主井提升系统技术改造

我局古城煤矿主井设计年最大提升能力为120万t，提升机型号为2JKM-2．8x4-Ⅲ。提升容器为9t箕斗。随着机械化程度提高和综采放顶煤技术的应用，煤炭产量逐年提高。提升能力明显不足，生产环节中出现“卡脖子”现象，制约了矿井的发展。为此对主井提升系统进行了技术改造。     

主井提升系统技术改造浅析

我矿主井提升机型号为2JK-3.5／20,电动机型号为YR800—8／1180,功率800kW;减速机为ZHLR-170K型,减速机速比为20;提升钢丝绳型号为6△（37）-Ф36．5-170kg／mm^2-同右-特级;提升簧斗为非标6t轻型箕斗。由于受主井底装载硐室空间周同环境限制,虽终过多次改造,但是,主井提升系统的平均犍载量仅只有5．3t／斗,实际最大原煤提升能力不足110万t。随着矿井采煤工艺的改革,公司要求四矿商品煤产量达到150万t／a,折合原煤165万t,主井作为原煤运输线的咽喉,远远不能满足矿井生产的需要。     

超化煤矿主井提升系统技术改造及提升自动化

超化煤矿１９９５年以来在不影响生产的情况下，成功地对主井提升系统进行了一系列技术改造。改造后矿井提升能力由原设计的１００万ｔ／ａ提高到１５５万ｔ／ａ，并实现了自动化提升。     

夹河煤矿主井提升系统技术改造

扼要介绍了夹河煤矿主井提升系统技术改造的设计方案、施工组织和实际效果,对经济和社会效益进行了分析。该技术改造工程所取得的经验有推广价值。     

龙固煤矿主井提升系统的技术改造

针对龙固煤矿主井提升系统存在的问题,通过加大缠绳间隙等措施解决咬绳问题,增加一套制动装置解决下放综合设备中存在的问题,通过换箕斗提高提升能力。     

留庄煤矿主井提升系统的技术改造

本文针对留庄煤矿原主井提升体统存在的问题,介绍了可行的技术改造方案和实施后的效果。     

旗山煤矿主井提升系统技术改造

主井提升系统是矿井生产的关键环节,针对目前运行的上世纪70年代建设的提升系统设备存在提升能力小,服务时间长,设备老化,不满足现代化矿井的生产要求,提出系统改造的技术方案,经实践证明效果好,可为类似矿井借鉴.     

夹河煤矿主井提升系统的技术改造

介绍了夹河煤矿主井提升系统技术改造的方法 ,通过技术创新、方案优化及对原有设备改造挖潜 ,以较少的投资获得了显著的经济效益。     

常村煤矿主井提升系统综合技术改造

简要介绍了常村煤矿主井提升系统的多项综合技术改造 ,改造极大地提高了系统安全运行可靠性 ,确保了系统无故障连续自动运行     

夹河煤矿主井提升系统技术改造的特点

总结了夹河煤矿主井提升系统技术改造工程的成功特点：优化方案设计，创新施工工艺，采用新技术和新装备，科学安排施工工期，取得了显著效益。     

鄂庄煤矿主井提升系统技术改造实践

以鄂庄煤矿主井提升系统技术改造为例,结合该矿井现有主井提升系统和装备情况,坚持技术先进、装备合理、缩短工期、减少投资、充分利用现有设施、减少井上下改造工程量,尽最大限度减少对矿井生产影响的原则,对主井提升系统进行升级改造。     

主井提升系统的技术改造

留庄煤业有限公司原设计生产能力0.3Mt／a，主井为立井提升，绞车采用2JK-2.5／20型双筒提升机，提升容器配用QJS-4型4t轻型箕斗，井下装载站设备使用K3给煤机，靠人工操作装载。随着矿井管理水平和机械化程度的提高，矿……     

主井提升系统的技术改造

我矿是2000年投产的矿井，主井提升系统设计2JK-3／20E提升机1台，装备装载量4t的底卸式箕斗1对，设计年提升能力60万t。随着矿井机械化水平的不断提高，综采、综放工艺的采用，矿井生产能力剧增，主井提升系统成了制约矿井生产的关键环节。为提高主井提升能力，我们先后对主井提升系统进行多项技术改造。     

主井提升系统可靠性技术改造

我矿主井提升系统原设计配套提升机1套，双箕斗提升（提升能力34t／斗），井下设主煤仓1个，主井装载站配置带赢送机1部，自矿井投产运行几年来，经常由于主井提升系统故障造成矿井原煤生产面停产，很大程度上制约了高产高效矿井的建设和发展。因此，对主井提升系统进行技术研究找出影响因素并实施技术改造，进而提高主井提升系统的可靠性，对矿井经济效益的提高意义重大。     

煤矿主井装载系统技术改造经验

我矿主井是立井,采用轻型箕斗提升;原主井装载系统采用人工装载、自动卸载方式。用人工开、停井下煤仓给煤机向定容斗给煤。提升箕斗到位后,由信号工开启液压站控制,由定容斗各箕斗装煤;装载后,信号工向绞车房发出提升信号,主提升机开始启动运行。将煤炭从井底煤仓提升至地面煤仓。     

煤矿主井提升系统技术改造研究

为了满足主井提升设备的高效、安全运行,分析了电压空间矢量PWM技术,对主提电控设备进行双线制冗余改造,增加新增主井电控系统1套,包括高压馈出柜、辅助低压柜、变压器、PLC控制系统、全数字同步机调速调节系统、操作台、上位机监控系统及装卸载控制及信号系统等。此次技术改造提高了提升系统智能化水平,保障了提升机安全可靠运行。     

城郊煤矿主井卸载系统改造

<正>城郊煤矿2003年10月投产,设计生产能力240万t/a。2004年产煤351万t/a,同年对主井提升卸载系统进行技术改造,原煤产量逐年提高,至2008年已达产520万t/a。以下介绍城郊煤矿主井提升卸载系统的技术改造。     

北皂煤矿主井提升系统改造

１改造的必要性龙口矿务局北皂煤矿系１９８３年投入生产,矿井年设计生产能力９０万ｔ,其中３０万ｔ油页岩由副井提升,６０万ｔ原煤由主井提升。矿井投产后,由于市场制约,油页岩缓采,而煤矿由于综采及综采放顶煤技术的使用,矿井原煤产量大幅度提高,近年来达到每年１１０万ｔ,使得主井提升能力明显不足,严重影响了矿井生产。由于主井设计提升能力为日提升１４ｈ,现在有时达到２０ｈ以上,年工作日也大大超过设计规范要求的３００天,而且有时还需增开一台副井提升机才能满足需要,这样既影响了提升系统的安全运行,又增加了人力、…     

赵坡煤矿主井提升系统能力改造

介绍了赵坡煤矿主井提升系统技术改造的基本情况，通过对箕斗、钢丝绳以及电动机的重新选型设计，使提升能力有了大幅度提高     

新峰煤矿主井提升系统的改造

新峰一矿于1976年10月投产,原设计生产能力60万t,主井为立井提升,绞车采用70年代洛阳矿山机械厂生产的XKT2×3×1.5B-11.5型双滚筒提升机,配备两个4 t箕斗,提升速度为6.8m/s,提升高度为383.5m,提升主电机功率为630kW。随着矿井产量的提高,原配套系统已无法满足需要。为进一步提高主井生产能力,近几年我矿先后对减速机、电控、盘形制动闸液压站、装载系统、提升容器等进行技术改造,一次提升量由过去的4 t增加到6 t,提升循环时间由过去的135 s减少到120 s,矿井提升能力达到100万t。1原主井提升系统存在的主要问题(1)绞车减速机为70年代洛阳…