多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项

多效降膜式蒸发器各效的压强不同,在设计计算时是先假定蒸汽通过各效的压强降相等,然后确定出各效壳程的蒸汽压力及二次蒸汽的温度.以此为依据进行下一步的计算.而实际应用过程中可能与计算有所差异,这是因为在操作条件一定时也即在一定的总蒸发水量,一定的加热压强和冷凝器中的压强下,各效的压强也系确定,系根据操作情况自动调节,不能任意指定.这种假定还有一些影响因素没有考虑进去.仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用进行了阐述.     

料液的沸点升高对蒸发器换热面积的影响

溶质的存在可使溶液的蒸汽压较纯水的的低,从而使沸点升高。不同性质的溶液在不同的浓度范围内沸点上升数值是不同的,浓度越高沸点升高也越大。沸点升高会导致蒸发器的换热面积增大,在计算蒸发器换热面积时是不能忽略的。仅以RNJM03-6300型三效降膜式蒸发器为例加以阐述。     

降膜式蒸发器效数的确定原则

降膜式蒸发器在实际生产应用中应采用几效进行蒸发更为合适,确定的原则是:应根据物料的特性、生产能力的大小、节能的效果及浓缩后料液浓度的高低等几个方面进行综合考虑后再进行确定。     

降膜式蒸发器生产能力降低的几种主要因素

导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素是：蒸发器泄漏严重,壳程存水;液体分布器发生错位或变形;蒸发器壳程结垢严重;冷凝器进水温度升高。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在麦芽糖生产中的应用为例进行阐述。     

提高双效降膜式蒸发器蒸发效率的探讨

由于双效降膜式蒸发器与单效升膜式蒸发器、单效盘管式浓缩锅相比,具有许多优点: 1.物料受热时间短,物料在蒸发器内只通过一次即可达到预期的浓度, 2.结构紧凑,集预热杀菌、蒸发浓缩于一身,同时减少了产品污染的机会; 3.能够节约大量的加热蒸汽及冷却水,节约能源; 4.操作,清洗方便,不会出现跑料     

降膜式蒸发器试车过程及注意事项

以RNJM03-2600型降膜式蒸发器在乳品工业中的应用为例，就设备试车过程、生产操作及有关注意事项进行了阐述。指出降膜式蒸发器是在负压状态下工作的，蒸发系统在生产前的气密性、个效的状态参数、开车的顺序等，如果出现问题就会影响设备的使用效果。     

升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的比较

料液在升膜与降膜式蒸发器中均以膜的形式沿着管壁边流动边与管外加热介质进行热与质的交换并蒸发。两者都不适合浓度较高的易洁垢结焦或在蒸发过程中有结晶析出的料液的蒸发;不同点前者料液是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上运动,蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器,实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离,而降膜式蒸发器则是在料液分布器的作用下将来料均匀的分配给每根降膜管并以膜的状态沿着管壁在自身重力及二次蒸汽流的作用下自上而下流动,蒸发后的料液与二次蒸汽在蒸发器底部进入分离器中实现蒸发后料液与二次蒸汽的彻底分离。升膜式蒸发器要求加热温差较大,操作不易控制,易造成跑料等现象的发生。因此,近些年来很少应用。就此进行阐述。     

降膜式蒸发器真空系统的改进

把水力喷射器与多级泵合用的抽真空系统改为盘管式冷凝器与水环真空泵合用的抽真空系统。经过应用证明;能耗低,冷却水不受污染,设备工作稳定效果好。     

用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器换热面积的计算

蒸发料液浓度越高,蒸发就越困难,蒸发面积也随之增大,麦芽糖浆一般蒸发浓度较高,不过这种料液的特点是随着温度的升高粘度在降低,其蒸发面积要比蒸发一般料液的大,仅以MNJM03-3200型三效降膜式蒸发器在麦芽糖浆生产中的设计及应用为例进行阐述。     

降膜式蒸发器预热的设置及应用

低于沸点温度的物料进入蒸发器之前必须进行逐级预热．大型蒸发器的预热结构型式是关键；大型蒸发器冷凝水量较大，应充分利用这部分余热对物料进行初级预热，对废热的再利用十分必要。     

降膜式蒸发器的分程及其注意事项

降膜式蒸发器的特点是料液在蒸发器中受热的时间较短,减少受热时间无疑可以最大限度保持料液中有益元素不被破坏,从而保证产品的品质。分程是因为降膜管的周边润湿量不足,为防止结垢结焦加速或干壁现象产生,采取分程的方法进料以加大降膜管的周边润湿量。仅以YNNM03-3800型三效降膜式蒸发器在椰奶生产中的应用为例进行阐述。     

伞板蒸发器传热性能实验研究

以水和5%～40%的碳酸钾水溶液为工作介质,对实验装置的传热性能进行了实验研究.分析了影响伞板式降膜蒸发器传热的主要因素,得到了伞板降膜蒸发侧无因次传热系数的实验关联武;对液膜破裂的条件进行了实验研究,得出了无量纲热通量B与临界雷诺数的关系式.     

酒糟离心液在异形竖板上降膜蒸发传热研究

在点窝状波纹表面的竖板式传热元件上进行了酒糟离心液降膜蒸发传热实验研究，分析了进料流量、蒸发温度、传热温差和操作浓度等参数对传热性能的影响，并就设计与操作提出了看法。     

黑液板式降膜蒸发器布液装置的研究

对黑液板式降膜蒸发器中目前采用的布液装置和作者提出的均流板式布液装置作了研究，比较了两者的布液性能，分析了影响布液不均匀度的主要因素。研究表明，均流板式布液装置布液均匀、操作中无飞溅，性能优于目前工业使用装置。     

激光圈焊技术在板式降膜蒸发器加热板片制造中的应用

介绍了激光圈焊工艺在板式降膜蒸发器中加热板片制造中的应用,给出了加热板片许用压力的计算方法,对比了激光圈焊与传统点焊生产工艺的不同.采用激光圈焊工艺,可以显著提高板片的承压能力,在满足工况的条件下,通过优化设计,可以减少钢材厚度,从而节约大量金属资源.     

降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响

决定降膜式蒸发器温度高低的参数主要有两个:一个是一效蒸汽的压力。一个是冷凝器的使用效果。但在正常使用情况下,各效温度可在一定范围内进行微调,这种调整即为通过调换各效壳程中上下不凝性气体出口的节流孔板的孔径来实现,从而达到某效蒸发温度的需要。上下不凝性气体接口主要是为真空泵抽取不凝性气体而设置。节流孔板孔径小加热温度高,反之则低。仅以CNJM03-3200型三效降膜式蒸发器在茶粉生产中的应用为例进行阐述。     

降膜蒸馏强化换热管的研究进展

降膜蒸馏具有传热温差小、能源利用效率高等优点,在海水淡化等方面有广泛的应用前景。换热管是降膜蒸馏工艺的核心部件,其表面性质是制约蒸馏效率与实用性最关键因素之一。文章综述了目前强化换热管的类型与强化方法,指出了这些换热管的优点以及存在的问题。纳米技术的引进使得换热管表面形成超疏水或超亲水特性,提高了换热管表面的传热性能,是未来强化换热管的重要研究方向。     

降膜蒸发器筛板式液体分布装置的实验研究

介绍了适用于大型水平管降膜蒸发器的筛板式液体分布装置。以不同浓度、不同粘度、不同温度的水溶液进行了模拟实验。通过分析实验结果,找出了影响液体分布的因素并分析了其影响,给出了在一定操作条件下适合于该分布器的流量范围。     

酒糟离心液降膜蒸发过程中结垢的实验研究

在宽0．5m、高1．0m的点窝状异形竖板传热元件上进行了酒精离心液的结垢的实验研究，分析了酒糟离心液絮垢的形成过程，讨论了影响结垢的主要因素，提出了减缓成垢的措施。     

结晶蒸发技术用于KP木浆黑液蒸发

介绍了结晶蒸发技术在木浆黑液蒸发中的应用,黑液固形物的浓度提高到76%,提高了碱回收炉的热效率.