实用胶粘剂配方浅释(十)

配方组份重量份711环氧树脂 100氰基二乙烯三胺 30邻苯二甲酸二丁酯 10 氧化铝(200目) 适量浅释(1)使用工艺该胶在使用过程中也同样需要对被胶接材料表面进行处理,工艺过程也大致相同,需要强调的是该胶选用了低粘度组分,对工艺条件必须提出特殊的要求。配制过程应该先称好711环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯、并充分搅拌、混合均匀。然后将氧化铝粉和氰基二乙烯三胺称好,充分     

永磁电机磁极盒的封装工艺

以环氧树脂封装胶作为填料,可改善磁极盒封装的灌胶,达到大型永磁同步发电机制造工艺中的封装要求。     

1841高导热浇注胶的研制及应用

研制了由海因环氧树脂、高导热填料、固化剂及增韧剂等合成的船用电机端部1841高导热浇注胶,分析了其产品性能、使用特点和应用工艺,并与国外同类产品进行性能对比,结果表明:1841高导热浇注胶能满足电机浇注材料的性能和工艺要求,可以替代进口产品STYCAST2850高导热浇注胶使用。     

苏联小型电机加工工艺的若干动向

简述了苏联在降低电机导磁体工艺材料消耗,导磁体叠片的扩散焊、环氧树脂胶在电机制造中应用等几方面的动向。     

芯片封装用单组份高导热结构胶的研制及性能表征

本文以双酚A型环氧树脂为主体树脂、聚硫醇为固化剂,咪唑为促进剂制备了低黏度、中温快速固化的基础胶液,通过表干、凝胶化时间和差示扫描量热仪（DSC）测试,探讨了胶液的固化工艺;添加导热填料混合制备导热结构胶,通过对其粘接强度、热导率和黏度等性能测试,研究了填料粒径、形状和用量对性能的影响。结果表明：当基础胶液与不同粒径A...     

大功率IGBT用环氧树脂灌封胶的流变性能研究

为研究大功率IGBT用环氧树脂灌封胶体系的流变性能,以黏度为数据基础,建立了与黏度数据基本吻合的流变学黏度模型方程,并分析环氧胶的使用工艺。结果表明:环氧树脂灌封胶在50~90℃内起始黏度低,可操作时间大于30 min,且后期固化速率较高,符合IGBT模块的灌封使用要求。建立的黏度模型方程能有效预测环氧胶体系的流变特性,并为拟订合理的工艺参数提供参考。     

珠胶结构复合材料中基体组成与力学性能的关系研究

针对基体环氧树脂韧性差的特点,从环氧树脂增韧改性入手,研究了珠胶结构复合材料中基体组成与力学性能的关系。实验结果表明,在环氧树脂体系中添加液体CTBN橡胶,可以增加环氧树脂的韧性,提高环氧树脂对钢珠的粘附性。当CTBN添加量小于15%时,复合材料基材中环氧树脂为连续相,CTBN橡胶为分散相,复合材料的压缩和拉伸性能主要表现为刚性环氧树脂的性能。该配方范围内制备的增韧的珠胶复合材料在力学性能满足使用要求的前提下,珠胶粘附性有所提高,所获得的相关力学参数可用于珠胶结构件设计。     

高压电源变压器环氧浇注试验报告

用环氧树脂和液态酸酐(桐油——顺酐加成物,简称TOA)配成的灌注胶作为音频变压器、电容器、绝缘子及自整角机等的浇铸绝缘,我厂已使用多年了。最近由于科研需要,我们进一步研究了环氧树脂(一种或两种混用)和双组份(液—固态)酸酐灌注胶,并分别在电源变压器、高压变压器及三相水内冷变压器上作了应用试验,由于工人、设计人员和工艺人员的共同努力,基本上达到了要求。本文就浇铸工艺问题及成型后产品性能作个粗浅总结。一、浇铸料的选择     

隔爆型防爆低压电器设备贯穿端子浇封工艺简介

通过对环氧树脂胶的浇封固化机理和隔爆型防爆低压电器设备贯穿端子（以下简称防爆贯穿端子）浇封工艺的介绍,使设计和制造防爆电气设备、防爆灯具的技术人员,充分了解防爆贯穿端子的浇封工艺过程,及在浇封工艺过程中应注意的问题。     

胶接与铸铁冷焊

最近农林部在北京市通县农机修造厂举办了“全国农机修理技术革新展览会”。为推广有关工艺,现将胶接与加热减应铸铁冷焊简介如下。一、胶接 1、概述使用胶粘剂把材料连接起来的方式称之为胶接。胶粘剂(又称粘合剂,简称为胶)是一类能把各种材料牢固地粘接在一起的物质。通常有以无机材料为基材的无机胶粘剂和包括开然胶与以合成树脂或橡胶为基材的合成胶粘剂的有机胶粘剂。虫胶、淀粉属于天然胶,环氧树脂胶粘剂等属于合成胶,合成胶     

特殊电机用EDC-3环氧树脂灌注胶

一、前言 特殊电机采用灌注胶浇注,是一项新的绝缘工艺。其特点是整体性好、防腐、防油水性能优良,可防止电机在使用过程中因机械振动和电磁震荡而使电磁线绝缘受到损伤,从而提高电机绝缘可靠性,延长电机使用寿命。据称,美国B.J公司的潜油电泵,其电机的定子线圈穿线后,真空灌注H级环氧树脂;法国浅海勘探取芯的柔杆电钻,其电机采用硅酮树脂浇注。两者的绝缘结构均属整体浇注类型。在国内,类似材料虽早有单位研制,但作为灌注胶使用于特殊电机,仍存在不少问题。环氧树脂作为灌注胶,目前多数用于变压器、互感器和微特电机上。个别单位也尝试过在特殊电机样机上整体浇注,但材料配方的开裂等问题仍未解决,浇注工艺也有待进一步完善。     

石油测井仪器用耐高温高湿热环氧树脂复合材料的制备与性能

以多功能AG80环氧树脂和酚醛环氧树脂为复合型环氧树脂基体,以复配二氨基二苯砜（DDS）为固化剂,2-乙基-4-甲基咪唑为促进剂,采用真空浸胶和热压罐成型工艺制得高性能玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。结果表明：制备的高性能环氧树脂复合材料具有优越的耐高温高湿热性能。当复配DDS含量为35份时,环氧树脂复合材料的室温拉伸强度、压缩强度和弯曲强度分别达到385、549、407 MPa,绝缘电阻达到1.0×109Ω,并且在200℃高温条件下弯曲强度达到210 MPa。此外,环氧树脂复合材料在205℃和140 MPa高温高压湿热试验后依然保持良好的力学性能和绝缘性能,能够满足石油测井仪器在高温高湿热环境下的使用要求。     

1～10千伏纸力缆户外终端头制作工艺的改进

<正> 长期以来,1～10千伏油浸纸绝缘电缆户外终端头,大多采用鼎足式铸铁终端盒浇注沥青绝缘胶,或在工厂预制的环氧树脂终端外壳内浇注环氧树脂复合物。多年运行经验证明,这种工艺很复杂,成本又高,而且在发生故障时,往往会引起终端头爆炸,使铁块或     

不同成型工艺对干式空心电抗器绝缘层性能的影响研究

干式空心电抗器绝缘层主要由环氧树脂玻纤复合材料组成。成型工艺是影响环氧树脂复合材料性能的重要因素之一。针对不同固化和冷却工艺对环氧树脂玻纤复合材料的力学性能的影响展开研究,并测试其层间剪切强度和耐应力开裂性能。结果表明:阶梯固化和缓慢冷却工艺较一步法固化和快速冷却工艺均能提高复合材料板材的层间剪切强度和耐应力开裂性;采用阶梯固化和缓慢冷却工艺得到的环氧树脂玻纤复合材料的层间剪切强度最高、耐应力开裂性能最好。     

中型高压电机用F级VPI无溶剂浸渍树脂的研制及应用

1 前言 国际上大中型电机主绝缘主要有两条工艺路线,一条是以美国和瑞士为主的少胶真空压力浸渍工艺;另一条为多胶模压工艺。国外采用少胶真空压力浸渍工艺有几十年的历史,已发展成为比较成熟的技术。我国从70年代开始采用VPI工艺,所用绝缘材料均是环氧树脂、硼胺固化体系的云母带和高压无溶剂浸渍漆,但此体系热态损耗大,一般只适用于6kV以下的电机。 近几年,随着电机行业的发展和VPI技术的引进,国内许多电机生产厂家都安装了规模不同的VPI浸渍罐,因而对VPI材料也就有了新的要求,要求提供一种更好的无溶剂浸渍漆和相配套的云母带。为此我们研制了中型高压电机用的F级VPI浸渍漆,并进行了扩试应用,效果良好。     

聚酰亚胺薄膜/超薄铜箔挠性覆铜板的研制

研究了聚酰亚胺薄膜覆以5m铜箔的挠性覆铜板的工艺和性能。研究了环氧改性丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)-环氧树脂、丁腈-酚醛-环氧树脂体系的胶粘剂对性能尤其是弯曲疲劳性能的影响,聚酚氧树脂改性环氧树脂胶粘剂显著提高了覆铜板的弯曲疲劳性能;研究了涂胶工艺、胶层厚度、烘焙温度和时间对半固化涂薄膜可溶性树脂含量和挥发份的影响以及它们对剥离强度、耐浮焊性和其他性能的影响。测试表明,该覆铜板具有良好的电性能、剥离强度、尺寸稳定性、耐弯曲疲劳性、环境适应性,耐浮焊性。     

双马来酰亚胺/溴化环氧树脂基覆铜箔板的研制

以4，4'－双马来酰亚胺基二苯甲烷、二烯丙基双酚A、溴化环氧树脂、双氰胺等为主要原料，采用预聚法工艺获得性能优良的改性树脂体系。以玻璃纤维为增强材料，改性树脂为基体树脂，丙酮为主要溶剂，通过试验及分析确定了最佳的树脂配方体系，制备了贮存稳定性优良的胶液和半固化片。半固化片经合适的压制工艺热压得到的覆铜箔板具有较佳的力学和电气性能。对覆铜箔板成型工艺中胶液的配制、浸胶、干燥及热压工艺进行了研究，确定了各道工序的主要影响因素并最终确定了适宜的成型工艺。利用DSC等手段对改性树脂体系的凝胶特性、固化工艺等进行了初步研究。     

高压电缆附件用真空浇注环氧树脂的研究

通过对环氧树脂真空浇注绝缘材料配方体系、工艺特性等方面进行试验研究，使用E一44环氧树脂100份、苯酐60份、增韧剂5份及适量偶联剂和填料，在120℃下将胶充分混匀，然后真空浇注，并在120℃-150℃下固化12h，可获得比三菱公司和汽巴公司产品性能优良的浇注件，可适用于高压电缆附件的生产。     

纳米复合高导热绝缘材料及其绝缘结构研究

通过异丙醇水溶液的冻融循环结合球磨工艺制备了h-BNNSs,采用微波等离子体对h-BNNSs表面进行功能化处理得到AF-BNNSs,并与甲基丙烯酸反应制备了Vi-BNNSs单体。利用此单体与纳米SiO_2杂化的乙烯基有机硅改性环氧树脂复配制备了纳米改性高导热绝缘漆;利用AF-BNNSs与有机化蒙脱土(OMMT)改性环氧树脂复合制备了一种纳米改性少胶带胶黏剂,并用该胶黏剂制备了一种纳米改性高导热少胶云母带。通过SEM、TEM、HRTEM、AFM等测试手段对h-BNNSs进行了表征,并对纳米改性高导热绝缘漆、纳米改性高导热少胶云母带及由此组合形成的绝缘结构进行了性能测试。结果表明:制备的h-BNNSs具有单层或少层的结构;由功能化h-BNNSs制备的导热绝缘材料及其组成的绝缘系统基本符合6 kV级高压电机的技术要求。     

VCM粘接用UV-热双固化胶黏剂的制备与表征

以脂环族环氧树脂(UVR-6110)和聚氨酯改性环氧树脂(PU-EP)复配作为主体树脂,加入适量的活性稀释剂乙烯基二乙二醇醚(DEGVE)、阳离子光引发剂(Irgacure 261)、潜伏型热固化剂三氟化硼-单乙胺(BF3-MEA)及功能性填料硅微粉制备音圈马达(VCM)粘接用紫外(UV)-热双固化胶黏剂。通过调节各组份的用量并进行性能表征,得到胶黏剂的最佳配方和工艺。结果表明:VCM用胶黏剂的最佳配方为:m(UVR-6110)∶m(PU-EP)∶m(DEGVE)∶m(Irgacure261)∶m(BF3-MEA)∶m(活性硅微粉)=100∶20∶25∶4∶3∶30,在410 nm波长UV/5 s及90℃/30 min固化工艺条件下,可得到邵氏D硬度为82、剪切强度为21.7 MPa、玻璃化转变温度(T_g)为72℃及热稳定性优异的VCM粘接用UV-热双固化胶黏剂。