纺丝油剂的热稳定性

纺丝油剂的趋向是提高其耐热性、高温平滑性,同时考虑集束性和抗静电性等。纤维在高温加工过程中,如热拉伸、热假捻、热定型等都要求油剂的挥发性小,因此,白油大有被人工合成的化合物取代的趋势。若使用白油,也应该选用闪点高、粘度低的。一般还应选择一种适宜的添加剂以提高     

功能性聚酰胺纤维的研发与应用

介绍了国内外通过添加功能性添加剂制备功能性聚酰胺(PA)切片、母粒、纤维的研发现状及其性能与应用,探讨了功能性PA纤维的发展方向。     

纺丝用聚丙烯中固体杂质的分析

高速纺丝级 PP 中的固体杂质经常造成喷头滤网堵塞,并因此影响纤维产品的质量。本文用扫描电子显微镜和 X 光能谱仪对滤网堵塞物、添加剂硬脂酸钙及纺丝成品中存在的固体杂质进行了分析研究。得到了上述杂质的元素定性、定量、表面形态及微区分析的详细数据。讨论了这些污染物的来源及其对纤维成品质量的影响,并就这些问题的解决提出了建议。     

壳聚糖纺丝原液制备及湿法纺丝工艺初探

研究了壳聚糖纺丝原液在真空脱泡和静置脱泡条件下的表观牯度和特性粘数的变化规律,讨论了尿素、醋酸钠等添加剂对纺丝原液性能的影响,在模拟纺丝设备上进行了纺丝,对纤维力学性能进行了初步分析.结果表明:真空脱泡条件下,壳聚糖纺丝原液粘度随脱泡时间的增加呈先下降后上升的趋势;在静置脱泡条件下,原液粘度呈下降趋势,随着时间的增加,其粘度下降趋缓;在壳聚糖纺丝原液中加入醋酸钠可提高原液的粘度,加速冻胶的形成;加入尿素,纺丝原液粘度下降,纺丝原液中的醋酸钠与壳聚糖摩尔比为0.2～0.4时,纤维力学性能较好.     

聚丙烯腈中空纤维膜的纺制及其应用

PAN中空纤维膜是一种具有高附加价值和广泛用途的功能纤维。本文以PAN—DMSO—添加剂溶液纺制成PAN中空纤维膜,并探讨了纺丝方法和纺丝工艺;用扫描电镜观察了PAN中空纤维膜的形态结构,并解释了成膜机理;从三个方面探索了PAN中空纤维膜的应用,取得了满意的结果。     

单部位实验纺丝机简介

单部位实验纺丝机简介孙富华（北京服装学院，北京，１０００２９）随着差别化、功能化纤维占化纤总产量比例的提高，以及花色品种的不断更新，一些实验研究如纺丝原料的可纺性；添加剂的共混性和可纺性；纺丝熔体的流变性以及纺丝工艺条件的模拟等便显得更重要，而使用生...     

抗紫外改性聚酯的高速纺长丝试验

将筛选出的添加量少、紫外线遮蔽效能高的无机添加剂预先细化加工,分散到聚合单体中制备浆液,在半连续聚酯聚合生产装置上生产出质量优良的抗紫外改性聚酯切片。对其质量、性能进行了初步分析,讨论了高速纺丝工艺的可纺性,并对抗紫外改性聚酯高速纺ＦＯＹ－ＤＴＹ和ＦＤＹ生产情况作了简要介绍。     

舒适性聚酯纤维研究Ⅰ.添加剂含量对共混纤维碱水解性能的影响

将含有间苯二甲酸双羟乙酯 5 磺酸钠(SIPE)成分的添加剂与聚酯共混纺丝形成系列共混聚酯纤维,其碱水解行为有别于传统的聚酯纤维:在一定温度下,它的碱减量率与时间之间呈现较好的线性关系,并且取决于初始碱浓度。由于结构因素上的原因,碱减量的程度随添加剂添加数量的增加而增大,而且这种影响随处理条件如处理时间、碱浓度以及处理温度等的提高而加剧。在一定数量的添加剂(<50%)下,添加剂组分与聚酯组分间能较好地相容并成微纤状形式分散于聚酯纤维中,这种分散形式对纤维的碱处理性能有较大的影响。从碱处理后的SEM照片可以看到许多微细狭长的缝隙,它们的形成将有助于水分的快速散发。     

舒适性聚酯纤维研究Ⅲ.共混改性聚酯纤维染色性能

共混改性聚酯纤维由于加入了含有磺酸基团的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)成分的添加剂,具有较好的阳离子染料可染性能,且阳离子染料的上染率在较大程度上取决于改性添加剂含量的高低。但对分散染料的上染率而言,添加量的影响并不显著。不论何种染料,纤维横截面的变化对于上染率的影响均不明显。碱处理后共混改性聚酯纤维对阳离子染料的吸收量有较大的增加,只不过达到一定程度后,上染率转而趋向下降。但对分散染料而言,其上染率基本上随减量率的增加呈现单一的下降趋势。     

弹性纤维的熔融纺丝技术

阐述了适于弹性纤维熔融纺丝的聚合物聚氨酯和聚醚酯的结构特点;指出用预聚体作为屏蔽熔体粘弹性添加剂是一种可以提高成品丝强度和有利于稳态纺丝的方法;介绍了弹性纤维生产所采用的干热氮气切片干燥设备、带有混合器的低容量少部位的小型化纺丝设备及低纺速高超喂、低温高湿冷却、低卷绕张力的平行纺丝工艺     

纺丝液喷出流量的数学模型

纺丝液喷出流量对中空纤维膜的形态和性能具有重要影响,而纺丝液的喷出流量与其黏度和压强关系密切。试验首先以二甲基乙酰胺为溶剂,聚砜为聚合物,聚乙烯基吡咯烷酮和丙酮为添加剂配制纺丝液,研究纺丝液喷出流量分别与其黏度和压力的关系;然后,研究纺丝液喷出流量数学模型;最后,以二甲基乙酰胺为溶剂,聚醚砜为聚合物,聚乙烯基吡咯烷酮和丙酮为添加剂配制纺丝液,对模型进行验证。研究表明:纺丝液喷出流量与黏度关系为Q∝μ-1.08,与压强关系为Q∝p1.18,对试验所用设备,纺丝液喷出流量Q=426μ-1.08p1.18。验证结果表明,该模型具有较普遍适用性,对中空纤维膜的制作和研究具有重要的指导意义。     

提速改性剂在涤纶POY生产中的应用

在普通PET -POY生产中 ,加入提速改性添加剂 ,添加比例 1.2 %～ 1.5 % ,纺丝温度选择 2 83～2 88℃时 ,可将纺丝速度提高到 42 0 0m/min ,生产出质量合格的 12 5dtex/ 3 6f涤纶POY ,对纺丝工艺条件和生产中存在的问题进行了讨论。     

熔体电纺制备超细亲水纤维及其亲水性能研究

采用不同比例亲水性添加剂与聚丙烯混合,利用熔体微分静电纺丝技术制得了亲水纤维,并分别测量了纤维的芯吸高度、吸水倍率和输水速率3个指标,利用SEM观察纤维形貌特征与表面结构。试验表明:相同电压下,随着亲水改性剂含量的增加,纤维的吸水倍率先增大后减小,最高可达到27倍;纤维的芯吸高度先增大后减小,最高约为4.5 cm;输水速率总体上呈减小趋势。而在相同亲水改性剂含量下,随着电压增大,纤维吸水倍率及芯吸高度逐渐增大,输水速率逐渐减小;输水速率最大值为12.07 g/(min·g)。     

主辅螺杆挤出高效动态混合高速纺丝研究

在本院自行研制的主辅螺杆挤出高效动态混合高速纺丝实验机上,采用辽化生产的牌号70835聚丙烯原料,进行了PP与PA的共混纺丝,以PR-86抗静电剂为添加剂的纺丝和有色丙纶的纺丝研究。结果表明:该项技术用于纺丝,工艺便于调整,纤维指标正常,特别是对高粘熔体具有高效混合能力,因此,为改性纤维的生产提供了较为理想的装置。     

高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制

介绍了用抗静电剂硬脂酸甘油单酯 (GMS)与添加剂 A复配后 ,加入聚丙烯进行共混纺丝。熔体的流变性能良好 ,能以 2 2 0 0～ 2 80 0 m/min的速度纺制 1.11dtex的细旦抗静电聚丙烯纤维 ,纺丝温度 2 30～ 2 4 0℃ ,添加量为 0 .5%～ 0 .75%时 ,纤维的体积比电阻为 10 7～ 10 8Ω· cm,经 2 0次洗涤后仍保持在 10 8～ 10 9Ω· cm,通过红外光谱分析 ,证实了添加剂 A对 GMS在聚丙烯纤维中向纤维表面的迁移有促进作用。大大提高了聚丙烯纤维抗静电性。     

化纤工业纺丝技术的进步

原文为上出健二氏于1989年10月第四届国际纤维机械展览会之研讨会上的演讲稿.文中对化学纤维工业纺丝技术、卷绕速度的发展演变以及通过对纤维构造、高取向和结晶的研究促进高速纺丝的发展等作了扼要的说明。并对冻胶纺丝的新技术作了启示性的概述。     

高速纺锦纶6帘子线油剂开发

探讨了高速纺锦纶6帘子线各生产工序对油剂的要求及单体选择,自主开发了N614A油剂,其组成及各组分的质量分数分别为:合成酯10％～30％,聚醚65％～85％,添加剂5％～10％。该油剂在13kt/a纺丝装置上进行工业试验,结果表明:油剂的耐热性、可纺性优异;帘子线原丝的定负荷伸长率为11.6％,断裂伸长率23.3％,帘子布的H抽出为216.6N(1 870 dtex/2 f),完全满足质量要求。     

再生丝素蛋白/聚乙烯醇共混纳米纤维的静电纺丝研究

以静电纺丝方法制备再生丝素蛋白/聚乙烯醇共混纳米纤维。研究了共混配比、溶液浓度、添加剂含量及电纺电压、喷丝距离等因素对纤维成形及纤维有关性能的影响。研究表明:与聚乙烯醇共混后再生丝素纤维的柔韧性有一定改善,适当增加PVA在共混物中的含量、提高纺丝液浓度以及纺丝电压有利于改善共混溶液的可纺性。另外,加入丙三醇虽可使纤维直径的均匀性有所提高,但却不利于纤维成形。     

油剂及其他助剂

20125319添加剂控制聚e-己内酯纤维的静电纺Kariduraganavar Mahadevappa Y.…;Polymer International,2010,59(6),p.827(英)静电纺是一种聚合物纤维直径明显小于现存大多数技术工艺生产的纤维。研究中,静电纺聚e-己内酯的过程使用低分子质量化合物作为添加剂,达到在静电纺纳米纤维中能控制较多习惯参数的多变性,如,聚合物分子质量、溶剂和浓度。表明通过使用二元溶剂系统,能改变添加剂对静电纺工艺的影响,以致纤维能达到较细,而其他方式在相同条件下制成的纤维较粗,同样使用添加剂     

台湾力鹏公司扩大锦纶产量

<正> 台湾力鹏纺织公司不满足于拥有世界上最大产量的单线锦纶生产线,计划将锦纶的产量再增加50％。 台湾力鹏公司是丽丽(Lealea)集团的一部分,该集团经营建筑、贸易、技术和纺织品业务。同样,力鹏公司最近也计划扩展业务范围,从尼龙切片、长丝,成品布直至最终产品。 力鹏公司2001年的营业额达到了2亿7千万美元,力鹏在尼龙上的成功很大程度上取决于其产品的高品质和与欧洲伙伴的成功合作。著名的德国吉玛公司(mg枝术集团的成员)负责力鹏工厂的工程设计和工艺技术,瑞士的Clariant公司负责提供独特的聚合物添加剂,这种添加剂构成了先进的改性剂系统的一部分。