山羊皮清洁脱毛工艺的研究

为减少脱毛工序的污染，研究用硫氢化钠辅助2709酶进行山羊皮酶脱毛的工艺试验，对酶脱毛的方式及酶脱毛过程中的NaHS、酶用量等相关工艺条件进行优化，最后得到一个脱毛效果良好的工艺：0．2％NaHS辅助150u·g^-1 2709酶进行浸酶堆置酶脱毛，与常规灰碱毁毛脱毛工艺相比，该工艺可减少脱毛废液中的S^2-含量、COD及BPD5分别为89．2％、85．0％及84．8％，而成革的相关性能元明显变化，是一个行之有效的清洁脱毛工艺。     

AS1.398和2709混合蛋白酶脱毛对猪皮蛋白的水解

制革中猪皮有温有浴酶脱毛工艺大多是采用单一酶：AS1．398或2709进行脱毛，在酶脱毛过程中同时使用两种酶的则很少，本文将AS1．398与2709按不同的比例定量（500酶活单位／g皮）混合，在相同的温度、不同的pH值、不同时间下进行脱毛，从而得出了最佳的脱毛条件，在该条件下，脱毛废液中总蛋白含量稍高，而胶原蛋白损失仅为单一酶的1／4到1／3，从而为克服有温有浴猪皮酶脱毛易产生松面和在我国牛皮和羊皮有温有浴酶脱毛并没有真正推向工业化生产等不足，提供了有参考价值的新的研究思路。     

硅酸钠提高山羊皮酶脱毛效果的初探

为提高山羊皮酶脱毛的效果,采用单因素试验方法,研究了用硅酸钠辅助JW-2蛋白酶进行山羊皮酶脱毛的工艺实验及2种脱毛方式的脱毛效果,即山羊皮于脱毛酶液中浸泡一定时间后再进行堆置脱毛的方式(简称浸酶堆置酶脱毛)和常规涂酶堆置脱毛方式.结果表明:浸酶堆置脱毛方式的效果优于涂酶堆置脱毛;硅酸钠对JW-2蛋白酶的活力及浸酶堆置酶脱毛的效果有一定的促进作用;当硅酸钠和酶的用量分别为1%和4%时,可产生完全脱毛效果,且脱毛后裸皮的粒面光滑、白净.硅酸钠辅助酶脱毛比传统灰碱脱毛和不加硅酸钠的酶脱毛所得成革的面积分别增加了7.7%和1.3%.     

细菌碱性蛋白酶进行环境友好性无灰无硫化物酶脱毛的研究

随着人们对于制革工业的环境影响的关注日益加强，使得发展酶制剂代替造成污染的化学品进行制革工艺生产成为必要。在本研究中，采用一种细菌碱性蛋白酶的保毛工艺实施酶脱毛，彻底的杜绝使用石灰和硫化物。为了评价酶脱毛工艺的效率，我们对两个对照样进行了广泛的研究：一个是传统的石灰一硫化物工艺，另外一个是在减少石灰和硫化物的情况下添加酶制剂的酶脱毛工艺。我们开发的工艺较之对照样，在6小时内即可达到完全酶脱毛，缩短了脱毛时间，同时，由于酶脱毛依靠浸渍法从而避免使用硅酸盐载体。对脱毛后的皮进行组织学和扫描电子显微镜分析发现酶脱毛工艺可以完全除去毛和表皮，并且可以适当打开真皮层的纤维结构。胶原并没有被破坏，成革质量令人满意。该工艺很大程度上减少了废水排放，例如生化需氧量、化学需氧量，总溶解固体，总悬浮固体都降低了。物理化学性质的研究也表明酶脱毛工艺得到的皮革质量与对照系统的皮革质量相当，甚至超过后者。所以，发展酶脱毛工艺进行绿色脱毛模式对于面对环境压力的制革行业来说，具有深远的影响。     

制革常见科技问题解答(10)

67， 读者问：碱酶法脱毛与酶碱结合脱毛法有何不同？答：碱酶法脱毛与酶碱结合脱毛法是完全不同的两个概念。碱酶法脱毛是先使生皮经过碱膨胀，除去碱溶性的纤维间质，分散胶原纤维，同时，角蛋白和脂类物质也遭受碱的水解，从而为蛋白酶渗入皮的内部创造有利条件。因此，可以用少量的蛋白酶在短时间内达到脱毛的目的。这种方法又可以称为碱酶法，是我国首先实验成功并应用于工业化生产的一种酶脱毛方法。     

猪皮制革实用技术（十九）

（续前篇） （三）酶-碱结合脱毛法 笔者在深入总结以往酶法脱毛、碱法脱毛研究工作的基础上，结合猪皮臀部强制处理方法、变型少浴灰碱脱毛法-浸灰复灰废液循环利用联用技术，综合运用系统工程，制革工艺板块模式以及层次分析法等科学方法，重点对猪服装革酶法脱毛工艺板块进行了设计、优化和技术集成创新，研究开发出适合于猪皮制革的酶-碱结合脱毛法。     

一种新型脱毛酶糊的应用探索

用酶法脱毛取代灰碱法脱毛是解决制革生产中硫化物污染的重要途径之一。本文对一种新型脱毛酶糊用于猪皮酶脱毛进行了试验,试验考察了脱毛温度与脱毛效果,酶糊浓度和用量与脱毛效果,皮块含水量与脱毛效果、皮块脂肪含量与脱毛效果等关系,并测定了脱毛处理液中蛋白质的含量。实验结果表明：在２６￣３８℃范围内本酶糊用于猪皮酶脱毛较完全可靠。     

酶脱毛过程中脱毛液的成分变化分析

为更好地理解酶脱毛的机理，本文用Lowery法、对二甲胺基苯甲醛（DMBA）法和硫酸-蒽酮法分别测定了2709酶和A．S1398酶有温有浴酶脱毛过程溶液中的总蛋白、羟脯氨酸及糖含量的变化。结果表明，它们三者的变化规律具有相似性，其浓度都在脱毛的最初阶段内出现急剧性的增长，此段时间也正好是酶作用毛根鞘与毛袋之间及毛球与毛乳头之间的组分，从而使毛脱落的时间。因而可以用脱毛溶液中的总蛋白及糖含量的多少表征脱毛的程度。     

水解蛋白酶作为脱毛剂在制革厂中的应用

通过固态发酵法培养微生物米根霉可获得一种碱性蛋白酶，这种酶在PH值为3－11的范围内，温度在80℃以下时是稳定的，对裸皮脱毛的环境参数的最佳选择是：46％的水合度，83％的湿度、PH为8．0，恒温2小时，比较酶处理脱毛和化学试剂脱毛得到的革的物理性能，发现通过酶脱毛得到的革的质量更好。     

酶法脱毛---加工猪蓝湿革的工艺技术

本文叙述了采用酶脱毛工艺方法，在加工猪蓝湿革过程中，酶制剂的配比、pH值、温度、预处理对酶脱毛影响及工艺技术作了概括阐述。     

酶脱毛及软化的机理研究

酶脱毛的机理酶脱毛新工艺具有许多优越性,并有着广泛发展的远景。为了充分发挥这一新工艺的潜力,还必须深入了解酶脱毛的机理或历程。由于酶脱毛系统(生皮、酶、添加剂等)的复杂性,使得这一脱毛机理至今未能解决,有待于继续研究。     

酶脱毛机理的研究(Ⅷ)——在酶脱毛过程中,不同预处理对胶原损耗的影响

各地在试验研究和推广应用酶脱毛新工艺过程中,由于工艺条件控制的不同,产品质量亦有差异。本文试图通过酶脱毛前的各种不同预处理、相同酶脱毛工艺的试验研究,测定酶脱毛浴液中的胶原含量,从胶原损耗情况看不同预处理的酶脱毛工艺对产品质量的影响。     

黄牛皮低温酶脱毛的研究

对低温条件下的黄牛皮酶脱毛进行了研究.结果表明:在低温条件下进行黄牛皮酶脱毛是可行的,脱毛过程中酶活力损失小,脱毛液中可溶解胶原含量低,约为高温酶脱毛的1/2.组织学检测显示,脱毛后的皮样粒面形态完好,毛孔清晰,无松面、无烂面现象.低温酶脱毛适宜的条件是:温度l8～25℃、液比0.5～1.5、pH值7.5～9.0、蛋白...     

CO2超临界流体介质中制革酶脱毛的研究

对CO2超临界流体代替水作介质下的制革酶脱毛进行了研究,并与常规条件下以水作介质进行的有温有浴酶脱毛和堆置酶脱毛作了对比。结果表明：在CO2超临界流体介质中进行制革酶脱毛是可行的,其脱毛分析液的总蛋白含量和羟脯氨酸含量分别约为常规酶脱毛的2倍和1～2倍,其脱毛分析液的酶活力损失低于常规酶脱毛。CO2超临界流体介质中酶脱毛后铬鞣的革,在本实验条件下其收缩温度达到95℃左右,高于常规酶脱毛后铬鞣的革。本实验中较为理想的在CO2超临界流体介质中进行制革酶脱毛的超临界反应条件为：反应压力8．5MPa、反应温度37℃、反应时间2h、AS1．398蛋白酶用量200单位／g皮。     

黄牛修面革209酶脱毛试验体会

酶脱毛是基于酶对蛋白质的催化水解作用构成生皮的表皮,毛、毛囊周围的角质及粘蛋白类粘蛋白等纤维间质经过酶的催化水解作用使它脱离其皮组织,从而达到脱毛的作用,由于酶脱毛的同时还伴有酶软作用,反映在产品质量上成革手感丰满弹性差,松面、硬壳、身骨瘪薄,经不起搓折,粒面有皱纹以及留小毛等问题,因而酶脱毛就不是单纯解决脱毛问题。根据酶脱毛的生产实践,     

氧化还原剂辅助山羊皮酶脱毛技术的研究

为提高山羊皮酶脱毛的效果,研究了用少量的硫化物或H2O2辅助几种酶进行山羊皮酶脱毛的工艺试验,经过对酶脱毛过程中的酶用量、硫化物或H2O2用量及其它相关工艺条件的优化,最后得到3个脱毛效果良好的工艺:(1)0·2%NaHS辅助150u/g2709酶脱毛工艺;(2)0·2%NaHS辅助200u/gA.S1398酶脱毛工艺;(3)3%H2O2辅助200u/gNOWOLASEPE酶脱毛工艺。     

固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用

采用固定化复合酶制剂A-1,结合无灰少硫辅助脱毛技术,研究基于固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用技术。结果表明,随着循环批次的增加,脱毛液的酶活力呈梯度递减,p H降低,所需脱毛时间增加。在不影响成革质量的前提下,固定化复合脱毛酶制剂A-1脱毛废液可循环利用3次仍保持有21%的酶活力。为了在连续生产中维持脱毛废液酶活力不变,设计了基于脱毛废液循环的酶量补加实验,结果表明:补加酶45 U/g脱毛效果和成革质量最佳。     

蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛中的应用

制革加工中,脱毛是一个重要且必需的工序,而酶法脱毛技术是一项重要的制革清洁生产技术。本文考察了蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛过程中的应用。实验从酶用量,温度和pH等脱毛条件对蛋白酶K的酶脱毛工艺进行了探究。并从脱毛液中总蛋白含量分析、羟脯氨酸含量分析和粒面及纤维形貌观察对不同工艺条件的酶脱毛进行了比较。研究发现蛋白酶K具有水解酪素和胶原纤维的能力,将其用于黄牛皮酶脱毛,其较理想的脱毛工艺条件为:酶用量为150 U/g皮,温度为35℃,pH为8.0,脱毛时长5 h。脱毛效果较好,且对皮胶原的损伤较轻。     

碱性蛋白酶No.8的脱毛条件研究

本文对新型碱性蛋白酶No8在制革浸水，脱毛，软化应用中的最佳条件进行了系统研究，结果表明，碱性蛋白酶No8应用的最适pH为10，浸水最适浓度为30－50u/g，脱毛最适浓度为100－150u/g，软化最适浓度为50－100u／g，温度18－38℃，通过对1398酶的脱毛效果，和胰酶的软化效果比较以及酶脱毛对后工序的影响和工艺平衡等方面的研究，确定No8酶应用的最适条件，为该酶今后在制革生产中得到应用，促进清洁化工艺的实施打下了坚实的基础。     

酶脱毛机理的研究(Ⅴ) 酶脱毛过程中,酶进入皮中途径的组织学研究

对酶脱毛机理的研究,国外一些制革研究工作者曾进行了不少探讨,在酶脱毛过程中,酶是通过什么途径进入皮中?至今看法并不一致。多数人认为,由于表皮的角质层对酶有较强的抵抗力,故在酶脱毛过程中,酶基本上是从肉面进入皮中而完成其脱毛作用的。根据猪皮组织结构的特点,通过在酶脱毛过程中,表皮、真皮中细胞、弹性纤维、毛球、毛根鞘的变化,我们以组织学方法来