工业废渣用作钙基脱硫添加剂的实验研究

本文主要通过实验寻找在高温下能促进CaO固硫的工业废渣，并就其对煤的硫析出过程的影响进行探讨，经过大量实验筛选，找到几种工业废渣，它们的存在促进了CaO的固硫作用，分析结果表明废渣中的金属盐对CaO固硫特性的影响随温度变化明显改变，改变添加剂制备工艺等实验条件对硫析出过程也产生很大影响。本文为工业废渣脱硫添加剂实际应用提供了实验依据。     

氧化锌矿制备活性氧化锌的工艺研究

研究了以氧化锌矿为原料, 经酸浸、净化、沉淀转化、过滤、洗涤、打浆、喷雾干燥制得活性前驱体碱式碳酸锌, 前驱体经煅烧制备活性氧化锌的新工艺。重点考查了前驱体碱式碳酸锌制备工艺中反应温度、尿素的浓度、物料配比及干燥过程中添加的分散剂种类和用量对前驱体粒径的影响。     

磁场处理对活性氧化锌制备的影响及其机理探讨

磁场常可显著影响溶液性质。本文报道了磁处理对于以ＮＨ３·Ｈ２Ｏ和ＮａＨＣＯ３两步调浆法制备活性ＺｎＯ的影响。ＳＥＭ照片表明磁处理后所得活性ＺｎＯ（～０．１μｍ），且分散好。Ｘ射线衍射和ＤＴＡ测试表明磁场处理影响了溶液平衡，从而改变了锌盐沉淀的组成。对结晶过程的热力学和动力学分析表明磁场处理改变了晶核生长自由能、晶核生长速率。认为这两方面因素导致了磁处理与未处理所得ＺｎＯ微粒差异。     

碱性工业废渣在湿法脱硫中的消溶特性

利用基于pH值静态方式的消溶实验系统对碱性工业废渣如白泥、电石渣、碱渣、盐泥等进行消溶特性研究。结果表明：pH值对碱性工业废渣消溶影响较大,随着pH值减小,消溶率增大;粒径对消溶率的影响最大,粒径越小消溶率越大,最佳粒径范围为0~0.097 mm;在反应温度30、40、50 ℃下进行的实验表明,温度对碱性工业废渣消溶特性影响较小。消溶特性研究表明,4种碱性工业废渣最终消溶率由大到小依次为：电石渣>白泥>碱渣>盐泥。     

闪锌矿一步法生产活性氧化锌的研究

本文研究了闪锌矿一步法生产活性氧化锌的工艺。通过添加一定量的ＭｎＯ２（或贫锰矿）作氧化剂,在酸性介质中可实现闪锌矿的常压直接浸出,锌、锰、硫的回收率为９５．７％、９５％和８６．９％。产品性能检测结果表明该工艺得到的活性氧化锌比表面积≥１００ｍ＾２．ｇ＾－１,活性Ｖｃｏ＋Ｈ２≥３Ｌ．ｇ＾－１．ｈ＾－１,且样品的比表面积与活性正比,与结晶度成反比。     

氧化锌矿制备活性氧化锌的新工艺

用氧化锌矿作原料经酸浸、净化和焙烧可制得纯度为98.3％的活性氧化锌,工艺简单。研究了酸浸温度、pH值对锌浸出率的影响,考察了净化工艺中的除杂问题,并用DTA分析了活性氧化锌制备过程中焙烧工艺的影响。     

活性氧化锌生产中脱除铁锰杂质工艺研究

研究了在利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌过程中，过硫酸铵脱除硫酸锌液中铁锰杂质的方法，其实验结果表明，适宜的工艺条件为：溶液pH＝7,反应温度为85－90℃，氧化时间2h，硫酸锌溶液的浓度1．5mol/L，与高锰酸钾氧化法比较，本工艺具有容易操作，铁锰杂质脱除率高的优点，在上述工艺条件下，活性氧化锌产品中铁锰杂质的含量分别低于0．0003％和0．0005％，图3，表1，参8。     

高硅氧化锌矿制备活性氧化锌的研究

研究了以高硅氧化锌矿为原料, 经条件温和的两段循环酸浸、净化、碳铵沉锌、前驱体煅烧等工序制备活性氧化锌的工艺。重点考查了锌的两段循环浸出、碳铵沉锌中各因素的影响及煅烧过程中温度、时间对活性氧化锌粒径的影响。     

煤化工行业脱硫工艺的优化研究

随着煤化工行业的规模化发展,各类新技术也逐渐得到了广泛应用,其中的脱硫工艺在环保、技术与经济性等方面的优势都十分突出,能够充分满足脱硫行业建设及发展中的工艺需求,减少大气污染及酸雨,节约资源、成本,提高燃煤利用率,同时可根据燃煤条件及环境等基础因素,针对性的选择更为适宜的脱硫技术。因此,为了将脱硫工艺的效率及水平进一步提升,就需对其工艺优化措施展开研究及讨论,基于创新推动脱硫工艺的发展,为煤化工行业的进步及现代化建设奠定工艺基础。     

钢渣湿法脱硫工艺试验研究

以钢渣作为吸收剂利用自行设计的喷射鼓泡反应器进行烧结烟气脱硫的试验研究,试验研究了钢渣作为新型脱硫剂脱硫效果的分析,针对钢渣粒度、SO2浓度、烟气流量、钢渣浓度等主要参数脱硫效率的影响。试验结果表明:钢渣粒度为0.074 mm、SO_2浓度499.3 ppm、烟气流量5 m3/h、钢渣浆液浓度1.2%时,钢渣的脱硫率在85%以上。因此,钢渣在喷射鼓泡反应器中进行湿法脱硫是可行、有效的。     

以工业废渣为原料制备烧结烟气吸附剂及其性能研究

以粉煤灰、电石渣及精炼废渣3种固体废渣为原料,通过调节废渣配比、微波改性等手段制备了烟气吸附剂。结果表明,按粉煤灰∶电石渣质量比1∶1进行混料,同时对精炼废渣进行微波改性处理(微波功率200 W、改性时间30 min),再按粉煤灰与电石渣总量的50%配加微波改性后的精炼废渣,在10 MPa压力下压制成型,所得烧结烟气吸附剂吸附性能较好,脱硫率达到了97.9%,脱硝率达到了93.0%。     

浮选法脱硫的最佳工艺条件研究

选择西山煤电集团西铭矿高硫煤为研究对象 ,在分析煤样性质的基础上 ,运用浮选正交试验方法 ,分析得出浮选法脱硫的最佳工艺条件。同时 ,确定药剂用量是浮选脱硫过程的主要影响因素     

简易湿法烟气脱硫工艺设计及实践

当前，浙江火电厂实施脱硫工程已成当务之急。本文作者从技术角度介绍了电站锅炉简易湿法烟气脱硫工艺的最新研究成果。现予刊登，以飨读者。     

铝硅酸盐工业废渣表面改性工艺研究

以铝硅酸盐工业废渣为原料 ,分别进行了表面活性剂、偶联剂单一表面改性和复合表面改性试验研究。结果表明 ,KH- 5 6 0硅烷偶联剂与硬脂酸复合改性处理效果最佳。其工艺条件为 :偶联剂用量 0 .2 %～ 0 .5 % ,硬脂酸用量 2 %～ 4 % ,改性时间 30～ 5 0 min,搅拌速度 95 0 r/ mi     

ZnO/煤矸石复合光催化剂的制备与性能研究

以ZnSO_4、煤矸石和NaOH为原料,采用沸腾回流法制得了一系列不同质量比的ZnO/煤矸石复合光催化剂。用X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜及紫外-可见漫反射光谱等多种手段对产物进行表征。以甲基橙和亚甲基蓝为目标降解物,考察了紫外光照下样品的光催化效果。结果表明,将球形ZnO负载于改性煤矸石表面可有效提高其光催化活性,且ZnO/煤矸石复合光催化剂的性能与ZnO的含量有关,当ZnO与煤矸石的质量比为10:100时,样品的光催化效果最佳,120 min内几乎将甲基橙和亚甲基蓝完全降解。此外,ZnO/煤矸石复合光催化剂还具有可重复使用的特点。     

资源综合利用热电厂烟气脱硫工艺研究

本文通过对国内外脱硫技术工艺的调研、资料收集和分析,结合资源综合利用电厂的特点及政府对二氧化硫排放的要求,针对资源综合利用电厂脱硫技术工艺选择问题进行了探索和研究,具有较强的实用性。     

用毒重石制备氯化钡工艺研究

研究了利用毒重石为原料，添加ＭＯ除杂剂，盐酸浸出制取氯化钡的工艺。当ＭＯ用量为１０ｋｇ／ｔ，盐酸用料为４１４ｋｇ／ｔ，液固比为４时，钡的浸出率达９８．４１％。浸液直接浓缩结晶，制备的氯化钡产品质量达到了ＧＢ１６１７－８９一级品标准。     

脱硫液中硫回收工艺的比较

通过对煤气湿法脱硫液中硫回收工艺的比较,冷回收工艺在煤气脱硫中的应用取得了巨大的经济效益和社会效益.     

泡沫铜制备工艺研究

研究泡沫铜制备工艺并确定最佳工艺条件，结果表明，强氧化粗化，三配合体系化学镀，适宜电流密度和总添加剂浓度电镀，合适的热处理温度与气氛是泡沫铜材料质量和使用性能的保障。影响因素从强到弱的顺序为：氢还原退火温度，电流密度，添加剂总浓度，Cu^2 浓度（CuSO4浓度）和电镀液pH值，制得了合格样品。     

二氧化氯制备工艺的开发研究

在对国内外现有化学法和电解法二氧化氯制备技术综合分析的基础上,研究二氧化氯制备的新工艺技术.以NaClO3和具有强酸性和还原性性质的有机酸HA为原料,采用气液管式反应器制备二氧化氯.HA用量为理论量的2倍,反应温度90～95℃,二氧化氯产率和纯度可分别达到90.2%和99%.