散体物料在管道刮板输送机垂直段运行时的力学分析

运用散体力学理论,对管道刮板输送机垂直段的输送机理进行了详细的研究,主要分析了散体在垂直管中的堆积和移动状态、受力情况等,推导出散体物料在垂直管中的压力分布、运行阻力与刮板结构、间距和面积等参数之间的关系,导出散体物料在管道刮板输送机垂直段运行时阻力的计算公式,并结合实例说明各个参数对散体物料运行阻力的影响,可为此类管道刮板输送机的设计提供有效的参考。     

摊铺机刮板输料系统设计要点

摊铺机的刮板输料系统用于输送摊铺层所需的全部物料。刮板输料系统的输送能力、工作稳定性和使用寿命直接反映摊铺机的性能指标。合理的刮板输料系统结构，可以给用户使用和维护带来便捷。     

互换法在摊铺机修理中的应用

摊铺机刮板输料系统和螺旋布料系统中左、右对称的零部件比较多,在施工过程中若出现故障,可采用左、右互换的方法应急处理。1．齿轮的互换由于刮板输料系统及螺旋布料系统中的主动齿轮和从动齿轮都是左、右各1个,并且对称位置齿轮的尺寸完全相同。工作中,输料和布料通过齿轮和链条传动来实现,且基本上是单一方向旋转,反方向旋转应用极少。...     

摊铺机刮板输料器出料口料位控制方法研究

正摊铺机刮板输料器输料量与螺旋分料器分料量的供需匹配关系,直接影响摊铺机施工质量。本文从该供需匹配关系入手,以保证摊铺机稳定、连续地进行摊铺施工为目的,研究刮板输料器料位控制方法。1.输料量控制原理摊铺机刮板输料器出料口设有料拍传感器,该传感器将出料口料位情况的电信号反馈给控制器,由控制器控制刮板运行速度。当出料口料位发生变化时,料拍角度随之变化。当刮板出料口料位达到最高时,料拍角度同时到达最大位置,此时控制器控制刮板输料器停止运行。在螺旋分料器作用下,摊铺材料被均匀分送到     

刮板输送机运移物料的条件及参数优化

以刮板输送机能正常运移物料为前提,根据散体力学理论对于刮板输送机正常运输的条件及参数计算进行了论述。建立了以消耗功率最小为目标函数的数学模型,并结合实例进行了刮板输送机参数的优化设计。     

摊铺机刮板料位传感器的修复

一台VOGELE1800型摊铺机,在施工过程中突然出现右侧刮板输料器不能正常工作的现象。该机采用比例式输料自控系统,该系统由料位传感器与比例电磁阀组成。料位传感器的作用是,根据料堆高度的变化按比例地调整输料速度。     

摊铺机刮板料位传感器的修复

一台VOGELE1800型摊铺机,在施工过程中突然出现右侧刮板输料器不能正常工作的现象.该机采用比例式输料自控系统,该系统由料位传感器与比例电磁阀组成.料位传感器的作用是,根据料堆高度的变化按比例地调整输料速度.     

埋刮板输送机垂直输送原理分析

运用散体结构力学理论，以新的方法分析垂直型埋刮板输送机物料稳定输送的条件，并导出了物料运行阻力计算式。结合实例说明各个参数对物料运行阻力的影响，为垂直埋刮板输送机的设计提供有效的参考。     

沥青混凝土摊铺机的新型螺旋输料器

1.刮板输料器的不足 目前沥青混凝土摊铺机从接料斗向后输送沥青混合料,大多采用刮板输料器。刮板输料器在液压马达驱动器下,通过链条带动刮板向后运动,从而将沥青混合料输送到摊铺机后部的熨平板前端。刮板输料器存在以下3点不足：一是在沥青混合料向后移动过程中,容易在侧面链条处出现洒料现象;二是输送过程中不具备对混合料的搅拌功能;三是不具备对混合料的加热功能。2.螺旋输料器结构针对刮板输料器存在的3点不足.我们介绍1种新型专用螺旋输料器。     

刮板输送机上散料流形成及重载段链环力学特性分析

针对复杂工况下刮板链的载荷多变问题,对刮板输送机上煤散料的运动及链环的受力特性进行了分析。首先,基于离散元法和多体动力学法,建立了刮板输送机的刚散耦合模型;然后,对其输送过程中刮板输送机上散料流的形成及煤散料堆积轮廓的成因进行了分析,并以此为基础进一步研究了重载段链环的运行阻力和动载荷;最后,基于理论分析和仿真运行的结果,对平稳、紧急停机及满载启动工况下,输送机刮板链环间接触力的大小和变化趋势,及主要影响因素进行了分析。研究结果表明:输送机平稳运行时,因散料堆积而导致的挡煤板侧链环间的接触力更大,其值为0.328 kN～122.557 kN;紧急停机时,输送机运行速度的降低使得其接触力值减小为0.745 kN～77.602 kN;满载启动时,因启动速度增大和煤散料堆积使得接触力值异常增大,且最大值为161.328 kN;该结果可以为解决实际工况中刮板链的卡链或断链提供理论依据。     

基于Inventor的圆形料场刮板链条装置有限元分析

刮板链条装置对于圆形料场刮板输送系统非常重要。介绍刮板链条装置的结构组成,对刮板和链条分别进行力学分析。采用Autodesk Inventor Professional软件对刮板和刮板链条装置分别进行了有限元分析,分析结果显示刮板和刮板链条装置设计合理。整个分析过程为类似刮板输送系统的建模和分析构建了一个工作平台和工具手段。     

门架式主副刮板取料机取料量的分析

门架式主副刮板取料机是一种广泛应用于钢铁、煤炭、化工行业的散料取料设备,根据料场形状,通过分析主、副刮板输送系统的取料量的比值,确定主副刮板参数,为门架式主副刮板取料机的整体设计提供参数。     

摊铺机刮板输料装置故障分析

本文简要分析了摊铺机刮板输料装置在施工过程中出现故障的原因,并提出了故障排除方法。     

链板式连续输送机械的输送条件及其影响因素

提出链板式连续输送机械的设计，必须以满足物料正常输送的极限高度hj为前提。通过对大量实验数据的处理，获得了物料内摩擦角Ф。、压缩刚度tgθ在一定密度下的关于粒径d的回归方程。根据散体力学理论，研究分析了上述参数，并就运行阻力、刮板结构形式和运转平稳性等诸因素，对链板式连续输送机械正常输送的关系和影响，作了初步的分析和探讨。     

埋刮板输送机运行故障分析

本文分析了埋刮板输送机使用中常见的卡料、积料、返料,浮链、噪声大等故障的原因,并提出解决的方法。最后列出了刮板链条运行状态表,归纳了各种不正常运行状态与故障的关系,对埋刮板输送机的安全运行有较大的实用意义。     

刮板输送机监控及故障诊断系统设计

刮板输送机作为综采设备的重要组成设备，其在日常运行过程中的安全稳定直接关系到煤炭的生产效率及煤矿的经济效益。刮板输送机在日常工作中经常会出现故障，其中电动机、液力偶合器及减速器等发生的故障占据大多数，刮板链故障占停机时间的1/2以上。现阶段刮板输送机的故障诊断和在线监测属于两个系统，增加了工作人员的现场维护工作量。基于此，设计了集监控与故障诊断于一体的自动化系统，该系统能有效减少刮板输送机的故障率，减轻工作人员的工作量，提高煤炭开采效率。     

刮板输送机驱动系统分析与应用

针对刮板输送机设备可靠性低、能源损耗较大的问题,采用变频驱动控制的方法进行驱动系统优化分析研究。通过刮板输送机驱动系统问题分析、直接转矩控制系统设计、驱动系统主电路设计、检测模块设计、控制模块设计以及保护模块设计完成了刮板输送机驱动系统的优化设计。优化后的刮板输送机运行平稳,使用1年内系统未发生相关故障,可靠性大大提高;电能损耗下降,年节约成本约428万元,可应用于实际生产之中。     

采煤工作面刮板机智能变频控制系统研究

为了提升刮板输送机运行效率及可靠性,提出将智能变频控制系统应用到刮板输送机控制中,并对控制系统结构、功能以及现场应用情况进行阐述。应用结果表明,智能控制系统可实时监控刮板输送机运行参数,提升刮板输送机运行效率,降低输送机运行能耗,现场应用效果较好。     

刮板输送机断链监控系统设计与应用

针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求.监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统的设计提供了技术参考.     

月球次表层钻取采样钻杆结构设计及有限元分析

对月球次表层钻取采样钻杆的输土原理进行了理论分析,基于散体力学中连续介质假设,建立了钻杆回转输土阻力矩模型.基于此模型对钻杆直径、螺旋升角等结构参数与输土阻力矩关系进行了分析,给出了参数选择范围.依据输土阻力矩模型对所设计的钻杆进行有限元仿真,并对仿真结果进行了分析,结果表明,设计的钻杆满足强度及刚度要求,能为月球次表层采样钻杆设计提供理论依据及参考.