钢球自动冷镦机Z32-4改造为紧铆钉自动压制机

根据紧铆钉的生产需求,对Z32-4型钢球自动冷镦机和紧铆钉的加工过程进行了分析对比,通过改变设计将Z32-4型钢球自动冷镦机改造成紧铆钉自动压制机,解决了紧铆钉的生产加工问题.     

油密铆钉冷镦过程优化改进

油密铆钉广泛应用于航空领域。新一代飞机高隐身、高疲劳、高可靠性对油密铆钉的加工质量提出了更高的要求,针对油密铆钉的冷镦过程进行了PFMEA分析,提出了预防表面缺陷的优化改进方案,并重点对冷镦工具、加工参数和过程控制进行了研究。经实际加工验证,该方案解决了工具压痕、切断塌陷、生产过程质量不稳定等问题,加工质量及效率得到可靠保证,具有极好的推广应用价值。     

螺栓冷镦缺陷分析与模具改进

正冷镦具有生产率高、材料利用率高、零件表面质量和内在综合性能好、金属流线连贯合理等优点。相对于机加工零件,冷镦零件机械性能一般可提高10%左右,有的甚至达20%,加工效率可达50倍以上,而材料利用率可提高近100%。螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的生产几乎80%以上采用冷镦方法,它是紧固件加工的首选工艺。然而冷镦作为一门独立的工艺却没有得到足够的重视,专门介绍冷镦工艺     

H62铜铆钉的退火工艺研究

我公司某产品的一个关键部件，使用了H62定位铜铆钉（见图1）。铜铆钉在连接1mm的异型、薄壁零件时，所连接的零件在铆接前已经过了氧化处理，并且连接面均为圆弧面。铜铆钉在与圆弧面的零件连接时，产生了较大的塑性变形，因而产生了很大的内应力。铜铆钉的连接关系如图2所示。该产品在小批量生产时，H62铜铆钉为外购冷镦零件。产品在做出厂性能试验时，H62铜铆钉绝大部分产生开裂。     

全自动五模五冲冷镦机的研制

五模五冲冷镦机可加工异型螺钉、空心或半空心铆钉及形状复杂之异形零件,是一种将盘元线材从矫直、送料、剪料、5工位加工成形、至输送机输出成品的全自动加工设备。介绍了ES506五模五冲冷镦机的机械结构、液压与气压系统和PLC控制系统,并阐述其性能特点。     

LY1平锥头螺纹空心铆钉黑印痕工艺改进

正材料2A01(LY1)平锥头螺纹空心铆钉(见图1),主要用于航空航天领域,该产品在航空航天领域需求量较大。其产品在外观上要求表面应光洁无毛刺,不允许有裂纹、疤痕、划伤、压伤及其他机械损伤。因此,针对公司所生产加工的平锥头螺纹空心铆钉,原材料2A01表面上的纵向黑印无法满足产品外观质量要求。1.原因分析该产品主要经冷镦成形→热     

AC-3/AC-6型银铜复合触点自动机

江苏省武进县标准机械厂是专业生产标准机械已愈廿年,由于不断地吸取了国内外标准件制造技术的精华,特别是广大用户的宝贵意见使工厂产品的性能和质量日臻完美,销路和朋友与日俱增。 Z12-3-Z12-12L型双击整模自动冷镦机 本机型用冷镦的方法制造各种螺钉、铆钉等杆状制品坯件,制件经两次冲击成型,制件材料的极限强度不应超过60kG/mm~2。 特点:1.各易损部位用料考究,经久耐用。2.装有阳模顶出机构,适用于生产内六角螺钉     

螺钉及铆钉头部的冷镦加工

在冷镦加工中,经常用如图1所示的凹模镦制如图2所示的沉头和半沉头螺钉及铆钉(含十字槽螺钉),对于螺钉,以前的许多标准都只限制了头部D尺寸的最小极限尺寸,没有限制最大极限尺寸,而现在却限制螺钉头部D尺寸公差取h14,铆钉头部D公差为±0.1mm。对于工件头部边厚n还有要求,不能太薄,薄了,D一定超大;厚了,D尺寸就超小,因为在实际加工中,n的厚薄对D尺寸影响很大。     

钻头冷镦参数建模及成形工艺优化

针对40Cr钻头冷镦时废品率高且需预先进行热处理的问题,提出一种优化的冷镦成形工艺方法,即通过优化冷镦参数来减少热处理工序。通过分析冷镦过程的影响参数,建立了冷镦工艺参数的数学模型并进行了数值分析,得到了最优的冷镦参数。分别运用有限元模拟和试验的方法,对所得冷镦参数进行了验证。研究结果表明：运用该方法优化冷镦参数指导冷镦加工,材料无需进行热处理即可加工出符合要求的冷镦钻头。     

采用硬质合金镶装冷镦模具

采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法     

钢球冷镦工艺的优化研究

通过对现有冷镦工艺的研究,提出了一种新型的复合冷镦工艺,即在冷镦前加一个搓切预处理.通过在DEFORM软件中的仿真模拟发现,新型的复合冷镦工艺比传统的冷镦工艺的冷镦效果有明显的提高.     

冷镦复合工艺研究

本文通过几种典型零件分析。对冷镦复合工艺。如冷镦＋缩径、冷镦＋热压、冷镦＋辗压工艺等成形工艺进行了论述。     

模具小型化在汽车紧固件生产中的应用

根据冷镦机凹模的设计原理,对冷镦机凹模小型化的应用进行可行性研究,介绍了冷镦机凹模小型化应用的几种结构形式。     

在整模冷镦机上采用三点式推料机构镦制大杆径比制件的试验研究

一、前言在整模冷镦机上镦制杆径比大的制件,乃是冷镦厂家和冷镦工作者们所重视和感兴趣的研究课题。目前,西德、捷克等国生产的整模冷镦机上已可镦制杆径比为L>12d的制件。作者采用双点式和三点式推料机构,在整模冷镦机上进行了镦制杆径比为20的制件的试验,取得了成功。     

国外钢球高速冷镦技术的消化

介绍美国BH—8l钢球高速冷镦机的结构特点及国产Z32一8高速冷镦机的试制情况,对Z32—10冷镦机的改进,提出了一些设想。附表1个。     

钢筋连接套筒冷镦过程有限元分析

运用DEFORM-3D对钢筋连接套筒冷镦进行有限元分析,从外观、应力和损伤这三个角度出发,比较四种毛坯件,最终达到优化选择的目地。结果表明:新工艺较旧工艺冷镦最大应力减小了3%,材料损耗上降低了2%,降低了冷镦工具受到的变形抗力,提高了冷镦工具的使用寿命。     

微型车车轮螺栓冷镦成形工艺及关键模具设计

根据微型车轮螺栓生产批量大的特点。总结我厂原冷镦成形工艺的不足，介绍了在高效自动冷镦机上一次冷镦成形微型车车轮螺栓的工艺方法和关键模具的设计。     

双击滚子自动冷镦机

针对单击冷镦机的缺点,该厂与齐齐哈尔第二机床厂共同设计和制造了Z31—8、Z31—12、Z31—16三种规格的双击自动冷镦机。 文中简述了机床的传动,工作循环,机床的工作过程。 Z31—8每分钟冷镦滚子105个,Z31—12每分钟冷缴滚子80个,Z31—16每分钟冷镦滚子65个。 文中对单击和双击冷镦机作了比较。双击冷镦机的优点是: 1.滚子小头外径无欠冲现象。 2.精冲后的滚子环带小而端正,冲成后可直接淬火。 3.模具寿命提高。 4.双击冷镦时,滚子棒料尺寸选用范围大,不存在因料小而产生掉料。 附图5幅。     

抽芯铆钉的结构原理及应用介绍

介绍了抽芯铆钉的结构,分析了抽芯铆钉的安装方法、成形原理以及成形后的要求,并说明了如何选用抽芯铆钉以及抽芯铆钉的应用情况。     

冷镦机飞轮曲轴部件动态特性分析

冷镦机飞轮主要用来控制冷镦机冷镦零件时带来的速度波动,飞轮动态特性分析为冷镦机的轻量化设计提供了重要的设计参数。以冷镦机镦制5mm凹穴六角头螺栓为加工对象,采用等效惯量的计算方法,将曲轴、飞轮部件等效成常见的曲柄滑块机构,并建立杆件等效惯量模型的计算公式,利用Matlab软件仿真得到等效惯量的函数图。应用Adams软件对飞轮曲轴部件进行动力学分析,求得飞轮等效的曲柄滑块机构动态特性,为今后在冷镦机设计、改进等提供数据支持。