裸燕麦麸β-葡聚糖的流变学特性及凝胶形成

以两个不同相对分子质量的燕麦β-聚糖为实验原料，配制成不同质量分数的溶液，对其流变学特性进行研究．结果表明：质量分数0．2％～39／6的燕麦β-葡聚糖溶液随着剪切速率增大而呈现剪切变稀，表现非牛顿流体行为，相对分子质量对流变性产生一定的影响．质量分数3％的β-葡聚糖溶液可以形成触变环．动态测量结果表明，燕麦β-葡聚糖具有粘弹性和弱的凝胶特性，一定条件下可以形成凝胶．DSC测定结果显示，质量分数59／6的燕麦β-葡聚糖凝胶的溶解温度为75℃．     

碱提法提取燕麦麸皮蛋白工艺条件的优化

以燕麦麸皮为原料,通过碱提工艺提取燕麦麸皮蛋白,并优化了实验室提取条件．在碱法水解蛋白工艺中,以水解温度、时间、加碱量为单因素考察,并运用甲醛滴定法对燕麦蛋白的水解度进行测定．结果表明：料液比为1：20,反应时间为2h,溶液含碱量为1．0mol／L时为最佳提取工艺,该艺的水解度大约为30％左右;通过凝胶色谱分析了水解物的分子量变化情况,在最佳生产工艺条件下,水解产物主要是对应的相对分子质量为31500u和100～200u的物质．     

黑曲霉固体发酵法提取燕麦麸中β-葡聚糖

以燕麦麸为原料,采用黑曲霉固体发酵法提取β-葡聚糖。对黑曲霉的菌龄、接种量、发酵温度、培养时间等条件进行单因素试验,在此基础上通过正交试验确定了燕麦麸中β-葡聚糖的最佳提取工艺条件:燕麦麸用量20g,黑曲霉种子液菌龄10h,接种量15mL,发酵温度30℃,培养时间10h。结果表明,β-葡聚糖的提取率为6.28%,纯度为52.53%,相对分子质量为2.8×106。     

番茄红素提取效果的进一步研究

研究在不同提取温度、时间、料液比、pH值等因素下从番茄中提取番茄红素的提取效果．用正交表设计实验，优化最佳提取条件．实验中确定的最佳工艺条件是：温度为50℃，pH值为6，料液比为1：6，时间为2h，若使用微波辐射法，在微波功率为200W、萃取时间为80s、料液比为1：3的条件下，能得到最好效果．最佳工艺条件的确定为进一步开发这种功能性天然色素奠定了基础．     

燕麦β-葡聚糖水解酶发酵条件的优化及其应用

通过单因素实验和均匀实验确定由黑曲霉3112s产β-葡聚糖水解酶的最佳条件,并初步应用该水解酶水解燕麦β-葡聚糖。结果表明,最佳产酶培养基组成为麸皮15g、豆粕5g、葡萄糖1.2g、硫酸铵0.16g、水20mL。最佳发酵条件为pH 6.5、29℃、发酵6d,此时水解酶的酶活力达到183.27U/mL。用最优条件制备的β-葡聚糖水解酶对燕麦β-葡聚糖进行水解,水解之后燕麦β-葡聚糖的相对分子质量由1.69×106降为6.71×104。     

碱性蛋白酶法提取燕麦蛋白的研究

燕麦蛋白是一种性能独特的谷物蛋白,其在改性蛋白的生产上具有独特优势.以燕麦为原料,采用碱性蛋白酶酶法提取燕麦蛋白,经过单因素和正交试验得到最佳工艺条件为:酶解温度67℃,加酶量1.8％,pH值9.2,提取时间150 min,料液比1:22,此条件下燕麦蛋白的提取率可达83.30％.     

正交实验法优选玄参多糖的提取工艺

探讨玄参多糖提取的最佳工艺务件.采用正交试验,考察温度、时间、ph值及料液比等因素对玄参中多糖提取的影响,用苯酚-硫酸比色法测定其含量.优化后的提取工艺为:提取时间50min,提取温度50℃,提取液pH=8,料液比取1:40.在此提取条件下.多糖含量达13.83%.     

响应面法优化大豆种皮果胶的酸提取工艺

通过响应面分析法对大豆种皮中果胶的提取工艺进行优化。利用响应面实验设计考察pH值、提取温度、提取时间、和液料比四个因素对果胶得率的影响,探讨果胶提取的最佳工艺条件。通过响应面实验得出,pH值、液料比对果胶得率有显著影响,大豆种皮果胶提取的最佳工艺条为:pH1.54、提取温度89.9℃、提取时间90 min,果胶最大得率为8.37%。     

薏苡仁多糖的加压提取

采用加压提取工艺,从薏苡仁中提取多糖成分。通过对提取温度、料液比、介质pH值、提取时间、提取压力等工艺条件的研究,得出最佳提取工艺参数:浸提温度为130℃,料液比1∶40,pH值4.5,浸提时间1 h,浸提压力2.0 kg.cm-2,最佳提取率可达84.3%。     

刚果红法测定麦汁和啤酒中的β—葡聚糖

研究了以刚果红分光光度法测定麦汁及啤酒中的β－葡聚糖，探讨了在实验条件，在ｐＨ８．０的条件下，刚果红和水溶性的β－葡聚糖（分子量１０＾３～１０＾４）形成有色物质，摩尔吸光系数为９．６４×（１０＾３～１０＾４）Ｌ．ｍｏｌ＾－１．ｃｍ＾－１当参加反应的２．０ｍｌβ－葡聚糖溶液中β－葡聚糖的含量为０～１００μｇ时，反应液吸光度的变化符合比耳定律，变异系数１．１％～５．１％标样的回收率在９０．２％～９８．     

用Box-Behnken原理优化纤维素酶-微波提取海红果渣中果胶的工艺研究

以纤维素酶水溶液为溶剂,采用纤维素酶-微波辅助技术提取海红果渣中的果胶,系统考察了纤维素酶的用量、提取温度、pH值、料液比、微波时间等因素的影响,并用Box-Behnken试验设计对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为纤维素酶用量为0.1u/g,提取温度为38℃,pH值为5.0,料液比为1∶20,微波提取时间为15min,重复提取三次,在最佳工艺条件下,海红果渣中果胶得率为15.3±0.2%.与拟合的二次回归模型预测值基本相符.     

响应面法提取景天三七β-谷甾醇的工艺研究

以景天三七为原料,采用紫外-可见吸收光谱法分析β-谷甾醇的含量,以β-谷甾醇提取率为指标,分别研究了乙醇浓度、液料比、超声时间、超声温度对景天三七中β-谷甾醇得率的影响.通过响应面实验优化了提取工艺,最佳提取工艺条件是乙醇浓度90%,液料比12 1 m L/g,超声温度为55℃,超声时间19 min,景天三七中β-谷甾醇的提取率为0.152%.此提取工艺可为工业提取β-谷甾醇提供一定的依据.     

燕麦的综合开发与利用

分析了燕麦的各组成成分,主要有蛋白质、淀粉、β-葡聚糖、膳食纤维和脂质,介绍了燕麦的生理和营养功能、提取方法及应用,旨在对燕麦进行综合利用,提高其经济效益和社会效益。     

超声波辅助提取苹果渣中果胶的研究

以苹果渣为原料,采用超声波辅助酸液提取果胶．通过单因素实验和正交试验设计等研究了不同萃取剂、料液比、pH值、超声时间、超声温度、超声功率对果胶得率的影响．确定了最佳工艺条件为：料液比1：20（g／mL）,pH值2．0,超声时间60min,超声温度50℃,超声功率225W．在此最优条件下,果胶得率可达13％以上．     

活性炭对β-丙氨酸生物转化液脱色效果研究

用活性炭为脱色剂,以透光率、β-丙氨酸吸附率及综合指标为考察指标,通过单因素试验和正交试验,研究不同奈件(料液初始pH值、活性炭质量浓度、温度及作用时间)下活性炭作用于β-丙氨酸转化液的脱色规律,为活性炭处理生物料液提供一定的科学依据.试验结果显示:pH3.0时,透光率达到56.66%,β-丙氨酸吸附率为13.56%.β-丙氨酸转化液最佳活性炭脱色工艺条件:温度为60℃,活性炭投入量为0.03g/mL,脱色时间60 min,在此条件下透光率达到60.20%;β-丙氨酸吸附率最小,为12.66%,综合指标比值为476%.     

海参肠道β-1，3-葡聚糖酶的提取条件及其酶学性质

对海参肠道β-1，3-葡聚糖酶的提取条件及酶学性质进行了研究．结果表明，最佳提取条件为：pH6．0的磷酸盐浸提液0．05mol／L，NaCl浓度为0．05mol／L，缓冲液体积与海参肠质量之比为4：1，硫酸铵饱和度为80％；该酶最适反应条件为：温度40℃，pH6．0；该酶在10-40℃，pH5．O～6．5酶活力稳定．Mn^2＋对酶具有一定的激活作用，Cu^2＋、Cd^2＋、Mg^2＋、Fe^2＋、Zn^2＋、Bd^2＋、K^＋、Ag^＋对酶存在不同程度的抑制，其中Cu^2＋对酶的抑制作用最强．     

大米糟渣碱法提取食用蛋白的研究

采用碱溶酸沉淀法从大米渣中提取蛋白质,通过正交试验研究了提取工艺条件,确定大米蛋白质的等电点pH值为3．9,最佳的碱提条件为pH值为12,温度40℃,时间2小时,料液比1：12在此条件下蛋白质提取得率为49．9％,产品蛋白质含量为71．1％。     

啤酒废酵母中乙醇脱氢酶提取工艺的研究

以废弃的啤酒酵母为原料，采用超声辅助的方法对其中的ADH进行了提取．实验考察了料液比、啤酒酵母用量、pH、超声波功率、超声全程时间和提取液浓度对ADH提取效果的影响，进一步通过L9（3^3）正交试验对ADH的提取工艺进行了优化，得到了啤酒废酵母中ADH提取的最优方案为pH值8．5、超声功率320W、超声时间10min，在此条件下所得的ADH活力可达1806U／mL．     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为：液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

苹果渣提取果胶最佳水解条件的研究

对洛阳利民果醋厂的苹果渣进行了果胶提取工艺条件的研究.在料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶提取得率影响研究的基础上,利用正交试验优化了提取工艺.结果表明,其最佳水解工艺条件为:pH 2.0、温度90℃、提取时间1 h、料液比1∶8.此条件下果胶提取率为11.5%,所得果胶纯度达85.67%.