金属表面快速硬化处理新工艺

金属表面快速硬化处理工艺也称“氧氮化”法,俗称“ON”法,是把两种常用化学热处理工艺:蒸汽发蓝和加氧氮化工艺结合起来,形成一种氧氮共渗新工艺。机加工后的合格零件,如齿轮、轴、离合器、凸轮靠模等,或工、夹、量、模具、刀具等,经“ON”法工艺处理后,不仅可以提高表面硬度,增加耐磨性、抗咬合性和疲劳强度,而且不改变被处理零件的精度和表面粗糙度,并具有光亮的耐蚀表面。一、“ON”法的基本机理 (1)将调质处理和机加工后的合格零件或淬火后的成品刀具,放在密封炉罐中加热,在400℃保温期间,通入氨气,使炉罐充满浓厚的氨气。当炉温升高至510～520℃时,氨气便在炉罐中进行热分解,其反应式是: 2NH_3 3H_2 2[N]     

废硬质合金再生新工艺

利用锌熔法再生废硬质合金的新工艺,由于工序简单,成本低(仅为正常成本的1/3),所以推广很快。目前锌熔炉的结构有多种型式,但其基本原理都是相同的。利用熔融锌向硬质合金扩散,使合金的钻形成锌钴合金。锌钴合金向谇熔液中扩散成锌钴熔液。失去了钴的硬质合金块成为疏松的碳化钨团,随熔液的沸滕而扩散在熔液中,再提高炉温与真空度,使低沸点的锌蒸发     

金属表面快速硬化新工艺应用说明

“金属表面快速硬化处理新工艺”一文(载《机械制造》1984年第9期)发表以后,我们陆续收到从编辑部转来数十封来信,询问有关技术问题,现作说明如下。机械工业部召开的机械工业第三次工艺工作会议明确指出,工艺的基本问题是我国工艺水平低。特别在热处理方面,目前国际上可控保护气氛的应用已达到40％,而我国仅为1％。精加工后的工件经过常规淬火热处理后,精度降低1～2级,如采用可控保护气氛热处理则可保持原有尺寸精度,相对来说即提高零件精度1～2级,提高了产品质量,减少加工步骤,     

层合硬质合金刀片

为节省稀缺金属,苏联研制出一种层合硬质合金刀片。这种刀片是将ВК8、Т15К6和ТТ10К8Б(相当于我国的 YW2牌号)合金的细散粉末以分层充填法注入压模内压实,再放入真空炉内烧结而成。现已出现两种层合金刀片:①基体为Т15К6,在0.2～0.5mm 表面层内为ВК8;②基体为ВКBK8,0.2～0.5mm 表面层内为ТТ10К8Б。层合金刀片可通过化学热处理(如离子渗氮)及刀片微量合金化等措施来进一步提高它的工作能力,它是一种有推广价值的新型硬质合金刀片,尤其在自动机床、加工中心上加工不锈钢、高强度钢、钛合金等难切削的材料时,其效果更为明显。     

提高硬质合金韧性新工艺的研究

应用硬质合金／铸钢复合铸造技术生产的硬质合金工件,韧性高,成本低,使用效果好,会值得广泛推广使用。     

提高硬质合金韧性新工艺的研究

应用硬质合金／铸钢复合铸造技术生产的硬质合金工件,韧性高、成本低、使用效果好,值得广泛推广使用。     

新工艺硬质合金棒材切削性能实验研究

硬质合金棒材是制作各种刀具的坯料,目前其成型技术主要采用粉末挤压成型工艺。本文采用优化的新型工艺制成了硬质合金棒材GU20,并将其制成刀具进行切削对比实验研究,结果表明该棒材制成的刀具要比由国外某著名公司棒料制成的刀具有更好的切削性能。     

金属表面处理新工艺——“精密”热处理

这是由深圳市布吉精密热处理厂研究成功的一种金属表面热处理新工艺 ,该工艺在提高金属表面硬度和质量的同时 ,可克服常规热处理普遍存在的变形、脆性、硬度深度有限 (指氮化 )以及防腐性差等缺陷。该厂使用这项新工艺已处理各种各样机械零件和模具 ,特别是对形状复杂、常规热处理无法处理的塑 (橡 )胶模 ,处理十分成功 ,从未出过一次废品。最为突出的是在变形量方面 ,均能控制在允许范围之内。零件可加工到位 ,不留加工余量 ,热处理后即可装配使用 ,不需其它处理。这一精密热处理新工艺 ,深受业内人士的赏识。众所周知 ,目前大多数普通热处…     

用废旧硬质合金棒制作铰刀

在生产实践中,我们常遇到已加工好的带孔工件,经热处理淬火后有缩孔的现象。例如我们加工某厂一批如图1所示的工件,工件材料GCr 15,淬火硬度HRC 53～58,工件上φ1.2_0~(+0.02)mm孔经淬火后不能与配件装配,在没有加工条件的情况下,我们用φ1.5mm的废硬质合金棒,经过反复试验磨成图2所     

采用超细颗粒硬质合金制作立铣刀

采用超细颗粒硬质合金制作立铣刀最近，日本市场上出现一种商品名为ＭＡＹＢＯＹ的新型立铣刀，刀具材料为特殊超细颗粒硬质合金ＭＩＣＲ１００。此种立铣刀具有锐利的切削刃，可轻快地切削钢和铸铁。ＭＡＹＢＯＹ立铣刀的特点：①可采用低速回转大进给量切削加工，充分发...     

为您提供热处理新工艺——金属表面快速硬化——氧氮化热处理新工艺

本厂承接金属表面快速硬化处理——金属表面氧氮化新工艺业务。有专家指导,工艺先进,设备齐全,并拥有优良测试手段。经本厂处理后的各种机器零件,具有表面硬度高、不变形、不改变零件表面粗糙度、不易生锈等特点。同     

T形梁制作新工艺

现阶段,我国的钢结构工程随着城市化进程的逐渐加快而逐渐增多,其中T型梁的建设在钢结构工程中占据十分重要的地位。T型梁具有生产成本高、制作难度大的特点,将从实际角度出发,对T型梁制作工艺进行详细的研究,旨在全面提升T型梁的生产技术水平,提升机械制造工程的质量,进而将其应用到更为广泛的领域。     

偏心圆锥壳制作新工艺

偏心圆锥壳是化工设备中常用的一种结构形式,广泛用于各种类型的压力容器。其作为压力容器的主要受压部件,对其产品质量有较高的要求。对于此类构件,一般采用模压成形法。该方法对于不同尺寸的偏心圆锥壳,需配备不同模具,费工费时,投资巨大;在成形过程中,需多次换模,每两次压模结合处容易形成棱角缺陷,成形后产品质量较差。     

层合硬质合金刀片的应用

为了提高刀具表面层的工作性能,同时又能节省刀具材料中稀缺元素的成分,近年来出现了一种新型的层合硬质合金刀片,简称层合金刀片。如图1所示,这种刀片的基体(即中心层)1与外层(表面层)2和3分别是由不同牌号的硬质合金组成的。它是将YG8、YT15和YW2(其中稀有碳化物TiC和TaC的质量分数为10％)合金的细散粉末以分层充填法注入压模内压实,再放入真空炉内烧结而成。与普通切削刀片相同,刀片上也可压出断屑槽,见图2。现已有两种层     

用硬质合金制作微型钻模套

我厂生产的产品中有一个主零件,φ1.2mm孔需要在钻模定位加工,在1972年至1977年生产中,由于钻套是用碳钢制作,在车床上加工;生产产品零件质量保证不了,生产几百个零件更换一个钻套,浪费大,周期长。本人在1978年中,把用料革新一下,将硬质合金材料在线切割机床上加工,能保证尺寸精度和同心度。以后,我厂钻模的钻套都采用硬质     

45钢代替硬质合金制作冷拔拉模

讨论了硬质合金镶套冷拔拉模的优势和缺陷 ,分析了采用Cr12MoV钢固体渗硼工艺和采用 45钢复合热处理工艺制作冷拔拉模的工艺路线并对二者进行了比较。试验结果证明 ,用加工性能好、价格低廉的 45钢经复合热处理后制作的冷拔拉模其内孔具有很高的硬度和耐磨性 ,完全可以代替硬质合金冷拔模具     

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮新工艺的应用

采用硬质合金滚刀作为磨齿前半精加工或代替部分磨齿工序,是70年代发展起来的一项新工艺。与传统的磨齿工艺相比,可节省制造成本20—60％。我所从1981年开始,同有关工厂一起开展了硬质合金滚刀加工淬硬齿轮的试验研究工作,在实际应用中已取得了成效。 机床行业的应用情况 为了减少当前机床行业磨齿工序的压力,根据机械工业部机床工具总局的安排,我所与北京第二机床厂、昆明铣床厂等单位合作,开展了这项工艺的试验研究。初步使用表明,对于模数2.5—4毫米的齿轮,淬硬后用硬质合金滚刀滚齿,精度可达:     

移印胶头制作新工艺

在低压电器、机床电器、仪器仪表、照相机、手表,玩具、标牌等行业里经常遇到需要印制、刻划各种标志、图案、文字等工艺问题。比较简单的方法是用移印机移印,移印的胶头可以用明胶制作,但是在使用过程中明胶制作的胶头的硬度和移印能力随着气温和湿度的变化而变化。胶头在使用过程中也容易老化,使移印质量很快降低。我们采用一种改进的方法,工艺简单、费用低廉、节省操作时间,而且移印质量得到了保证。具体方法如下: 在现有的胶头上粘贴一层特制明胶薄(见图1),这种薄膜的厚度为0.3～0.6mm。各种胶头的薄膜厚度视胶头直径大小、表面弧度大小、印字模板的状况而定。薄膜太薄弹性就差,使用寿命短;太厚容易和胶头脱开,不容易粘贴住。粘贴方法只要把胶头擦拭干净,清除其表面的油污、水渍等,同时保持薄膜表面清洁,用胶头对准薄膜中心稍加压力,把二层表面之间的空气赶跑,就能保证粘合紧密,使用中也     

炼铁热风炉半球封头制作新工艺

炼铁热风炉球形封头的制造为热风炉的关键项目之一,过去我厂一直采用传统工艺,在冷压或热压球形曲面时,块料的边缘部分,弧的走向无法控制。在冷压时,块料所留圆弹量无法精确地确定,因此,在对接成形时块料边缘部分多处修整,造成焊缝对接处不平整,焊缝质量无法保证。为此,我厂改进了工艺,采用多边形近似圆弧法,不但节省3/4的工艺装备,而且接口处平整美观,焊接质量得到了保碍,工效提高了8倍多,为热风炉的按期投产赢得了时间,也为制作大容积曲面结构件提供了一个新思路。现将新工艺简介如下。