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前言众所周知,凡是同橡胶结构相似、极性、溶解度参数相近的高分子材料,均可与橡胶共混。这种共混改性产物,其物理机械性能和使用价值都可以得到提高。橡胶与塑料共混时,共混条件不同,分散状态也不尽相同,导致性能有较大差异。丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)在一定高温下,按不同比例在炼胶机上共混,其硫化胶的物性如耐油、耐磨、耐天候老化和耐臭氧 相似文献
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马伟可 《合成材料老化与应用》2005,34(1):17-19
通过对PVC及丁腈橡胶(NBR)并用的研究,确定了PVC／NBR的共混比以及相应配合剂的份额,从而研制出橡胶密封膜用的耐候性和耐介质性较强的PVC／NBR并用胶。 相似文献
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一、丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混NBR是目前应用最广泛的耐油橡胶,具有优越的耐油性能,但耐天候老化和耐臭氧老化较差。另外,它的加工性能也不够理想,特别是在制备高硬度硫化胶和压出制品时更为突出。实践证明将NBR与PVC共 相似文献
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正NBR/PVC(丁二烯-丙烯腈共混物/聚氯乙烯)是工业上非常重要的一种相容物理混合物。NBR/PVC也许是最早的工业共混体,约在60年前出现。特别是NBR用作PVC的永久性增塑剂(如在电线和电缆绝缘材料中),PVC改善了NBR的耐化学品性、热老化性和耐磨性。这种共混体常用于汽车工业,如油箱、滤油器及燃油导入系统中的其他部件。 相似文献
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研究了橡胶、增塑剂、矿物填料和表面处理剂对橡胶／聚氯乙烯(PVC)共混物力学性能的影响,用扫描电镜分析了有机胺类表面处理剂改性高岭土／丁腈橡胶(NBR)／PVC的界面结合状况。结果表明,当NBR用量为30份,邻苯二甲酸二辛酯用量为60份,有机胺类表面处理剂质量分数为3％,填充60份的超细碳酸钙或高岭土或牌号为SMF的蒙脱土时,可得到力学性能较佳的NBR／PVC共混物;不同矿物填料对NBR／PVC共混物的增强作用不同,经有机胺类表面处理剂改性后,以超细碳酸钙、高岭土和蒙脱土SMF的增强效果最为明显。 相似文献
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《世界橡胶工业》2017,(11)
以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)树脂为基础材料,采用动态硫化和熔融共混的方法分别制备了NBR/PVC动态硫化热塑性弹性体(TPV)与NBR/PVC共混胶,并对TPV和共混胶的高温拉伸性、耐热空气老化性、耐油性以及动态力学性能进行了对比研究。研究结果表明,室温下,NBR/PVC TPV的拉伸强度高于共混胶的;温度高于50℃时,共混胶的拉伸强度则高于TPV的。在测试温度下,NBR/PVC TPV的断裂伸长率始终低于共混胶,两种材料在120℃时都失去使用价值。NBR/PVC TPV的耐热空气老化性能和耐3#标准油性能优于NBR/PVC共混胶的。NBR/PVC TPV初始弹性模量较高,共混胶的损耗因子峰值高于TPV的,两种材料损耗因子峰值温度基本相同。 相似文献
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橡胶共混是一常用方法，目的是使硫化产品具有共混各弹性体组分所特有的物理性能。大家知道，在高二烯橡胶中混入低不饱和橡胶如乙烯一丙烯一二烯橡胶(EPDM)能显著改善其耐臭氧性，但是其他一些重要性能因共混组分的不相容而降低。这不仅是由于共混组分相容性差，更主要的是各组分硫化速率的不同而造成的。丁腈橡胶与乙丙橡胶共混时，由于除不饱和程度差别外二者的极性还不同，因而两者相容是极困难的，各相中交联不均很明显，未用硫黄硫化体系时更是如此，因为硫化剂在极性的不饱和NBR相溶解度很大。 相似文献
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丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,在共混过程中,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但此方法是选用粉末丁腈胶直接加入PVC中进行混炼共混,仍然存在共混不均匀的问题。本实验用乳液共混凝聚法制备了NBR/PVC共沉胶,研究了共沉工艺条件、丁腈胶种类与性能对NBR/PVC合金性能影响。 相似文献
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(一)前言 橡胶与合成树脂共混是改善高分子材料性能的一个重要途径。丁腈橡胶(NBR)是目前应用最广泛的耐油橡胶,具有优越的耐油性能。为进一步开发丁腈橡胶的应用,本工作以丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混,提高了丁腈橡胶在高温下的耐油性能。 相似文献
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丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但共混后制备混炼胶制品弹性较差,不能满足特殊条件下对弹性有要求工况的使用。羧基丁腈橡胶(XNBR)由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成,引入羧基增加了极性,增大了与PVC的相容性,赋予高强度,改进耐磨性、拉伸强度和撕裂强度等物理性能,进一步提高耐油性并可以明显改善弹性性能,满足印染胶辊、纺织胶辊胶圈等弹性要求高的领域的使用要求。 相似文献
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正将天然橡胶(NR)与其他橡胶共混是改善许多应用领域中NR性能的方法之一。众所周知,NR拥有优异的力学性能以及弹性和动态性能。另外,NR明显比合成橡胶便宜。然而,NR的耐油性较差,因为它是非极性橡胶。相反,丁腈橡胶(NBR)拥有非常好的耐烃类油性能。NBR的极性取决于丙烯腈的含量(丙烯腈使它拥有耐油 相似文献
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进行耐臭氧及耐乙醇汽油和耐甲醇汽油丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混胶配方优化设计。胶料的优化配方为:NBR/PVC DN508(NBR的ACN质量分数为0.40) 100,炭黑N550 35,喷雾炭黑 30,氧化锌 5,硬脂酸 1,莱茵蜡654 1,防老剂4010NA 1.5,防老剂NBC 1.5,增塑剂DOP 30,硫黄/促进剂(低硫高促) 5.9。优化配方胶料的物理性能、耐臭氧、耐汽油、耐乙醇汽油、耐甲醇汽油以及脆性温度达到日本本田公司NBR/PVC防尘密封材料标准要求。 相似文献
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丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶 总被引：5，自引：1，他引：4
探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。 相似文献
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阻燃型NBR改性PVC软质泡沫塑料的研制 总被引：9，自引：0，他引：9
在以聚氯乙烯（ PVC）为主体材料、加入丁腈橡胶（ NBR）共混改性、用化学交联模压一步法制备改性 PVC泡沫塑料的基础上,选用阻燃型增塑剂氯化石蜡（ CP）、阻燃剂 Sb2O3进行阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的制备研究。结果表明,当用 PVC 100份 (质量份,下同 )、 NBR 60份、邻苯二甲酸二辛酯 30份、 CP 30份、 Sb2O3 8份、偶氮二甲酰胺 4.0份、 N,N′－二亚硝基五次甲基四胺 4.0份、过氧化二异丙苯 1.0份及适量稳定剂时,可使 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的氧指数达到 27.0％,综合力学性能较好。电镜分析表明,阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的泡孔分布均匀性不如非阻燃型同类产品的好。 相似文献
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高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究 总被引：1，自引：0，他引：1
采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性 相似文献