国外新型不饱和聚酯树脂的开发动态

正新型的不饱和聚酯树脂的性能及应用进行的解析,包括低收缩性树脂、耐腐蚀性树脂、低吸水型不饱和聚酯树脂、低挥发性树脂、含水不饱和聚酯树脂WCUP。一、低收缩性树脂。所谓低收缩性树脂,采用热塑性树脂来降低和缓和UPR的固化收缩,已在SMC制造中得到广泛应用。常用的低收缩剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和苯二甲酸二烯丙酯聚合物等。目前,国外除采用聚苯乙烯及其共聚物外,还开发了聚己酸内酯     

2005-2006年国外不饱和聚酯树脂工业进展

综述了2005~2006年国外不饱和聚酯树脂的市场动态、工业发展趋势及技术进展。市场动态包括:原油价格及其对UPR的影响;UPR与不同成型方法的FRP的消费概况;面对全球经济发展战略,UPR树脂工业的兼并重组和发展;2005年中国UPR进出口量;2005年日本不饱和聚酯树脂的消费量;不饱和聚酯复合材料及其应用和销售;汽车用复合材料的不饱和聚酯树脂配方。技术进展包括:固化程度监测仪器;不饱和聚酯树脂的新型改性剂—环氧改性酚醛清漆;低轮廓添加剂;双重引发和促进体系。对生物复合材料工业进展进行了重点介绍。     

2008-2009年国外不饱和聚酯工业进展

介绍了2008-2009年国外不饱和聚酯树脂(UPR)企业的运营情况,主要原材料(苯酐、顺酐)的市场概况,综述了UPR复合材料的研究及应用进展,新型不饱和聚酯的开发以及树脂力学性能方面的改进研究进展。     

不饱和聚酯树脂的合成研究进展

综述了不饱和聚酯树脂(UPR)的合成研究进展,特别针对功能化不饱和聚酯树脂如气干性、阻燃性、强韧性、光敏性和低收缩性不饱和聚酯树脂的合成方法和特性进行了介绍,对了未来不饱和聚酯树脂的发展方向和广泛的应用前景的展望。     

不饱和聚酯树脂的合成研究进展

综述了不饱和聚酯树脂(UPR)的合成研究进展,特别针对功能化不饱和聚酯树脂如气干性、阻燃性、强韧性、光敏性和低收缩性不饱和聚酯树脂的合成方法和特性进行了介绍,对了未来不饱和聚酯树脂的发展方向和广泛的应用前景的展望.     

不饱和聚酯树脂的合成研究进展

综述了不饱和聚酯树脂(UPR)的合成研究进展,特别针对功能化不饱和聚酯树脂如气干性、阻燃性、强韧性、光敏性和低收缩性不饱和聚酯树脂的合成方法和特性进行了介绍,对了未来不饱和聚酯树脂的发展方向和广泛的应用前景的展望.     

低苯乙烯不饱和聚酯树脂开发

综述了不饱和聚酯树脂中的各种交联剂，降低苯乙烯散发的途径及国外UPR制造商成功开发的几种低苯乙烯树脂，指出环保型低苯惭烯不饱和聚酯树脂的研制开发将是我国今后的发展方向与重要的研究领域。     

2000—2001年国外不饱和聚酯树脂研究进展

介绍了国外不饱和聚酯树脂 2 0 0 0— 2 0 0 1年的研究进展 ,通过对树脂的改性和使用不同的添加剂等使不饱和聚酯树脂及其制品的耐水性、低收缩性、抗冲击性和阻燃性得到提高。     

光固化不饱和聚酯树脂研究进展

综述了光固化不饱和聚酯树脂体系研究进展,其中包括:不饱和聚酯光敏预聚物的合成,可见光固化树脂,光固化UPR复合材料,光固化粉末涂料,紫外光固化胶衣树脂,光固化胶粘剂等。     

不饱和聚酯／聚氨酯弹性体共聚改性的研究

合成了数均摩尔质量为2000～13000g／mol的活性端基聚氨酯弹性体，并与不饱和聚酯树脂进行混合、共固化以改性不饱和聚酯树脂；测试了不饱和聚酯树脂／聚氨酯弹性体共聚物的物理机械性能、马丁耐热和收缩率，并探讨了增韧机理及低收缩机理。结果表明：不饱和聚酯树脂固化前，聚氨酯弹性体与不饱和聚酯树脂相容性好；树脂固化时，聚氨酯弹性体以一定粒径的胶粒析出，均匀分布在树脂中。MAPU弹性体能降低UPR的固化收缩率，MAPU摩尔质量越大，用量越多，对UPR的收缩率补偿越高：MAPU-2的总体改性效果最好，当用量为15％时，UPR的；中击强度可提高55％以上，且拉伸强度、弯曲强度以及马丁耐热温度的保持率也达60％以上。     

中国不饱和树脂工业进展

综述了近几年中国不饱和树脂(UPR)及其下游产品的技术进展,其中包括:低收缩性UPR、阻燃乙烯基树脂、胶衣树脂、树脂制造工艺的改进、UPR工业废水处理,生物基UPR及复合材料,功能化UPR的研究应用。     

封端法制备双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

比较了几种双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法,并着重介绍了一种封端法制备双环戊二烯不饱和聚酯树脂的工艺过程。由上述改性树脂制成的玻璃钢制品具有良好的表面气干性、较低的收缩率、较好的光和热稳定性以及耐化学品性能。     

不饱和聚酯树脂改性研究进展

综述了不饱和聚酯树脂(UPR)改性的研究进展。介绍了收缩率控制机理,低收缩研究发展的4个阶段,低收缩剂LSA的典型代表——聚苯乙烯(PS),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),聚醋酸乙烯(PVAc),PVAc-PS共聚物。讨论了UPR增韧改性方法,提高分子主链对称性,在分子结构中引入长链醇与长链酸,长链醇包括一缩二乙二醇、二缩三乙二醇及聚乙二醇;长链二元酸如己二酸等。此外还可加入热塑性弹性体,如液体橡胶、液体聚氨酯等以形成互穿网络结构增韧UPR。论述了提高UPR阻燃性的2种途径,即选用本质阻燃性树脂和向UPR中添加阻燃剂。介绍了含卤有机阻燃剂、无机阻燃剂、主链或主链与侧链均含磷的阻燃剂和赋予阻燃性的影响因素。介绍了部分采用可降解的植物纤维——竹纤维制备的UP复合材料和木粉改善UPR的性能。这些方法使不饱和聚酯树脂在低收缩性能、力学性能、阻燃性能等方面得到了改善,扩展了其应用范围。     

Effect of succinic acid on the shrinkage of unsaturated polyester resin

Succinic acid was presented as a small molecule low shrinkage additive (LSA) in unsaturated polyester resin (UPR). The effects of succinic acid on the volume shrinkage and the flexural strength of UPR cured at 80 ± 1°C were investigated and compared with those of macromolecule LSAs, including polyvinyl acetate (PVAc), polymethyl methacrylate (PMMA), and polystyrene (PS). The results indicated that the volume shrinkage of succinic acid/UPR specimen was significantly lower than those of specimens with macromolecule LSAs. The flexural strength of succinic acid/UPR specimen was improved. The optimal time of pre‐esterification between succinic acid and the excess dihydric alcohol in UPR was 3.0 h, and the optimal addition of succinic acid was 20 g per 100 g UPR. Compared with 2,2‐dimethyl malonic acid we put forward before, succinic acid was a cheaper and more commercial LSA, which obviously accelerated the pre‐esterification process and presented excellent antishrinkage effect. DSC showed that with the addition of succinic acid, the polymerization of UPR was distinctive. The two‐stage polymerization of UPR glue including the cross‐polymerization of UPR and the homopolymerization of polyester was changed to a one‐stage polymerization with lower exotherm and slower polymerization rate, which was optimal for UPR. FTIR and high resolution magic angle spinning nuclear magnetic resonance (HR/MAS NMR) were applied for the quantitative characterization of pre‐esterification caused by succinic acid. Succinic acid performed better effects on the polymerization of UPR as compared to previous LSAs, and finally the homogeneous micro‐structure of cured succinic acid/UPR formed and was demonstrated by SEM. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2015 , 132, 41276.     

2007-2008年国外不饱和聚酯工业进展

综述了2007-2008年国外不饱和聚酯(UPR)的生产、供应和消费情况。介绍了UPR胶衣树脂及制品、UPR复合材料研究应用进展,UPR环保新工艺及在提高UPR阻燃性及力学性能方面的技术进展。     

豆油制备不饱和聚酯树脂性能研究

以可再生资源豆油、丙三醇为原料醇解制备了单甘酯,将其作为二元醇,部分取代丙二醇与酸酐反应制得不饱和聚酯树脂(UP)。采用DSC,DMA以及力学性能测试等手段研究了单甘酯含量对豆油不饱和聚酯树脂性能的影响。结果表明,随着单甘酯含量的增加,豆油不饱和聚酯树脂的固化放热峰值降低、固化收缩率减小;存储模量和玻璃化转变温度都有一定程度降低,弯曲强度和拉伸强度也逐渐下降;冲击强度和拉伸断裂伸长率增高(单甘酯质量分数为40%时可分别达到102.074 kJ/m2和27.69%)。该方法制备的UP树脂成本低廉,柔韧性好,可满足一般的使用要求。     

端磷酸酯基聚酯型超分散剂对不饱和聚酯/氢氧化铝复合材料的影响

考察了高分子量和低分子量磷酸单酯、中间酯、双酯6种端磷酸酯基聚酯型超分散剂对UPR/ATH复合材料的影响。研究表明:高分子量磷酸酯超分散剂可以提高氢氧化铝(ATH)在不饱和聚酯(UPR)中的极限填充量,该类超分散剂使ATH在UPR中获得较好分散效果,但磷酸酯基聚酯型超分散剂会对复合材料固化时间有所延长。双酯型超分散剂对冲击强度的提高较显著而单酯型超分散剂对硬度的提高较显著。     

Effect of 2,2‐dimethyl malonate on the volume shrinkage control of the CaCO3/unsaturated polyester resin composites

Shrinkage is critical to the unsaturated polyester resin (UPR) composite materials. Shrinkage influences the surface appearance, thus leading to warpage, internal cracks, and depression on the surface of the composite materials' products. Some studies and technologies have been conducted to controll the shrinkage. In this study, we presented 2,2‐dimethyl malonate as an anti‐shrinkage agent, which was different from the previous thermoplastic macromolecular agents. The shrinkage level of the CaCO₃/UPR matrix dropped to zero with 12% 2,2‐dimethyl malonate by mass of UPR. The bending strength of CaCO₃/UPR matrix with 2,2‐dimethyl malonate was also higher than that with the same adding amount of commercial thermoplastic agents at the low‐shrinkage level (below 0.25%) and the micro‐shrinkage level (below 0.08%). A reaction including two stages was proposed on the supporting of DSC and FTIR investigations. From the analysis results, we deduced that the first stage of the reaction was the esterification between 2,2‐dimethyl malonate and UPR, which did not occur in the UPR containing general thermoplastic anti‐shrinkage agent, and the second stage was restraining the cross polymerization of UPR, same to the reaction processes of general macromolecular anti‐shrinkage agents. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011