2003年第三届华东国际模具和成形技术及设备展览会

主办单位:上海市模具工业协会玻璃模承办单位:上海国际展览中心有限公司厉孤展品范围★模具 冲压模、 陶瓷模、塑料模;拉丝模、压铸模{锻造模、粉末冶几金模其它类模具联办单位:山东省模具工业协会安徽省模具工业协会江苏省模具工业协会江西省模具工业协会福建省模具工业协会南京市模具工业协会常州市模具工业协会温州市模具工业协会宁波市模具行业协会余姚市模具工业协会宁波北仑区模具工业协会宁海县模具行业协会黄岩模具协会指定刊物:《国际模具制造商情》罐翼蒸摹罄j健石n胃★成形模具加工技术和设备 加工中心、电火花加工设备、线切割…     

汽车模具也需要热处理

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具热处理品种配套速度快,即从早年小型简单的冷冲模具,到后来有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模.     

最新模具技术

第十届中国国际模具技术和设备展览会于2004年5月12-16日在上海举行,参展的各类模具、模具标准件、模具材料基本上代表了我国目前模具发展的最新水平。本文分析了我国塑料模、橡胶模、冲压模、汽车覆盖件模、压铸模、重力铸造模具、模具标准件、快速模具及快速成形、模具材料的技术进步及存在的问题,提出了我国模具技术发展的方向。     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下使用的寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法.温挤压技术发展很快,影响模具寿命的因素很多,经多年的研究与探讨发现,只要针对模具结构设计、模具材料、模具热处理、模具机械加工和模具润滑等主要因素根据具体情况正确选择和采用适当的措施,温挤压模具的寿命将会得到成倍提高.对使用这类模具的企业提供参考.     

汽车发泡模具设计经验谈

汽车产业的迅速发展促使了与之配套的模具产业必然随之发展,特别是汽车座椅类模具、遮阳板模具、地毯隔音发泡模具、天窗板发泡模具、枕头发泡模具以及其他垫块类发泡模具等必然要配套跟上汽车产业的快速     

从模具工业发展看模具加工设备市场

近年来我国模具工业发展迅速,模具市场已达500亿元规模。今后几年模具产值预计每年含有50亿元左右的增加值。与此相适应,模具行业每年约含有4O亿元左右的模具加工设备需求。汽车覆盖件模具、大中型塑料模具、中小型精密模具及一些新增长点的模具发展是模具加工设备的主要服务对象。模具加工设备应能与模具发展相适应。数字化加工、多功能复合加工、设备的大     

以人为鉴,可以明方向——日本第20届模具加工技术展览会观感

日本第20届模具加工技术展览会于2009年4月8～11日在东京国际展览中心举行。这次展览会共分三大版块：模具加工技术及装备,模具、模具标准件及模具制品和金属冲压加工技术及装备。展出内容有各种模具加工技术及装备、软件、工具、刀具、辅料、材料、模具、模具标准件．模具制品．冲压设备、测量机,模具修补设备及清洗设备等,还有许多与上述内容有关的周边相关设备。     

模具行业发展现状分析

模具是工业生产的基础工艺装备,被誉为"工业之母"。简要介绍了我国模具地域分布及行业现状,重点分析了广东模具行业现状及政策优势、当前广东模具行业面临的机遇与挑战,提出充分利用广东模具行业政策优势、促进模具产业转型升级、大力发展高技术含量模具及加快模具行业高层次人才培养,是广东模具继续引领我国模具产业迎来更大发展的关键所在。     

我国汽车冲压模具市场状况及技术分析

随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外,还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。在汽车工业十分发达的国家,为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。经过多年发展,我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1／3左右。在这占模具总量1／3左右的汽车模具中,     

学习机风扇盒盖壳注塑模具的绿色设计

基于绿色设计理论,从模具绿色建模、模具绿色材料选择、模具绿色结构设计、模具标准化产品的应用、延长模具寿命设计等方面进行了探讨,以模具CAD/CAE/CAM为工具,设计了某型学习机风扇盒盖壳注塑模具.     

导管数控弯曲模具管理系统的设计与实现

导管数控弯曲模具包括弯曲模、夹模、压模、防皱模和芯棒。导管零件系列多,弯曲半径多变,模具数量大,模具选用与借用关系复杂,这些都给导管模具管理与使用带来很大难度。目前针对弯管模具的管理系统还很少。本文在深入分析导管数控弯曲中芯棒及防皱模选用规则及模具借用原则的基础上,设计、开发了导管数控弯曲模具管理系统。该系统能快速实现模具的借用及查找,提高了模具使用效率。     

悬臂铝合金型材伪分流挤压模具结构设计及其强度分析

铝型材挤压工艺和模具设计不仅需要保障挤出型材质量,还要保障模具强度和寿命,但对于大而长的悬臂铝合金型材,常规平模或导流模结构设计往往导致模具悬臂部位损坏,即使将模具相应部位加厚,也很难达到提高模具强度的要求。以某大悬臂铝型材为例,研究伪分流模具结构设计方法及长悬臂梁分解技术,对比分析常规模具设计与伪分流模具设计对型材挤压速度分布、温度分布、材料粒子运动轨迹等的影响规律,研究不同结构的模具强度。研究表明,采用伪分流模具不仅能够大幅度降低模具应力,而且通过材料流动优化可获得良好的材料流动规律和型材质量。总结给出伪分流结构的设计原则。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

可重构的板料冲压成形模具

提出了一种可重构的板料冲压成形模具,其使用若干个离散的可伸缩的压杆组合成模具体,通过更换与板件局部形状相似的冲压头和调节压杆的伸缩量构成模具成形面,以适应成形板件的形状。该模具具有模内压板功能,其可以有效地抑制成形板料的起皱;同时在模具体中可以构造压边机构,使压边与成形机构融合为一体。该模具主要适用于中小批量板料覆盖件的成形加工。     

级进冲模并行CAD系统实施框架

将系统集成原理应用于级进冲模并行CAD中,分析了级进冲模设计过程中的信息流,把信息归纳为模具方案设计信息集合、模具结构设计信息集合和模具零件设计信息集合。由此导出了级进冲模并行设计的功能模型,开发出级进冲模并行CAD系统实施框架,该系统可以实现级进冲模排样、模具主要结构以及主要零部件的并行设计。     

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。     

不同模具组合对0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形质量的影响

采用有限元法研究了不同模具组合下0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲应力应变分布、壁厚变化和截面畸变规律。研究结果表明：在弯曲模、夹块和压块组成的基本模块的基础上,添加防皱块会导致等效应力、切向拉应力和切向拉应变增加,而切向压应力、等效应变和切向压应变减小;添加芯棒会导致切向应力和等效应变减小,而等效应力和切向应变增大;同时添加防皱块和芯棒则会导致等效应力、切向应力和切向应变增大,而等效应变减小。添加防皱块会导致弯管截面畸变率增大,但对壁厚变化率影响不大;添加芯棒能够有效抑制弯管截面畸变,且壁厚减薄率仅为9.0%~9.15%,远小于15%的航空标准。综合考虑0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形质量和生产成本,可确定出最优的模具组合为弯曲模+压块+夹块+芯棒。     

凹模型线对挤压过程的数值模拟和试验研究

本文用数值拟和试验研究相结合的方法分析凹模型线对挤压过程变形状态的影响。模拟计算采用刚塑性有限元法,试验研究用坐标网格法和密栅云纹技术。文章对文献中提出的圆锥凹模、余弦曲线凹模、等应变率曲线凹模、双曲线凹模、椭圆曲线凹模和最短流线凹模,以及另外新设计的正弦曲线凹模,进行数值模拟,得到了各种型线模挤压时的速度场、应力场和应变场,以及由于变形热效应引起的试件和模具温升。并用光刻网格法和密栅云纹法进行试验校核。计算结果与实验结果相互吻合良好,研究结果表明七种曲线凹模中,以新设计的正弦曲线凹模最佳,余弦曲线凹模次之,这两种型线凹模的挤压力低,而且内部应变分布均匀。     

Upper bound analysis for extrusion at various die land lengths and shaped profiles

The effects of die land lengths, a rarely investigated die extrusion parameter on the die-shaped profiles, on the extrusion pressures are investigated and presented. The analyses of the extrusion pressures by the upper bound method have been extended for the evaluations of the extrusion pressures to complex extruded sections such as square, rectangular, I,- and T-shaped sections with power of deformation due to ironing effect at the die land taken into account. The extrusion pressure contributions due to the die land evaluated theoretically for shaped sections considered are found to increase with die land lengths for any given percentage reduction and also increase with increasing percentage die reductions at any given die land length. The effect of die land lengths on the extrusion pressure increases with increasing complexity of die openings geometry with I-shaped section giving the highest extrusion pressure followed by T-shaped section, rectangular, circular-shaped die openings with square section die opening, giving the least extrusion pressure for any given die reduction at any given die land lengths.