低温结合1-MCP处理对突尼斯软籽石榴采后品质的影响

突尼斯软籽石榴在贮藏过程中容易出现果皮褐变、籽粒变质、软化腐烂等问题,严重影响果实的商品价值。以陕西潼关突尼斯软籽石榴为试材,研究低温结合1-甲基环丙烯(1-methyl-cyclopropene,1-MCP)处理对采后突尼斯软籽石榴品质的影响,即在贮藏温度(3±0.5)℃、相对湿度90%~95%条件下,选用0.2、0.5、1.0、1.5 mg/L四种不同质量浓度的1-MCP处理软籽石榴,贮藏期间每20 d测定石榴果实的可滴定酸、可溶性固形物、还原糖含量,呼吸强度、相对电导率、褐变指数及多酚氧化酶、过氧化物酶活性,并计算果实失重率和腐烂率,贮藏120 d时对软籽石榴的感官性状进行综合评价。结果表明,采用1.0 mg/L的1-MCP处理软籽石榴能有效减缓果实腐烂变质,减缓果实呼吸强度,降低褐变指数,较好地保持籽粒可溶性固形物、可滴定酸及还原糖含量,并使多酚氧化酶、过氧化物酶活性处于较低水平,降低果实失重率和腐烂率,保持良好的感官品质。突尼斯软籽石榴适宜的贮藏条件为:贮藏温度(3±0.5)℃、相对湿度90%~95%、1-MCP处理质量浓度1.0 mg/L,并用聚乙烯塑料袋密封包装,保鲜效果理想。     

前处理保护对超临界萃取石榴籽油的影响研究

采取加入不同剂量的V_E及无水乙醇对石榴籽粉进行前处理保护,考察前处理对超临界萃取石榴籽油相关指标及抗氧化性影响。结果表明:石榴籽原料以选择存储时间短、新鲜的石榴籽最好;加V_E后石榴籽油得率和石榴酸、V_E的含量增加;酸值和过氧化值下降;加0.3%V_E处理的石榴籽油抗氧化效率最高,为38.7%;萃取前加入0.3%V_E于石榴籽粉再进行超临界CO2萃取是获得抗氧化性强的石榴籽油的有效方法。     

3种石榴果皮褐变与活性氧及膜脂代谢关系分析

石榴冷藏过程中果皮易发生褐变,使贮藏品质下降。不同品种的石榴耐贮性不同。本文以“突尼斯软籽”“净皮甜”和“骊山红”3种石榴作为原材料,探究其在(4±0.5)℃,相对湿度85%～90%贮藏条件下的果皮活性氧代谢、膜脂代谢相关指标变化及差异,并分析上述指标与褐变之间的关系。结果表明:随着贮藏时间的变化,褐变指数升高,“突尼斯软籽”石榴果皮维持较低的褐变指数,贮藏第90天仅达到1.25,而“净皮甜”果皮褐变指数高达3.85;果皮的O₂·-和·OH清除率下降,其中“净皮甜”和“骊山红”果皮的·OH清除率在贮藏第90天为0.97%和4.12%;活性氧水平提高,“突尼斯软籽”石榴果皮O₂·-生成速率在贮藏结束时为25.31 μmol/min·g;超氧化物歧化酶(SOD)活性降低,过氧化物酶(CAT)活性变化不明显;内源性抗氧化物质还原型谷胱甘肽(GSH)、类胡萝卜素、叶绿素等含量显著减少,贮藏第60天后,突尼斯软籽石榴GSH含量维持在252.9~273.7 μmol/g,高于其余2个品种,“骊山红”石榴果皮ASA含量在108.0~121.8 μg/g之间,处于最高水平。3种石榴果皮的细胞膜透率增加,丙二醛(MDA)不断累积,可溶性蛋白含量变化不明显。相关性分析结果显示石榴果皮褐变与活性氧代谢中O₂·-和·OH的清除率、过氧化氢含量、SOD活性、还原型谷胱甘肽和叶绿素含量呈负相关关系,与O₂·-生成速率呈正相关关系;与膜脂代谢中细胞膜透率和丙二醛含量呈正相关关系。主成分分析结果证实石榴果皮褐变与活性氧代谢及膜脂代谢密切相关,且“突尼斯软籽”石榴的贮藏品质与“净皮甜”和“骊山红”存在明显区别。     

石榴籽油的脂肪酸测定及功能

以石榴籽粉为原料,利用超声提取石榴籽油(PSO),对石榴籽油进行GC-MS 分析,得到6 种主要脂肪酸,其中9,12,15- 十八三烯酸含量最高(71.538%)。Schaal 烘箱法测定石榴籽油的抗氧化性,抗氧化优于VE;DPPH法测定石榴籽油具有清除自由基功能,结果清除率达80.61%;干燥实验测定石榴籽油干燥性能良好,可以作为僵化剂添加到油漆或者涂料中。     

微波辅助法与酶解法对石榴籽油提取的比较研究

以石榴籽为原料,对微波辅助法和酶解法提取石榴籽油的工艺进行了比较研究,通过单因素试验比较得知微波辅助法对石榴籽油的提取率高于酶解法,利用正交试验进一步研究微波辅助法提取石榴籽油的最佳工艺条件。实验结果表明,微波辅助法提取石榴籽油的最佳工艺参数为石榴籽与正己烷的料液比1∶5(g/m L)、微波功率480 W、处理5次、每次50 s,在此条件下石榴籽油的提取率为16.35%。     

石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

响应面优化超临界CO2萃取怀远石榴籽油及其体外抗氧化性研究

以怀远石榴籽为原料,采用超临界CO_2萃取法制得石榴籽油。在单因素实验的基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间及粉碎度为自变量,石榴籽油得率为响应值,采用响应面法优化萃取工艺,并对石榴籽油的理化指标与体外抗氧化性进行测定和分析。结果表明:超临界CO_2萃取石榴籽油的最佳萃取工艺条件为萃取压力32.0 MPa、萃取温度50.0℃、萃取时间103.0 min、粉碎度60.0目,在此条件下怀远石榴籽油得率为19.4%;超临界CO_2萃取法得到的石榴籽油酸值低,过氧化值与皂化值小,对DPPH·、ABTS~+·以及O_2~-·等自由基的清除能力较强。     

3种石榴籽的主要成分分析

对3种石榴籽的脂肪、蛋白质和多酚进行提取,并采用气相色谱-质谱法(GC-MS)、盐酸水解-氨基酸自动分析仪法及高效液相色谱法(HPLC)测定各石榴籽油脂肪酸组成成分、蛋白质氨基酸成分和多酚组分。结果表明:随着石榴品种的不同,3种石榴籽脂肪含量差异极显著,且其不饱和脂肪酸含量均高达90%以上;各石榴籽蛋白质含量差异极显著,氨基酸组成较完全;3种石榴籽的总酚含量相对较小。其中脂肪含量是"酸石榴"最高(26.410±0.100)g/100 g籽,蛋白质含量是"净皮甜"石榴最高(26.360±0.861)g/100 g籽,总酚含量却以"酸石榴"为最高(0.382±0.018)g/100 g籽。该研究可为石榴籽的进一步研究及品种的选育提供理论基础。     

石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以石榴籽为原料,利用超声波辅助提取石榴籽油,通过单因素及正交实验,研究了石榴籽粒度、料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件,并用气相色谱一质谱仪(GC-MS)分析了石榴籽油的脂肪酸组成.结果表明,提取最佳工艺参数为:原料粒度60目,超声波频率60kHz.料液比1:10(g/mL),超声提取温度40℃,提取时间60min,在该工艺条件下,石榴籽油出油率达29.0%.GC-MS分析显示,石榴籽油的主要成分是石榴酸58.68%、二十碳三烯酸15.02%、亚油酸6.06%、油酸6.46%等.     

微波辅助有机溶剂提取石榴籽油工艺的研究

以石榴籽为原料,利用微波辅助提取石榴籽油。通过单因素实验及正交实验,研究了处理时间、料液比以及微波功率对石榴籽油得率的影响,确定了微波辅助提取石榴籽油的较佳工艺条件为:微波功率420W,料液比1∶4,处理时间50s×5(时间×次数)。在此条件下石榴籽油的得率为15.48%。     

新疆石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以新疆石榴籽为原料,超声辅助溶剂法提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声辅助溶剂法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:石油醚(60~90℃)为提取溶剂,石榴籽粉碎粒度60目,料液比1∶10,超声功率240 W,超声处理时间50 min,超声处理温度45℃;在该条件下,石榴籽提油率为15.09%。GC-MS分析结果显示,石榴籽油的主要脂肪酸为:棕榈酸6.24%、亚油酸14.64%、油酸11.11%、硬脂酸3.97%、石榴酸43.46%、9,12,15-十八碳三烯酸11.31%、6,9,12-十八碳三烯酸9.28%。     

石榴籽在酥性饼干中的工艺

石榴籽初加工单因素试验中分别选择水浴温度、水浴时间和烘干温度3个自变量,采用福林-酚比色法测定总酚含量并将其作为分析指标,通过正交试验优化初加工工艺。结果表明,石榴籽最佳初加工工艺为:水浴温度75℃、水浴时间7 min、烘干温度50℃;选择石榴籽粉添加量、白糖添加量、黄油添加量作为石榴籽酥性饼干配方优化试验中的3个自变量,采用模糊数学和质构分析法来评价饼干的感官品质。结果表明,按照糖粉32%、黄油30%、石榴籽粉16%制作的酥性饼干具有良好的感官品质。研究石榴籽经水浴和烘干处理过程中多酚的损失情况,可为石榴籽深加工产品提供研究支持。探讨石榴籽粉对酥性饼干感官品质的影响,为石榴籽的资源利用和在烘焙类产品中应用研究奠定基础。     

响应面法优化石榴籽油的超临界CO_2萃取工艺

利用石榴果酒加工废料石榴籽为原料,运用响应面法对石榴籽油的超临界二氧化碳工艺进行了优化研究。根据BOX(Box-Benhnken)试验设计原理,确定原料粉碎粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间对石榴籽油得率的影响。结果表明,超临界二氧化碳萃取石榴籽油的最佳工艺条件:粉碎粒度为50目,萃取温度53.19℃,萃取时间83.59 min,萃取压力29.32 MPa,在此萃取条件下,石榴籽油的萃取出油率为21.09%。     

超临界CO_2流体萃取石榴籽油工艺条件的研究

以石榴籽为原料,对超临界CO2流体萃取石榴籽油的工艺条件进行了研究。通过单因素试验,研究了萃取压力、萃取温度和萃取时间对石榴籽油得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超临界CO2流体萃取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,超临界CO2流体萃取石榴籽油最佳工艺条件为:萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,萃取时间80 min,分离釜Ⅰ温度60℃,压力10 MPa,分离釜Ⅱ温度35℃,压力6 MPa。在最佳工艺条件下,石榴籽油得率为18.6%。     

不同制油方法对石榴籽油品质的影响

通过对超临界CO2萃取法、亚临界丁烷萃取法、有机溶剂萃取法和压榨法所得的石榴籽油进行脂肪酸组成分析,研究4种不同制油方法对石榴籽油石榴酸含量的影响,并对石榴籽油进行理化指标及抗氧化性分析。结果表明:亚临界丁烷萃取法所得石榴籽油的石榴酸含量最高,可达82.39%,有机溶剂萃取法所得石榴籽油石榴酸含量最低。亚临界丁烷萃取法所得石榴籽油得率最高,理化指标较好,抗氧化性最强。     

石榴籽多酚的提取及其种壳种仁抗氧化活性研究

以安徽怀远所产的"玉石籽"石榴为试材,研究乙醇体积分数、提取温度、提取时间、螯合剂六偏磷酸钠的添加量、pH值及料液比对提取效果的影响,并对提取工艺进行优化;分别提取石榴籽种壳及种仁中的多酚类物质,比较石榴籽种壳及种仁提取物中总酚、黄酮及原花色素含量及体外抗氧化能力。结果表明:在pH4.0、提取温度60℃、六偏磷酸钠添加量0.4%、液料比20:1的条件下,用60%乙醇提取100min,石榴籽中多酚的提取效果较好;石榴籽富含原花色素,原花色素是石榴籽抗氧化成分中的主要成分,石榴籽中多酚类物质——尤其是原花色素主要集中于种仁部位。     

不同品种石榴籽油油脂品质对比分析

为比较不同品种石榴籽油的油脂品质差别,以10个品种的石榴籽油为样本采用气相色谱技术(GC)分析了其主要脂肪酸组成,采用国标方法测定其过氧化值(POV)和碘值,并研究了储存期石榴籽油的POV变化。结果显示,10个品种的石榴籽油棕榈酸含量为1.77%～3.01%,油酸含量为1.20%～5.12%,亚油酸含量为1.67%～2.95%,石榴酸含量为52.54%～89.78%;POV为0.002 25～0.008 6 g/100 g之间,碘值为143.4～162.2 gI/100 g;储存期石榴籽油POV存在跃变现象。表明不同品种石榴籽油在品质上存在一定的差别,其中石榴酸是各品种的主要脂肪酸并且品种间含量差异较大,都属于高不饱和植物油,保健价值高,但容易氧化变质,不耐储存。     

石榴酸的研究进展

石榴酸主要存在于石榴籽油中,在石榴籽油中的含量为64%～83%。石榴酸为多不饱和脂肪酸,具有防治高血脂症、心脑血管疾病、抗肿瘤等效应。对石榴酸的化学结构、吸收代谢、药理作用以及安全性等方面进行了综述,并探讨了石榴酸的应用前景。     

石榴籽中多酚的醇提取工艺优化

运用正交试验对石榴籽多酚的乙醇提取条件进行了优化。研究了提取温度、提取时间、乙醇体积分数和料液比四因素对石榴籽多酚提取效果的影响。结果表明石榴籽多酚的最佳提取条件:提取温度60℃,提取时间120min,乙醇浓度60%,料液比1∶20。在最佳提取条件下的石榴籽多酚得率为2.431mg/g干物质。     

石榴籽功能性饮料的工艺研究

[目的]对石榴籽功能性饮料的加工工艺进行优化。[方法]以石榴籽为原料,首先制备石榴籽水提物,然后通过添加柠檬酸、木糖醇和β-环糊精来调配出石榴籽功能性饮料。通过体外降糖方法(即对α-葡萄糖苷酶活性的抑制率)来确定石榴籽水提物的添加量,然后以柠檬酸、木糖醇和β-环糊精的添加量为因素,通过单因素和正交实验来确定石榴籽功能性饮料的最佳调配工艺,并制成最终的成品。[结果]石榴籽功能性饮料的最佳工艺配方为石榴籽水提物添加量0.5%(W/W),柠檬酸添加量0.05%,木糖醇添加量8%,β-环糊精添加量0.2%,调配出的饮料有清淡的香甜味,酸甜适中,口感细腻,并且具有较好的降糖功效。[结论]该研究为石榴籽的进一步开发利用提供了理论依据。