压焊

金属爆炸焊接界面应力场数值计算分析；柔性银-铜导电母线的电阻焊[俄]；管板单边电阻点焊形核过程有限元模拟；低碳钢点焊喷溅的动态电阻特征参量；电阻点焊电磁力的试验分析.     

压焊

通过МГУА组合算法和扩展数据样本研究爆炸焊过程；基于焊点表面图像处理的点焊质量监测；电阻点焊电极头冷却对流换热数值模拟与分析；一种新的电阻点焊方法；TiC颗粒增强镁基复合材料瞬间液相扩散连接；K640合金分步过渡液相扩散焊接工艺研究；     

压焊

321—15CrMoR爆炸焊接复合板结合界面区的显微组织分析；基于硬度评价选择焊接接头的最佳爆炸负载方法；电子封装中超声波线焊的三维／二维非线性有限元分析；中频逆变直流电阻焊优势探讨；电阻点焊过程中动态电阻的变化规律；新式点焊过程；点焊焊接接头质量与性能之间的相互关系。[编者按]     

压焊

20061146 金属爆炸焊接数值计算及工程应用；20061147 贫铀与高强铝采用爆炸焊涂敷铌中间层的接头；20061148 Cu-Sn合金急冷箔储能焊接头的形貌特征与形成机制；20061149 电阻点焊监测系统；20061150 基于分类回归树（CART）的点焊质量在线监测；     

压焊

金属爆炸焊工艺流程图分类法[俄]；电阻焊工艺参数最佳化方法研究[英]；基于信号特征提取的电阻点焊质量在线评判；镀锌钢板白车身的点焊喷溅问题；汽车碰撞仿真研究中点焊连接关系的有限元模拟。     

压焊设备

提高逆变点焊电源开关频率与节材；新型电阻焊焊机；用于电阻焊的逆变电源；HRB400钢筋的新型半自动闪光焊试验研究；深冷处理的点焊电极与铝合金工件接触面温度数值模拟；钢筋网架点焊机的设计及应用；     

压焊

爆炸焊不锈复合钢板结合面裂纹的判定，超声波焊接振动问题的数值仿真方法，电阻焊时的测量和文件化也很重要，基于稳定分布的铝合金点焊接触电阻，用于预埋件丁宇接头电阻焊的新工艺和成套设备，采用Cu—Sn合金镀层扩散焊焊接Q235钢，用扩散焊进行多层不锈钢打印喷头的实体制造。[编者按]     

压焊

爆炸焊接和爆炸复合材料;大面积钛／钢复合板爆炸焊接过程的数值模拟;铝片一铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究;几种单一活性剂组分对T91钢A-TIG焊焊缝的影响;点焊熔核尺寸及焊接电流逆过程设计;     

电阻缝焊数值模拟研究进展

电阻缝焊过程的热影响区随着滚轮电极的旋转而不断移动,熔核彼此搭迭,形核过程处于封闭状态且无法观测,焊接参数及性能比点焊更加难以准确计算. 数值模拟作为一种功能强大的分析手段,解决了电阻缝焊领域中传统分析方法无法解决的问题,越来越受到焊接研究人员的重视. 文中综述了国内外近几年来的研究成果,对比了电阻缝焊与电阻点焊的特点,总结出电阻缝焊过程中电流场、温度场、应力场(应变场)三大领域的数值模拟方法,以及焊后焊缝形状、焊缝跟踪、无损探伤等智能控制技术,并对这些方法的原理进行了分析和探讨,提出开发多参数、多变量综合数学模型是将来电阻缝焊数值模拟技术的研究重点. 此外,指出发展与先进的在线实时监控系统及无损检测技术相适应的数值模拟技术将是电阻缝焊重要的研究方向.     

压焊

爆炸焊接和爆炸复合材料;大面积钛／钢复合板爆炸焊接过程的数值模拟;铝片一铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究;几种单一活性剂组分对T91钢A-TIG焊焊缝的影响;点焊熔核尺寸及焊接电流逆过程设计;     

铝合金电阻点焊工艺设计智能化

采用集成基于事例推理，模糊推理，模糊神经网络(FNN)等多种人工智能推理技术，建立了铝合金电阻点焊工艺参数设计系统。选取导电率、屈服强度等材质的物理参数为电阻点焊工艺参数求解模块入口参数，更加符合铝合金电阻点焊过程的物理本质；引入规范强度参数，使铝合金电阻点焊焊接参数的选择更加灵活；在此基础上建立FNN铝合金电阻点焊工艺焊接求解模型，提高系统求解的智能性及其学习能力。在铝合金电阻点焊过程数值模拟的基础上，以铝合金电阻点焊焊接参数数值模拟作为已有的铝合金电阻点焊工艺参数库的补充，丰富了神经网络的训练样本，增强了系统的泛化能力。系统应用实例表明可以满足铝合金电阻点焊工艺参数设计要求。     

压焊

压铸件的超声波焊接（2）．零件结构和焊接工艺参数；微型点焊时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响；铝合金电阻点焊电极寿命及其表面特征分析；连接参数对Bi系（BSCCO）超导带材扩散连接接头性能的影响；搅拌摩擦焊过程的有限元模拟；[编者按]     

不锈钢电阻点焊在线超声检测信号特征研究

基于Comsol Multiphysics有限元数值仿真软件建立双脉冲电阻点焊过程超声监测数值模型,研究点焊过程工件内部超声场瞬态分布情况;设计了新型内置超声波探头电极结构,进行双脉冲电阻点焊超声在线监测试验,分别分析A型、M型(超声时程-焊接过程)超声回波图特征;研究点焊典型焊接缺陷虚焊的超声M型回波图特征,提出基于M型回波图的虚焊焊点鉴别方法.研究结果表明基于超声信号的点焊M显示图可反映焊接进程,可通过M显示图特征对虚焊焊点进行快速识别.     

应力应变、疲劳与脆断、断裂力学

锻压力对铝合金点焊接头疲劳行为的影响；钛合金薄板激光焊和TIG焊残余应力数值模拟;基于固有应变法的大型圆筒焊接变形预测；铁路桥梁钢及焊缝的CTOD性能；海底管线焊接接头δ-R曲线的试验研究。     

不同焊接工艺下05CuPCrNi钢板焊接接头力学性能对比研究

对2.5 mm+2.5 mm板厚组合的05Cu PCr Ni钢板在电阻点焊、胶接点焊和塞焊三种焊接方法下的焊接接头组织与力学性能进行了对比研究。结果表明:三种焊接方法下焊接接头的剪切拉伸性能均满足标准;胶接点焊接头熔核区硬度较电阻点焊接头低,塞焊接头处的熔核区和热影响区硬度最小;塞焊接头的组织与电阻点焊、胶接点焊接头的组织有所不同;电阻点焊与胶接点焊的熔透率均满足标准。     

单面电阻点焊中预压力对Q235钢板焊点性能影响的研究

采用ANSYS建立单面电阻点焊过程中力-电-热耦合有限元模型。首先通过数值模拟得到不同预压力下焊接区域的径向及轴向应力分布云图,然后进行了点焊实验,对焊接试样进行了金相分析。研究结果表明:在3000 N预压力下,点焊过程中会产生飞溅,在焊核中间有空包生成;在9000 N预压力下,压痕较深,焊点直径较小,出现未焊透的情况;在6000 N预压力下,焊接情况良好。研究结果可为Q235钢板的点焊提供参考依据。     

不同焊接方法对09CuPCrNi薄板搭接接头组织和性能的影响

采用电阻点焊、胶接点焊和塞焊三种焊接方法,对3mm+3mm 09CuPCrNi钢搭接接头的组织和力学性能进行对比研究。结果表明:三种焊接方法下焊接接头的剪切拉伸性能均满足标准,其中塞焊时接头剪切拉伸性能较好;电阻点焊和胶接点焊接头各区域硬度相近且高于塞焊下接头各区域硬度;塞焊接头的组织与电阻点焊和胶接点焊接头组织有所不同;点焊及胶接点焊焊接接头的熔透率均满足相关标准。     

焊接热过程和冶金过程

等离子束表面冶金热影响区的特点；无熔深堆焊界面质量与工件温度研究初探；焊接成形中堆积轨迹对温度场影响的数值模拟；不同软件模拟不锈钢GTAW温度场结果的比较；钽薄板TIG点焊熔池的计算；模拟一测量结合反演焊接条件下材料热导率；铝合金搅拌摩擦焊温度场的数值模拟；神经元网络反演LY2铝合金焊接过程热导率。[编者按]     

双相钢胶焊与电阻点焊接头性能对比分析

从接头的拉剪力、熔核的微观组织、动态电阻曲线和焊接性范围4个方面.对比分析双相钢透胶胶焊和电阻点焊的接头性能.结果表明,胶焊熔核开始形成时间提前于点焊,使得在小电流情况下胶焊的焊点拉剪力要普遍高于点焊;胶焊在中等电流情况下便会产生严重飞溅,使得在大电流情况下点焊焊点拉剪力要更高些.因此,在制定胶焊的焊接工艺参数时应选择比电阻点焊偏低的焊接电流,而适度增加焊接过程的电极力有利于抑制飞溅产生.     

不锈钢轨道客车侧墙激光焊接与电阻点焊数值模拟对比研究

针对激光焊接工艺和电阻点焊工艺在不锈钢轨道客车侧墙组上的应用进行了数值模拟对比分析。分别测试SUS301L不锈钢薄板激光焊接和电阻点焊搭接的侧墙结构件的拉剪强度。结果表明,对于相同长度的接头,激光焊接接头的力学性能比电阻点焊接头更好。在施加相同载荷条件下,对两种焊接接头的应力和应变进行了数值模拟研究。结果表明,应力集中现象和最高应力水平均出现在电阻点焊接头中,理论分析和实验结果都证明激光焊接的轨道客车侧墙受力更均匀、变形更小、外观质量更好。