虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

一、引言 复杂曲面五轴联动数控加工技术是当今制造业中的高新技术,它是一个涉及到计算机三维造型、CAM自动编程技术、测量技术、制造工艺学、切削仿真技术等多学科交叉的综合技术,因此具有较高的技术难度.     

虚拟制造技术在复杂曲面五轴联动加工中的应用

本文介绍了虚拟制造技术的一些基本概念,着重阐述了在采用复杂曲面五轴联动数控技术过程中,如何应用VERICUT软件对复杂曲面五轴联动数控加工进行机床仿真的方法,以实现对程序的校验和优化,从而提高实际制造过程中程序编制的效率,降低制造成本,缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

大型雕塑曲面零件五轴联动数控加工技术

一、前言 在机械加工行业中，大型雕塑曲面零件的加工，多采用传统的“砂型铸造→手工铲磨→立体样板检查”的工艺方法加工，由于立体样板制造精度较低以及其几何变形的影响，使该类曲面零件的加工精度难以提高。随着现代数控技术在机械加工行业的日益普及，逐步给机械加工行业     

复杂曲面五轴加工局部干涉处理技术研究

针对复杂曲面环形刀五轴数控加工中的局部干涉问题,提出了一种基于曲 率匹配及网格点的干涉处理技术。首先,利用曲率匹配原则选出合理的刀具半径,以保证在 切触点处沿任何方向上刀具与被加工曲面之间不会发生干涉,然后在各个切触点处通过比较 刀具曲面最小主曲率与加工曲面最大主曲率确定出刀具的初始倾角。为了判断切触点邻近区 域是否存在干涉问题,采用了网格点来快速自动生成检测区域及初始检测点。文中对有效检 测点的筛选以及干涉的判断和处理技术分别进行了详细论述。最后,以非均匀有理B 样条 曲面为加工实例,对上述算法进行了测试和验证。     

虚拟制造技术在吸尘器制造中的应用

该文简要介绍了面向机械设计制造过程的虚拟制造技术的特点和应用方法,分析了应用中的主要技术环节和技术方法,并阐述了如何应用虚拟制造技术提高生产企、世的经济效益。如何在虚拟原型产品的设计中,应用三维设计造型工具进行产品的外形和结构的布局设计。应用ADAMS系统的动力学仿真结果对产品结构进行了改进设计,解决了尾杆滚轮的运动不平衡问题。应用HSCAE Smart5．O系统对塑料外壳进行了注塑成形过程模拟分析,优化了注射成形工艺,避免了成形缺陷,提高了产品的性能,缩短了设计制造周期。     

大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

水轮机转轮是水轮发电机组的心脏,其转轮叶片的制造技术和制造质量直接影响机组运行的水力性能和机组的可靠性。水轮机转轮叶片是非常复杂的雕塑曲面体零件,在大中型机组制造工艺上,长期以来采用的“砂型铸造－砂轮铲磨－立体样板检测”的制造工艺,不仅生产效率非常低下,叶片型面精度难以保证,而且手工砂轮铲磨的劳动强度大,工作环境非常恶劣,已不能满足技术进步的要求,也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量,更不能满足当今发电设备市场竞争的要求。“大型水轮机叶片的五轴联动数控加工工艺技术”是当今世界发电设备制造业中…     

雕塑曲面五轴加工的碰撞处理

本文根据雕塑曲面的五轴加工特点，对刀具碰撞进行了分析研究，提出了较完整的防碰撞处理方法；刀具与相邻曲面的闭角碰撞检查及修正；刀具与相邻曲面的开角碰撞检查及修正，计算实例表明，上述方法稳定，可靠，在雕塑曲面五轴加工编程中，具有重要近前和价值。     

模具的曲面造型和三轴联动加工案例

对复杂形状模具的加工。必须先进行模具的三维设计。设计一般采用实体造型的方法,而采用曲面造型完成三维设计是一种更快捷便利的造型方法。该文作者以使用CAXA制造工程师设计和加工一个小汽车上凸模这一案例。介绍了利用CAD／CAM软件进行曲面造型和使用数控机床进行加工的具体方法。该文的意义在于教学示范性。如果要用于生产实际还需做相应的改进。     

Vericut协同Mastercam在五轴加工中的应用

通过Vericut协同Mastercam完成五轴数控加工中刀具干涉、碰撞、程序优化、搭建机床、夹具设计和验证五轴后置处理文件等难题,将仿真结果应用到实际加工中,提高工作效率保证了加工质量.     

NX CAM在五轴定位加工中的应用

随着科研产品的复杂化及承接航空航天方面工件,三轴加工愈来愈无法满足产品形状复杂、形位精度高、加工工位多和工期短的特点。而五轴加工恰恰填补了这些缺陷,一次装夹即可满足多个面的加工,工件装夹次数少,对刀简化,位置公差由机床一次装夹保证,尺寸公差在机床端由刀补调控。本文论述中所涉及的机床为头摆BC轴,控制系统为西门子840D。     

五轴联动数控加工中的微小程序段插补方法

针对五轴联动数控系统在加工微小程序段时频繁启动/停止导致机床产生剧烈振动的问题,提出一种五坐标微小程序段插补方法.该方法能够对多个微小程序段进行统一加减速处理,在保证加工精度的同时,实现对微小程序段的连续加工.五轴联动数控系统上的仿真实验结果表明该方法减少了加工微小程序段时的加减速频率,提高了加工速度.     

基于Vericut四轴联动数控加工虚拟仿真研究

以VERICUT软件为平台,针对四轴数控机床加工复杂零件容易发生碰撞和干涉的问题,本文介绍了在VERICUT软件中构建四轴机床、建立刀具库以及设置各种参数等关键技术.为四轴数控加工仿真提供了设计思路和方法.这种仿真技术的研究可以大大地减小编程风险,提高编程的效率和产品质量.     

虚拟制造技术在电动工具设计中的应用

该文简要介绍了虚拟制造技术尤其是虚拟样机技术目前的发展状况，阐述了当前电动工具行业的一些发展趋势，指出对虚拟样机技术的需要，并结合实际提出了一种电动工具行业或轻型机械行业应用虚拟制造技术的原则、重点及方法，并利用虚拟样机技术对一电动射钉枪联动钢绳易断问题给出分析和解决方案。     

UG软件在叶片五轴铣削加工中的应用

一、UG软件介绍 在当前流行的CAD/CAH软件中,UG为用户提供了一个较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统.在UG中,先进的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起,而这一结合被实践证明是强有力的.     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的发展突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,结合典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成和机床加工等数控加工过程,就数控加工中如何应用CAXA制造工程师保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

近年来,许多医疗设备,航空零部件,汽车零部件和模具都需要具有较高的精度和复杂的空间几何形状,使得五轴加工越来越重要,但是因为五轴机床具有自由度大,精度高且承受不了碰撞的特点,因此五轴机床在执行切削加工前,必须进行切削模拟测试。鉴于此,我们设计了一个五轴机床机构的运动仿真模型,并使用这个机构模型进行数控刀具路径的仿真模拟。首先,由Creo设计该五轴机床的机构模型和工件模型,通过CAM软件设计五轴加工NC代码,然后再通过VERICUT仿真模拟软件整合两者资料并构建刀具资料后,即可开始五轴加工仿真模拟,通过这样的方式将Creo、CAM软件和VERICUT软件三种软件中的五轴机床资料整合在一起,使用户可以看到五轴机床的运动仿真场景的结果,并切削模拟,还能让使用者在NC加工程序之后,可以更容易且更快地获得切削加工仿真的结果。