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介绍纯钛板材及箔材的生产工艺及相关生产设备.采用750~840℃的热轧温度,多辊轧机冷轧工艺并于600~750℃进行真空退火可获得各种成品钛材.热轧、退火、除鳞、冷轧、清洗、真空退火等后续处理工艺是制备纯钛板材及箔材的可行工艺. 相似文献
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轧机辊系弹性变形的有限元计算 总被引:4,自引:0,他引:4
建立了分析轧机辊系弹性变形的有限元方程和边界条件,在计算模型中首次考虑了辊间非线性接触摩擦,分析了在接触非线性条件下辊间载荷分布和辊缝形状的变化规律,考题计算与实验结果吻合。这为板带轧机设计、轧制工艺优化、板形控制等提供了一个高精度的分析方法。 相似文献
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双辊铸轧是一种高效制备金属薄板带坯的先进技术,在铸轧过程中,熔池内的液态金属受到强冷、熔体对流的影响;随着铸轧速度的提高,熔池深度向轧制方向延伸,熔池头部的金属熔体受到轧制压力的作用,作采用双辊铸轧工艺,在实验室小型工业铸轧机上以不同的铸轧速度生产出2mm和3mm纯铝薄板带坯,通过对铝带坯凝固区的显微组织观察及熔池温度场特性的分析,对铸轧速度对液态金属的凝固行为的影响进行了研究。图2,参10. 相似文献
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湘钢棒材厂800轧机在轧制过程中,压下和辊缝的调节是靠人工来实现的,为了提高产品质量,降低工人的劳动强度,对轧机的控制系统进行了改造。改造方案采用西门子PLC作为系统的控制中心,实现对系统参数、状态的采集及对相应设备的控制;采用一台工业计算机实现对参数的显示和对设备状态的监视。对轧机辊缝、轧制过程的控制方案进行了详细的讨论。 相似文献
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为研究轧机垂直振动系统过程中辊缝间摩擦及张力对冷轧机非线性振动特性的影响, 在考虑辊缝摩擦及张力作用的基础上建立了四自由度非线性垂直振动模型。采用时滞反馈控制与多尺度法结合求解系统主共振幅频特性方程, 运用奇点稳定性理论对系统稳定性进行分析。仿真分析了辊缝摩擦及张力对振动幅值的影响, 结果表明辊缝摩擦和张力对轧机垂直振动有很大影响, 并且通过适当调节时滞参数可以消除振动系统的跳跃现象。由稳定性分析得到了辊缝摩擦和张力对系统稳定性影响关系及出现各种不同奇点的条件。 相似文献
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针对弯辊力预设定模型精度低、弯辊力调整到设定值时间长的问题,基于GA-BP神经网络模型,建立了冷连轧机弯辊力预设定优化模型。结果表明,利用GA-BP神经网络优化模型使弯辊力实际值达到预设定值的调整时间平均缩短了115 ms,提高了钢材成材率和板形质量。 相似文献
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凿岩钎杆用中空钢热穿-热轧法生产工艺是一种生产中空钢的工艺方法,其主要工艺过程是:用特制中频感应器加热管坯,采用曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔。阿塞尔式三辊轧管机轧管减径,六辊轧机一次热轧成型生产中空钢。 相似文献
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针对大型锥形筒体轧制成形轧机辊系配置问题, 研究了锥辊辊系与平辊辊系2种配置条件下筒节的轧制成形过程。基于有限元DEFORM软件建立了锥辊与平辊2种辊系配置下2.25Cr1Mo0.25V钢大型锥形筒体的轧制过程模型, 并对模型的可靠性进行了评估;仿真分析了2种辊系配置下辊系参数对轧制过程的影响。结果表明, 2种辊系配置下, 外辊尺寸对锥形筒体塑性变形和温度场分布的影响比芯辊尺寸的影响更明显;2种辊系配置都存在最佳的外辊等效半径和芯辊等效半径使得大型锥形筒体轧制变形最为均匀, 外辊最优等效半径为990 mm, 芯辊最优等效半径为700 mm;锥辊辊系配置下筒体等效塑性应变效率更高、温度分布更均匀, 锥辊辊系轧制效果优于平辊辊系。 相似文献
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高导电性薄金属箔电导率难以准确测定一直是该研究领域的痛点问题。本文研究了金属箔厚度对超薄金属箔-空气界面电场反射、金属箔表面阻抗、涡流线圈阻抗的影响,进而提出了一种适用于厚度小于100 μm金属箔的电导率无损测试新方法。新方法利用两片厚度不同的同种金属箔定义了“厚度系数”,从而规避了界面处电场反射对测试的影响。研究结果表明新方法可应用到银、铜、铜铬锆箔等电导率处于80-110% IACS范围内的箔类材料,测试偏差可控制在~3%以内,且可以通过厚度设计缩小误差至小于2% IACS,远小于叠层结构法误差(~20%)。该研究将有助于完善科学研究和工业领域所需要的高导电超薄金属箔测试标准。 相似文献
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双辊连续铸轧中的铸造与热轧过程均由铸轧辊套直接完成;辊套的热疲劳寿命、辊套材质的力学行为均与辊套温度场密切相关。基于对铸轧辊套热传递特征的分析,得出了铸轧辊套温度场数学模型;根据铸轧辊套温度场的特点,运用Galerkin方法,实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解,实例计算表明,所得结果与实测结果相吻合,使用方便。图2,表2,参8. 相似文献