3/h)状态下,不同温度(120℃～140℃)和切片厚度(3～7 mm)相互组合时,牛肉水分随干燥时间的变化,并比较9种薄层干燥模型应用于描述牛肉干燥过程水分变化的可行性。结果表明,牛肉过热蒸汽干燥初期,水分丧失速率较快,随着干燥进行,干燥速率逐渐减缓;过热蒸汽温度越高,厚度越薄,干燥至所需含水率的时间越短;运用不同的干燥模型描述牛肉水分变化时,具有不同的拟合优度,验证试验表明Midilli and Kucuk模型拟合效果最好,可用于预测牛肉过热蒸汽干燥过程水分的变化。     

过热蒸汽干燥物料临界含水率的试验研究

对影响物料临界含水率的因素进行了系统的分析,试验研究了热风、过热蒸汽干燥物料临界含水率。过热蒸汽干燥与热风干燥相比,在介质的条件相同时,有较低的临界含水率。随着温度的升高这两种干燥介质的临界含水率差值进一步加大。对过热蒸汽来说,随着温度和风速的提高,临界含水率也提高。     

过热蒸汽干燥物料临界含水率的试验研究

对影响物料临界含水率的因素进行了系统的分析,试验研究了热风、过热蒸汽干燥物料临界含水率。过热蒸汽干燥与热风干燥相比,在介质的条件相同时,有较低的临界含水率。随着温度的升高这两种干燥介质的临界含水率差值进一步加大。对过热蒸汽来说,随着温度和风速的提高,临界含水率也提高。     

精炼脱臭最终加热改造

精炼脱臭最终加热改造是用电厂锅炉产生的高压微过热蒸汽代替精炼厂高压锅炉燃烧柴油加热纯水所产生的高压蒸汽,在精炼厂脱臭工段作为加热源给油品换热。高压蒸汽冷凝水经过收集,闪蒸后的低压蒸汽并入精炼车间低压蒸汽管网,低压冷凝水通过自身压力并入油厂冷凝水去往电厂除氧器的管道。改造后精炼大豆毛油每吨可节省成本11.76元,精炼4.93万t大豆毛油可收回投资成本。