一种高性能环氧树脂复合材料的制备

在环氧树脂中添加纳米二氧化钛(TiO_2)和有机蒙脱土(OMMT)制备一种高性能环氧树脂复合材料。使用综合热分析仪、扫描电子显微镜等,分析环氧树脂复合材料的热稳定性、微观结构、力学性能等。结果显示制备复合材料中,有机蒙脱土的层状结构被完成分解,成为二维纳米单片,结合零维纳米二氧化钛,形成交错结构。在环氧树脂复合材料填料5份时,热分解温度提高15.3℃,玻璃化转变温度提高11.3℃,拉伸强度提高81.5%,拉伸模量提高154.8%,弯曲模量和强度分别提高21.1%、25.3%,缺口冲击强度提高65.6%。     

高性能环氧树脂复合材料

据《ＢｒｉｔｉｓｈＰｌａｓｔｉｃｓ＆Ｒｕｂｂｅｒ》2 0 0 1,(Ｍａｙ) :34报道 ,美国Ｄｏｗ化学公司复合材料部新推出环氧树脂系列高性能材料 :具有高伸长率、高韧性和良好热性能的Ｄｅｒａｋａｎｅ 80 90和用于真空辅助浸渍成型低粘度应用环氧树脂ＤＥＲ 32 9。Ｄｅｒａｋａｎｅ现正用于的独特制品为野营和庭园烧烤用小型燃气瓶 (15～ 2 2升 ) ,由于其具有高韧性、伸长率和热性能使其能用于铺或薄膜缠绕制瓶 ,这种瓶耐腐蚀和能承受运输中剧烈振动 ,另外 ,用玻璃纤维增强材料做的瓶是透明的 ,人们容易看到瓶内残存燃料液面。低粘度环氧树…     

高性能增韧阻燃型环氧树脂的制备

通过力学性能测定、热失重、原子力显微镜、极限氧指数等方法研究了以平均粒径为100nm的丁苯吡弹性纳米粒子为增韧剂,2,4,6-三溴苯胺(TBA)为阻燃剂,三氧化二锑为阻燃协效剂的改性环氧树脂的性能。结果表明在一定范围内,纳米丁吡可在环氧树脂中达到纳米级分散,能明显增韧环氧树脂,同时还可提高其耐热性;而TBA有较好的阻燃效果,其与Sb2O3配用时具有协同阻燃效应。将各种改性剂按一定的比例加入到环氧树脂中,可以得到冲击强度、热变形温度以及氧指数都有大幅度提升的高性能的增韧阻燃型环氧树脂。     

高性能木塑复合材料的制备

利用氧指数测试、力学性能测试、耐老化耐候性能测试等分析了阻燃剂、相容剂、抗氧剂对木塑复合材料性能的影响进行了研究。结果表明,未添加阻燃剂的木塑复合材料的氧指数为19%,APP/ATH/MH复配使用时WPC氧指数提高了36.8%,但力学性能有所下降。603D相容剂的添加,使WPC与阻燃剂的相容性得到提高,阻燃剂分散得更加均匀,力学性能也得到明显的改善。WPC的氧指数从25%提升到28%,当添加量为3份的时候,拉伸强度提升了16.7%,断裂伸长率提升了15%。添加1份塑诺宝28,较添加同份量的传统抗氧剂的OIT延长了31%,再添加1份UV151,△E为6.4,提高其耐老化耐候性。     

复合材料用高性能环氧树脂基体的新发展

本文简要地介绍了先进复合材料用高性能环氧树脂基体的新发展。为了满足高性能复合材料技术指标，近年来开发了许多种具有独特分子结构的环氧树脂。本文给出了部份这类新树脂的结构和力学性能，特别是在高湿热环境下的强度保持率。这对现代军用飞机使用的高性能环氧基复合材料的发展，具有特别重要的意义．     

PANI-PMN/环氧树脂复合材料的制备

用自制的聚苯胺（PANI）包覆铌镁锫钛酸铅（PMN）粉末为功能相，以环氧树脂为基体，制备了PANI—PMN／环氧树脂复合材料。当w（PANI—PMN）小于60％时，随w（PANI～PMN）的增大复合材料的压缩强度有所提高。当w（PANI-PMN）大于60％时，压缩强度降低。随着w（PANI—PMN）的提高，试样的电导率增大。PANI包覆PMN制备的复合材料的阻尼损耗因子提高。在PANI—PMN／环氧树脂复合材料中，除环氧树脂的黏弹性阻尼、填料与基体的相互作用耗能外，还存在压电阻尼作用，并且具有一定电导率的体系有利于压电阻尼发挥作用。     

VARI成型高性能环氧树脂基复合材料性能研究

采用真空灌注工艺(VARI)制备了高性能环氧树脂/碳纤维复合材料,并进一步研究了该树脂基复合材料的基本力学性能,湿热环境性能及冲击损伤性能。结果表明:该复合材料制造成本低,力学性能良好、耐湿热环境性能优异,达到韧性级复合材料的水平。     

高性能纤维环氧树脂基复合材料力学性能分析研究

随着材料技术的快速发展,高性能纤维复合材料产业突飞猛进,深刻影响着国家安全、 社会经济、科技和人类的生活,高性能纤维已成为世界各国发展高新技术、国防武器装备等战略性产业不可或缺的关键材料.文章简述了碳纤维、玻璃纤维、芳纶的性能特征、研究进展及应用现状,各自与环氧树脂结合成复合材料制件,进行力学性能测试.试验数据结果表明...     

有机海泡石增强高性能环氧树脂基复合材料的研究

以十二烷基卞基二甲基氯化铵(1227)处理的纤维状有机海泡石(o-SEP)和环氧树脂(E-51)为研究对象，通过高速剪切(均质乳化机)和溶液球磨法制备了新型O-SEP增强的环氧树脂基复合材料，采用X射线衍射、傅立叶变换红外光谱仪、扫描电镜以及透射电镜表征分析了其结构，测试了力学性能。并通过差示扫描量热仪(DSC)研究了其动态固化过程。结果表明，海泡石纤维对1227具有良好的吸附性，处理后的海泡石纤维与环氧树脂的界面相容性大大改善，体系的力学性能明显提高，在添加量为0．5％～1％(质量分数，下同)时，环氧树脂／O-SEP复合材料的冲击强度由32．1kJ／m^2提高到37．5kJ／m^2，提高了近17％；弯曲强度也由123．8MPa提高到128．4MPa，提高3．7％。将环氧树脂和O-SEP在溶液中球磨细化处理后，断裂的海泡石纤维晶与基体的界面相容性变差，并有极少量未分散开的断裂海泡石纤维团聚体存在，复合材料的力学性能下降。DSC测试结果表明，O-SEP加入环氧树脂后，除在低温阶段对固化反应具有微弱催化作用外，对整个动态固化反应过程没有太大影响。     

环氧树脂/膨润土纳米复合材料的制备

本文制备了有机膨润土和环氧树脂／膨润土纳米复合材料，利用X－ray衍射对有机膨润土和纳米复合材料进行了表征，分析了烷基铵链在澎润土及其复合材料中的聚集状态。     

环氧树脂多孔复合材料的制备及性能

以环氧树脂为基体、蓖麻油酸(RA)或二聚蓖麻油酸(DRA)改性的四乙烯五胺(TEPA)(RATEPA/DRATEPA)作为固化剂、水为致孔剂、釉粉为无机填料,通过树脂-水-填料悬浮乳液复合体系聚合法,在室温下合成了环氧树脂多孔材料,采用SEM、压汞仪、电子万能试验机、TGA对多孔材料的形貌、孔径分布、孔隙率、机械性能及热性能进行了表征和测试。结果表明:随着水相质量分数和填料粒径的增大,多孔材料的孔径和孔隙率增大,压缩强度减小;随着固化剂分子量的增大,多孔材料的孔径和孔隙率减小,压缩强度增大。当填料粒径为40μm,固化剂为RATEPA,m(水相)∶m(树脂相)=2∶1时,多孔材料的综合性能最佳,其最可几孔径为3.449μm,孔隙率为21.8%,压缩强度为26.89 MPa。TGA和DTG测试结果表明:环氧树脂多孔材料的热稳定良好,具有耐高温性能,可以在高温条件下应用。     

高性能环氧树脂乳液的制备及性能研究

通过化学改性制备了一种性能优异的阳离子型环氧树脂乳液,对该乳液合成工艺进行了探讨,并研究了影响乳液及涂膜性能的因素。结果表明:采用环氧树脂E-51为原料制备的环氧树脂乳液稳定性好,分散相粒径为0.1～0.3μm,适用期为4 h,涂膜透明,硬度2H～3H,综合性能优良。     

环氧树脂基纳米复合材料制备的研究进展

综述了目前环氧树脂纳米复合材料的制备方法．包括插层复合、共混分散、纳米复合膜法等,介绍了环氧树脂纳米复合材料的优异性能,并对其增韧改性机理作了探讨,最后展望了环氧树脂纳米复合材料的应用前景。     

中温固化高性能环氧树脂碳纤维复合材料性能研究

对制备的中温固化高温使用环氧树脂体系的工艺性能及其碳纤维复合材料力学性能进行了测试和分析。研究结果表明,该树脂具有良好的韧性,其预浸料可与蜂窝直接共固化,夹层结构抗滚筒剥离强度高。其碳纤维复合材料力学性能满足指标要求,并具有较好的耐湿热性能,玻璃化转变温度高,耐热性能较好。     

中温预固化高性能环氧树脂复合材料性能研究

主要介绍了一种中温预固化耐热环氧树脂玻璃布复合材料,对树脂进行理化性能分析,采用热熔法制备预浸料,对玻璃布复合材料层压板进行性能测试.该树脂具有良好的耐热性和阻燃性,其预浸料可在125℃预固化,玻璃化温度达到155℃,完全固化后能达到245℃,耐热性能较好,该复合材料氧指数高,具有阻燃性.适合模具用复合材料或中温预固化...     

功能化碳纳米管改性制备高强度环氧树脂复合材料

采取高弹性、高强度的碳纳米管材料对环氧树脂进行改性,羧基和环氧基功能化法对碳纳米管进行改性,通过共混法制备碳纳米管/环氧树脂复合材料,对其力学性能的影响因素进行分析,并进行微观形貌分析。实验结果表明:添加碳纳米管的环氧树脂复合材料较未添加的环氧树脂力学性能均有明显提升,三种样品中,E-M60/EP的增韧效果最好,冲击强度、弯曲强度、拉伸强度和断裂伸长率分别为26.1 kJ/m~2、127.2 MPa、48.6 MPa和8.2%,较未添加前分别提升了75.2%、35.0%、176%和1 950%。当添加量为0.6%以下时,小粒径的碳纳米管更有利于提升材料力学性能,C-M20/EP的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度较未添加的环氧树脂分别提升了62.4%、32.7%和144%。当添加量为0.6%～1.0%时大粒径的碳纳米管改善效果更好,C-M60/EP的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度分别提升了67.8%、34.3%和172%。     

高性能环氧树脂基ECA的制备及机理分析

电子设备对小型化、高功率密度等要求越来越高,无铅化的提出使人们摒弃了传统的锡铅合金焊料,逐渐将目光转向新型的封装结构和材料,聚合物导电粘合剂又称导电胶（Electrically Conductive Adhesive,ECA）,便是其中之一。本文系统地讨论对比了两大类环氧树脂作为基体的ECA性能,制备了一种高强度高导电的环氧树脂基导电银胶作为一种新的封装连接材料并解释了其性能优异的原因,传统聚合物在固化过程中形成的大量孔洞得到有效降低,ECA的电导率和强度从而得到大幅度提高。所制备出的高性能环氧树脂基ECA能够更好的适应封装材料的强度和导电导热需求。     

环氧树脂/纳米SiO_2复合材料的制备

制备了环氧树脂(EP)/纳米SiO2复合材料,研究了纳米SiO2用量对复合材料结构和力学性能的影响,采用扫描电子显微镜观察了复合材料的断面形貌,分析了纳米SiO2的增韧机理。添加适量的纳米SiO2可显著提高EP的力学性能,添加6 phr纳米SiO2时,EP/纳米SiO2复合材料的力学性能最佳,拉伸剪切强度、弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度分别为13.8 MPa,86.1 MPa,11.6 kJ/m2;适量的纳米SiO2能改善EP的内部结构,具有明显的增韧补强作用。     

环氧树脂/石墨烯复合材料的制备及其性能

采用改进的氧化、超声剥离法制备了氧化石墨烯(GO),采用水合肼对GO进行化学还原,制得石墨烯(GNS),利用溶剂混合法制备了环氧树脂(EP)/GNS复合材料,对天然石墨,GO,GNS的微观形貌与结构进行了表征,并研究了EP/GNS复合材料的力学性能、电学性能和热性能。结果表明:GNS呈片层多孔结构,有少量含氧基团;当w(GNS)为1.0%时,EP/GNS复合材料力学性能最佳(拉伸强度为79.5 MPa,断裂拉伸应变为3.02%,邵氏硬度达97.2);当w(GNS)为1.5%时,EP/GNS复合材料电导率达4.17×10~(-2) S/m,较EP提高了8个数量级,玻璃化转变温度较EP提高了8.3℃。     

水性环氧树脂制备复合材料的热性能研究

以水性环氧树脂为基体制备了玻璃布/环氧树脂复合材料,用TG、TG-FTIR研究了复合材料和基体的热性能.结果表明,复合材料基体热降解分为两个阶段,复合材料的最大热失重速率峰值温度比树脂基体的最大热失重速率峰值温度低;热红联用分析表明,基体的降解主要发生在热失重第一阶段.动力学研究表明,树脂基体的表现活化能随分解程度增加逐渐增加.