全膜电力电容器真空压力浸渍工艺及其设备的研究

本文介绍了真空压力浸渍的基本原理及其特点。详细地描述了全膜电力电容器真空压力浸渍的主要技术参数及其结构特点以及工艺参数的控制与选择。同时，采用矩阵位移法计算其变形；采用多层复合壁热密度计算其散热量；设计了适应气体负荷大，流导小特征的真空系统。     

电力电容器真空干燥及压力浸渍工艺与设备的研究

传统的电力电容器的生产工艺是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行加热和真空干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空压力浸渍罐内进行真空压力浸渍.一体式的真空干燥及真空压力浸渍工艺将上述两道工艺合二为一,在同一台真空罐内进行一体式的加热、真空干燥和真空压力浸渍.本文介绍了这一工艺的研究和设备的研制.     

电机的真空压力浸渍技术与设备

真空压力浸渍是电工行业中目前应用的新技术、新工艺。本文扼要介绍真空压力浸渍成套设备的组成、作用以及真空压力浸渍的工艺过程，并通过几年的实践提出应进一 步探讨的几个问题。     

真空压力浸漆装置试制成功

中国人民解放军5702工厂制成真空压力浸漆装置。用于对电枢、变压器、线圈、胶木件等各种电器元件进行真空清洗、真空压力浸漆和真空烘烤。它与同类型设备相比,具有体积小、效率高、效果好、操作方便等优点。 该真空压力浸漆装置由真空系统、加压系统、加温系统、电气控制等部分组成,其主要性能如下: 装置电源为50周、三相、380伏;真空度不小于99%;最高加热温度为100℃;整机消耗功率不超过8千瓦;最大使用压力为3个大气压;浸润最大工件尺寸为直径245毫米,长500毫米;浸漆室采用自动恒温、恒压。 (转载自《天津科技消息》1974年第一期) 真空压…     

40T混合磁体外超导磁体杜瓦真空系统设计

根据40 T稳态混合磁体外超导磁体杜瓦对真空的要求,对杜瓦真空系统进行了设计计算,计算结果如下:杜瓦真空系统包括粗抽泵机组和主泵机组,其中粗抽泵机组由两套ZJ-70罗茨泵和2XZ-15直联式旋片真空泵组成,可将杜瓦真空抽至1 Pa;主泵机组由两套F250/1500涡轮分子泵和2X-30旋片式机械泵串联组成,可将杜瓦真空...     

真空压力浸渍设备的新探索

真空压力浸渍工艺及设备是国外发达国家在生产高压电机、牵引电机、电缆、变压器及电器中普遍采用的先进技术。它是既干燥迅速又浸渍彻底的设备。它明显地缩短了工艺时间，提高了绝缘等级。     

真空浸渍工艺的研究与应用

在低压和常压状态下进行了浸渍工艺的对比性试验研究。由于真空机制对浸渍介质中浸渍物质渗透性和化学反应活性的改善作用，真空浸渍的过程大幅度加快，浸渍物质用量明显减少。本文还介绍了真空浸渍技术的某些生产应用及其显著成效。     

真空镀铝技术在反光布上的应用

介绍反光布的结构及反光原理,对其中形成反射层的真空镀铝技术做综述探讨。介绍了真空镀铝机的原理,主要包括真空系统和真空室。真空系统工作时,按照滑阀泵、罗茨泵、油增压泵、油扩散泵的顺序依次运行。真空室内卷绕室与镀膜室并联,其中卷绕室容积与镀膜室之比为3：1,工作时卷绕室的压力为镀膜室压力的10倍以上。其次,通过分析铝层结合力、温度湿度来阐述其对真空镀铝性能的影响。一般而言,玻璃微珠型的反光材料的镀铝层厚度控制在150～400A之间。为了保证该结合力,蒸发舟间隙为100～150mm,其与冷却辊的距离控制在160—240mm。当空气湿度大于85％时,考虑到被镀材料的放气,选择油性胶植珠的薄膜,否则真空度达不到要求。     

关于真空泵基础压力与罗茨真空泵特征性能指标的探讨

本文阐述了真空泵的极限压力与基础压力两者的概念和关系,对国际标准ISO21360-1:2012中有关基础压力的条款做了详细的解读。对影响中真空罗茨泵抽气性能的特性指标进行了分析,给出了用罗茨泵零流量压缩比K0和最大允许压差作为罗茨真空泵的抽气性能指标的合理性,建议选择罗茨泵零流量压缩比K0作为罗茨泵抽气能力的主要考核指标之一,将最大允许压差作为罗茨泵的辅助考核指标。     

浸渍阴极的真空预处理技术

本文总结了用于真空微波电子器件的浸渍阴极的蒸发规律,通过分析提出了浸渍阴极预处理工艺,建立了超高真空装置.在超高真空环境下,将浸渍阴极灯丝加热,使阴极温度升高到1100～1200℃,保持1～200h(温度和时间依不同微波管型而定).预处理工艺解决了浸渍阴极发射与蒸发的矛盾,现已建立数十台、几十个工位的浸渍阴极预处理设备...     

40T混合磁体低温分配阀箱真空系统设计

根据40 T稳态混合磁体低温分配阀箱对真空的要求,对低温分配阀箱真空系统进行了设计,设计结果如下:选择阀箱真空室的壳体形状,通过计算确定出真空室壳体壁厚为12 mm;选择封头形状,对封头强度进行校核,确定封头壁厚为16 mm;对整个真空系统抽真空泵机组进行选型,选出粗抽泵机组由一套ZJ-150罗茨泵和2XZ-30旋片式真空泵组成,主抽泵由一套F-100/110分子泵和2X-4旋片式机械泵组成,可达到阀箱对真空度的要求。     

浅谈真空压力浸漆设备安装调试质量控制要点

通过实践经验,总结了真空压力浸漆设备中各子系统和系统总成在安装调试阶段的一些质量控制要点,旨在通过加强设备的前期安装调试阶段的质量管理,提高真空压力浸漆设备运行稳定性和系统操作使用的安全性。     

用水分子质谱仪进行电容器真空浸渍过程终点判断的研究

如何在保证电容器真空浸渍质量的前提下,尽量缩短抽真空时间、降低成本,是各个电容器生产厂家非常关注的问题。长期以来,由于没有客观的测量数据对真空浸渍终点进行有效判断,往往使得抽真空阶段时间无故延长。本文介绍一种最新研制成果水分子质谱仪,可测量和计算出被抽气体水蒸气分子的个数。从分子量级,对电容器真空浸渍终点进行判断,从而实现对真浸过程的终了时间进行准确有效地判断。     

微机在真空—压力浸渍工艺中的应用

本文介绍了Ｓ５－１０１Ｕ型可编程序控制器对电机用真空－压力浸渍设备的自动控制及ＡＰＰＬＥⅡｅ微机对工艺参数的监测显示记录系统。     

真空浸渍技术及线圈的真空浸渍工艺

本文对真空浸渍的原理及应用作了一个简要的介绍，又着重对汽车发动机点火线圈的真空浸渍设备及工艺作了详细的阐述。     

无油真空系统的探讨

在具有腐蚀和清洁的环境下，广泛使用油旋转泵存在某些缺点。在腐蚀环境中的各 种应用，腐蚀性蒸汽或磨损粒子会污染泵的润滑剂，缩短了泵的使用寿命，而在清洁环 境中的应用，润滑剂又反过来污染真空工艺过程。为了克服这些问题，开发了无油真空 系统。 本文对爪型泵同罗茨泵和叶片泵进行比较，表明爪型泵是无油系统的理想抽气设备。     

真空浸渍设备自动控制系统

研究了以Ｆ１－６０要编程序控制器为主的真空浸渍设备自动控制系统，实现了电力电容器真空浸渍过程的自动控制以及对真空度、温度、液位等工艺参数的自动检测和控制，并可记录和显示。试验表明，本系统工作可靠，性能良好，操作方便。     

真空—压力浸渍技术和设备

真空（Ｖａｃｕｕｍ）－压力（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）浸渍（Ｉｍｐｒｅｇａｎｔｉｏｎ），简称ＶＰＩ，它是应用于各行、各业的一种实用工艺技术，很早以前就被人们所掌握。本文阐述了其工作原理，即把待浸工件放于一个密闭的容器中抽真空，然后把浸渍剂注入其中，再施加一定压力，迫使浸渍剂迅速、彻底地浸透工件的所有缝隙，以此达到浸渍的目的。本文又较详细地介绍了电机的ＶＰＩ工艺和设备。     

纸力缆的真空干燥和浸渍工艺设备的开发

本文详细介绍了用于设计制造电缆的真空压力浸渍设备，同时介绍了电缆的浸渍工 艺过程．该设备可完全满足电缆生产制造过程，并具有国外同类产品的水平。     

真空压力浸渍设备的分布式微机控制系统

讨论了分布式微机控制系统整体设计方案、硬件的结构、软件的设计思路与方法。该控制系统具有集中管理、分散控制的良好特性。将这种技术于真空压力浸渍设备的控制。可达到较高的控制品质。