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传统认为圆锥滚子贯穿式超精中,超精导辊螺旋面全长保持一个工作角度,即导辊单角度超精时,滚子的上素线应保持水平状态。分析认为,上素线保持水平状态不是滚子的理想姿态,理想姿态是小端略高的状态,并分析滚子的凸度超精加工机理和影响凸度对称性及凸度量大小的因素。 相似文献
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采用端面定位驱动、液压定心支承、大往复、小振荡、两步法的方式超精滚道时 ,会破坏已有凸度 ,形成 1~ 2μm的凹陷。油石压力越大 ,凹陷越明显。附图 2幅 相似文献
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圆锥滚子凸度的超精研孙贵昌(天水轴承仪器厂天水741000)圆锥滚子轴承中滚动运动附带有适当凸度,早已在轴承设计理论及工艺实践中予以肯定。滚道及滚子均可带有凸度,但在滚子运动时,不可避免的轴向移动及制造方便、精度高的特点,国内外轴承设计中,多趋向滚子... 相似文献
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3MZ16 30圆锥滚子凸度超精研机采用变频调速控制 ,导辊旋转和油石振荡实现无级调速 ,具有调速范围宽、动态响应好和调速精度高等特点 ,便于工厂自动化生产 ,运行稳定可靠。附图 1幅 相似文献
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圆锥滚子超精若干问题探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
全凸滚子超精有三段式和平直式两种方法,平直式是目前国内较普遍采用的方法。论述了平直式和三段式的加工原理及提高平直式超精辊使用寿命的方法。附图6幅。 相似文献
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圆锥滚子无心贯穿式超精研中,滚子以某种定姿态沿直线贯穿时,在锥面上可以形成一种大致对称的光滑曲线凸度,其凸度形成机理尚未揭示。针对滚子轴线只在贯穿方向铅垂平面倾斜某一固定角度这种定姿态,基于超精研工艺特性及滚子与油石之间的几何和相对运动关系,建立滚子-油石接触线方程和滚子纵向截形方程,推导出各超精研区宽度计算公式。将这种超精研过程看作滚子与油石的接触磨损过程,将凸度看作滚子不均匀磨损的结果,依据磨损基本原理,揭示出凸度形成机理:滚子-油石接触线呈“几”字形,形成8个不同的超精研区,使滚子两端磨损量大于中部;接触线各点的滚子纵向截形倾斜程度存在差异,使滚子磨损深度从两端向中部逐渐非线性减小,从而形成光滑曲线凸度。得出如下结论:只有滚子上素线小端向上倾斜某一适当角度时,才可以形成比较对称的曲线凸度;滚子锥角是基础,其值不为零才能形成凸度;所能形成的最大凸度受锥角大小制约,锥角越大,所能形成的凸度越大。推导出滚子上素线小端向上适当倾斜角度范围的计算公式。 相似文献
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滚子产品质量的优劣,将直接影响到整个轴承的使用性能,国外大轴承公司生产的滚子轴承的试验寿命为设计寿命的5~8倍,而我国生产的滚子轴承的试验寿命为设计寿命的2~3倍,圆锥滚子轴承的试验寿命则更低。从国内滚子失效形式来看,滚子是最薄弱的环节,与国外的差距最大,因此应该充分认 相似文献
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在经过改装的3M6312型四工位超精研机上,采用无心纵向进给贯穿式超精197726轴承的圆锥滚子,一次超精研达到成品滚子的各项技术要求。文中介绍了超精研规范和油石的选用原则,并以本厂工艺和引进的日本工艺作了对比。附图5幅,表1个。 相似文献
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滚子凸度超精研机床是以贯穿方式对圆柱或圆锥滚子的表面进行加工 ,不仅效率高 ,能很好地改善工件的粗糙度、波纹度和圆度 ,而且在滚子纵向形成微量凸度 ,使装配后的轴承能明显地减少或消除滚子边缘应力集中 ,减少温升 ,有利润滑 ,从而提高轴承的使用寿命 1~ 2倍。在该机床上最多可用 8块油石同时对滚子进行超精 ,8块油石采用 8个独立气缸提供压力。控制这些气缸的气动系统具有加压冲击小、断电后自动卸压等特点 ,能较好满足超精工艺要求。 该机床气动系统的工作原理如图 1所示。气动系统的最大工作压力为 0 .6MPa ,进入机床的压图 1… 相似文献
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提出圆锥滚子凸度贯穿式超精研修形加工的一种新型的锥柱匹配的导辊配置方式,其后导辊是圆柱形形面,可通用于不同型号的滚子;其前导辊采用匹配的专用螺旋锥形形面。对锥柱匹配导辊配置方式的滚子姿态进行简化分析表明,这是一种具有特定滚子姿态的斜置贯穿式超精研,可以获得凸度。依据共轭曲面原理建立斜置贯穿式超精研导辊的理想形面方程,通过数值计算分析锥柱匹配导辊形面和相应滚子姿态问题,结果表明,一般斜置贯穿式超精研前后导辊理想形面的轴向截形均为相对于导辊轴线倾斜的轻微内凹曲线,但存在特定的滚子姿态,可以使后导辊形面曲线不倾斜而只有轻微内凹;锥柱匹配导辊配置方式中,后导辊的圆柱面是近似形面,但其形状误差很小,一般不超过4 μm,对滚子的支撑稳定性影响不大。给出了锥柱匹配导辊配置方式中圆柱导辊形状误差、锥形导辊形面参数以及相应滚子姿态参数的精确计算方法。 相似文献
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讨论圆锥滚子外径贯穿式超精研工艺,并用数学分析方法提出了导辊设计的简化方法和在工艺试验基础上选择最佳匹配工艺参数的基本原则.附图6幅. 相似文献
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本文着重论述继双曲面导辊副和圆锥导辊副开发出的第三代导辊副即圆柱圆锥导辊副的运动设计、几何设计和调整精度的计算与控制;通过理论分析和生产实践证明,采用合理的超精研工艺规范,用第三代导辊副定位支承并输送被超精研出的直圆柱,所得外径表面的几何精度(包括宏观与微观)和物理机械性能均比用第二代导辊副(圆锥导辊副)超精研出的还要高,成效更为显著。 相似文献
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