燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析

某电厂3号锅炉水冷壁发生蠕变胀粗爆管。对爆破的锅炉水冷壁管进行了宏、微观检查,发现该管破口处严重胀粗,破口处显微组织为贝氏体 少量铁素体,是一种不完全的淬火组织。分析结果认为,由于螺桂堵塞节流孔使该管水循环不良,管子局部超温．最终导致撕裂爆管。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏观检验、力学性能检测、金相检验、扫描电镜检查和X射线衍射分析等方法对某锅炉水冷壁管发生爆管的原因进行了分析。结果表明：水冷壁管爆裂是由于酸泄漏事故引起的,泄漏导致接触烟气侧的管内壁存在较多细小的微裂纹,使材料的拉伸强度和屈服强度大幅降低,加上锅炉水系统漏入酸溶液引起了氢腐蚀,最终导致水冷壁管在工作应力下发生氢脆断裂。     

水冷壁失效分析

锅炉水冷壁管的失效是影响锅炉安全、经济运行的主要因素之一。水冷壁管失效的研究和预防是锅炉检验和监察人员要探讨的重要课题。本文系统地研究总结了失效模式、失效机理及其产生原因,提出了相应的预防措施。取得以下研究成果：（1）对水冷壁管的主要失效模式进行了分类,针对工业锅炉和电站锅炉的不同特点,系统地研究总结各种失效的机理,为建立水冷壁管的失效预防措施提供了理论指导。（2）用丰富图片和工程实例直观描述锅炉热面管的失效特征、分析失效的原因,并以工程实际中典型的水冷壁管失效为例,建立了相应的预防措施与对策,提出了水冷壁管的检验要点。对检验和生产有较好的指导作用。     

某热电厂2^#锅炉水冷壁管爆裂分析

通过宏观检验，力学性能，金相组织及断口分析，得出水冷壁管爆裂的主要原因是短期过热造成的，据此，提出了修复锅炉的措施。     

一台电站锅炉水冷壁管壁厚异常减薄的原因分析

电站锅炉定期检验是保障锅炉安全运行的重要手段,对于定期检验过程中发现的问题,分析其成因,对于预防锅炉事故具有重要意义。该文作者通过对某台电站锅炉定期检验时,发现的水冷壁管减薄的问题,通过对减薄部位割管金属进行宏观检查、金相检验、扫描电镜检验和化学实验分析等,结果表明,造成该锅炉壁厚减薄的原因为硫化物和S原子高温烟气腐蚀。通过该次分析论证,对于后期锅炉的安全运行提出了指导意见。     

锅炉水冷壁过热管穿孔失效原因

某发电机组的锅炉水冷壁自投入使用以来,多次发生过热管穿孔失效事故.采用宏观观察、化学成分分析、拉伸性能试验、硬度测试、金相检验等方法对过热管的穿孔失效原因进行分析.结果表明:失效过热管长期处于450℃以上的高温状态,局部区域管壁温度达到600℃,使过热管长期承受高温及氧化腐蚀作用,过热管的珠光体组织发生明显球化,局部完...     

电厂锅炉水冷壁管泄漏原因总结与分析

针对神火发电厂的燃煤机组,重点总结和分析了锅炉水冷壁管泄漏的原因,为防止锅炉水冷壁管泄漏提供了技术支持,提供了有利的理论依据。     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁管频繁发生爆管事故，水冷壁管爆破口呈凿槽型。光学显微镜下观察，爆管的显微组织为铁素体＋珠光体，珠光体球化三级；管子内壁腐蚀抗凹凸不平，坑上覆盖着叠片状腐蚀产物；坑下金属的金相组织无脱碳现象。经刮垢法测定，水冷壁管爆破口周围结垢量达630g/m^2左右。用扫描电镜和X射线衍射仪分别对结垢进行了检测，结果表明其含有氧化铁、硅酸盐和氧化铜、氧化铁成分主要以Fe3O4形式存在。锅炉运行记录显示，炉水长期处于高pH值状态，而磷酸根含量通常维持在3．5－7．0范围内，Na/PO4摩尔比R值经常高达4．0以上，具有明显的碱腐蚀倾向。综合理化检验结果，判定由于锅水中存在过量游离碱以及水冷壁管存在局部过热，致使该管产生严重的碱腐蚀而导致爆管。     

锅炉炉底水冷壁管焊管分析

某电站液态排渣炉炉底水冷壁管多次发生泄漏,通过金相检验,力学性能测定及能谱分析,认为运行工况欠佳造成了管壁垢下碱性腐蚀,管壁被腐蚀减薄后最终导致炉底管爆裂。     

电厂锅炉水冷壁爆管原因分析

采用化学成分分析和金相检验等方法对发生爆管的电厂锅炉水冷壁管进行了综合分析。结果表明:可能是由于管内存在异物堵塞等原因造成短时急剧过热,从而使材料的高温强度降低发生开裂。     

电厂锅炉末级过热器爆管原因分析

在长期过热的运行工况下,锅炉高温过热器极易产生材料的劣化以及材料组织和性能的下降,最终引发爆管事故。通过宏观检查、布氏硬度测试、抗拉强度测试和金相组织检验对某电厂末级过热器爆管原因进行分析。结果表明,该末级过热器管由于在长期高温高压下超温运行,导致碳化物在晶界富集,晶界强度下降,在拉应力的作用下,晶界产生蠕变空洞及蠕变裂纹,使得珠光体耐热钢的持久强度和抗拉强度下降,最终产生断裂失效。     

火力发电厂锅炉受热面管泄漏原因分析

一直以来,高温过热器爆管事故都是影响电厂安全运行的主要因素之一,且造成的损失最大。该文结合现场工作的实际对某电厂1号锅炉末级过热器泄漏原因进行了讨论。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验及显微组织观察等多种试验手段,对该受热面管进行了较为全面的分析,以期对改善锅炉受热面管失效提供帮助。分析得出该末级过热器的泄漏为长时过热所致,泄漏处的显微组织为铁素体加碳化物,珠光体球化达5级,并存在大量蠕变裂纹。     

电站锅炉爆管事故原因分析

采用宏观检验、光谱分析、显微组织检验、硬度测定和室温抗拉强度测定等方法对一起电站锅炉爆管事故的原因进行了综合分析。结果表明：水冷壁管短时过热造成材料高温强度降低,从而引起爆管。     

炉管破裂原因分析

采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对锅炉管破裂原因进行了分析。结果表明：由于锅炉长期在高温下使用,形成的沿晶碳化物组织削弱了晶界原子间结合力,加速了炉管的内外壁的氧化腐蚀,从而引起其快速破裂。     

水泥窑余热锅炉管屏穿孔失效分析

某水泥窑余热锅炉投运仅两个月,其中压蒸发器最上层管屏弯头处已累计发生了3次穿孔泄漏事故。采用化学成分分析、力学性能测试、宏观分析以及扫描电镜分析等方法,对管屏穿孔失效的原因进行了分析。结果表明：造成管屏穿孔的主要原因是由于该中压蒸发器管屏局部工作介质循环不畅造成管屏弯头处发生气蚀,继而引发冲蚀以及可能伴随的氧腐蚀等一系列减薄行为,它们共同作用造成管屏壁厚不断减薄,最终发生穿孔失效。     

重催装置换热器管束失效分析

重催装置由于特殊的服役环境,多发生介质腐蚀,导致装置泄漏,严重的甚至断裂。针对换热管服役3a后发生腐蚀失效的问题,对其进行宏观检验、化学成分、XRD以及金相组织分析的同时,采用扫描电镜分析换热管微观形貌,用能谱仪对腐蚀产物进行成分分析。结果发现,换热管内表面发生了严重的点蚀,腐蚀产物主要是磁铁矿,腐蚀产物中含有Cl^-和S^2-,这是导致管束失效的主要原因。     

锅炉再热器管腐蚀失效及防止措施

介绍了某电厂锅炉高温再热器发生失效的基本情况，通过化学元素分析，机械性能试验，宏观检查，金相分析和电子探针微区成分分析等试验表明，管子外表面存在较明显的结垢现象，氧化物下的金属金相组织出现深2～3个晶粒的沿晶腐蚀裂纹，沿晶腐蚀产物中存在S元素，综合分析认为，其失效类型为高温硫腐蚀，并提出了预防措施。     

航空橡胶软管低压爆破失效分析EI

介绍了用橡胶管制成的各种飞机液压软管，在试验及使用中，产生低压爆破失效的概况，爆破部位和特征，分析了引起失效的主要原因，并提出了改进措施。