聚偏氟乙烯共混膜的制备和性能研究

主要讨论了聚偏氟乙烯(PVDF)膜以及聚甲基丙烯酸甲酯(PVDF/PMMA)、PVDF/PMMA/PS(聚砜)共混膜的制备及性能,并研究了不同添加剂对PVDF/PMMA/PS共混膜的结构和性能的影响。实验数据表明:PVDF/PMMA/PS共混膜的通量最大;PVPK 40成膜通量最大;T iO 2成膜截留率最大。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备

本丈研究了聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维微滤膜的制备。采用亲水聚合物材料（如PMMA、改性聚醚硅油等）对聚偏氟乙烯材料进行共混改性,显著提高了膜材料的亲水性;同时由于材料性质的改变,导致膜材料在成膜时的凝胶特性和相转化发生变化,所成膜的孔径、通水量、孔隙率、表面性能等也发生改变。通过选择合适的共混体系,可制备出高性能、高孔隙率、表面亲水的聚偏氟乙烯中空纤维膜。     

超疏水聚偏氟乙烯复合微孔膜的制备及性能

提出了一种超疏水聚偏氟乙烯（PVDF）复合微孔膜的制备方法。以相转化法制备的PVDF膜为基膜,通过恒压过滤将多壁碳纳米管（MWCNTs）沉积到PVDF基膜表面,再经聚二甲基硅氧烷（PDMS）溶液修饰,可制得接触角达162°、滚动角约10°的PVDF复合微孔膜。用原子力显微镜和扫描电镜对膜表面进行结构分析,并测试了膜的接触角、气通量和机械强度等性能,考察了MWCNTs及PDMS浓度对膜结构和性能的影响。研究表明,CNTs在具有微米级粗糙度的基膜上强化了纳米结构,提高了膜的粗糙度,PDMS降低了膜的表面能,二者协同作用使复合膜的接触角大幅提高,滚动角显著下降。与高度疏水的PVDF基膜相比,PVDF复合膜的疏水性大幅提高,断裂伸长率加倍,在模拟海水真空膜蒸馏过程中,保持了较高的传质通量和截留率,具有更好的操作稳定性和抗污染性能。     

聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料的制备及性能研究

用溶液共混法制备出聚偏氟乙烯/氧化石墨烯复合材料(PVDF/GO),经高温热压将GO还原得到聚偏氟乙烯/还原氧化石墨烯复合材料(PVDF/rGO)。研究了填料种类及含量对复合材料电学性能、热稳定性和力学性能的影响。结果表明：随GO和rGO的添加,两种复合材料的介电常数(ε _r)均变大、介电损耗(tanδ)变化不大;低含量下GO和rGO均能提高PVDF的热稳定性,但rGO对PVDF性能的改善效果更好;随填料含量从0增加到8%(质量),100 Hz下PVDF/rGO复合材料的ε _r从3.60增加到38.30,PVDF/rGO[4%(质量)]复合材料失重率为5%的分解温度较纯PVDF提高了6.44℃。rGO增强了PVDF的刚性,PVDF/rGO复合材料的拉伸强度先增大后减小,杨氏模量逐渐增大,当rGO含量为4%(质量)时拉伸强度最大,拉伸强度和弹性模量分别较纯PVDF提高了35.30%、22.58%。但GO和rGO都降低了复合材料的击穿场强。     

聚偏氟乙烯/聚离子液体共混膜的优化制备

研究制备了由聚离子液体(PIL)改性的聚偏氟乙烯(PVDF)共混膜,探讨了凝固浴组成的变化对PVDF共混膜的影响。通过FTIR、XPS、SEM分析了膜表面的组成及膜孔结构;通过水接触角和机械强度测试分析了膜的性能,并研究了膜对橙黄Ⅳ的吸附容量。实验表明:随着凝固浴中DMF含量的增加,膜的水接触角从77.79°减小到51.94°,亲水性显著增强,膜对橙黄Ⅳ的吸附容量从7.7 mg/g增加到16.1 mg/g,实现对PVDF膜的优化改性。     

聚偏氟乙烯微孔膜制备方法研究进展

介绍了浸没沉淀法、热致相分离法以及蒸发助热致相分离法制备聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜的研究进展.重点介绍了溶剂、凝固浴组成、凝固浴温度、添加剂和蒸发时间等因素对浸没沉淀法制备PVDF膜的影响,并对制备PVDF膜的发展提出建议和展望.同时简单介绍了PVDF微孔膜的亲水性改性.     

聚偏氟乙烯微孔膜的制备与透过性能研究

采用相转化法制备聚偏氟乙烯（PVDF）微孔膜,研究了铸膜液中聚偏氟乙烯含量、溶剂的种类、添加剂的种类和含量、膜厚度以及操作压力等因素对聚偏氟乙烯膜水通量的影响,采用扫描电子显微镜观测了制备膜的表面结构。结果表明,制膜条件对聚偏氟乙烯微孔膜通量有重要影响,通量随添加剂含量和压力的增大而增大,随PVDF含量和膜厚度的增大而减小;当压力上升到0．16MPa时,通量将不随压力变化,达到极限通量。     

聚偏氟乙烯膜性能影响因素探讨

聚偏氟乙烯（PVDF）是一种结晶性聚合物，玻璃化温度-39℃，结晶熔点约170℃，热分解温度在316℃以上，机械性能优良，具有良好的耐冲击性、耐磨性、耐候性和化学稳定性。在室温下PVDF不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，对脂肪烃、芳香烃、醇和醛等有机溶剂很稳定，在盐酸、硝酸、硫酸和稀、浓（40％）碱液中以及高达100℃温度下，其性能基本不变，并且耐γ射线、紫外线辐射。     

聚偏氟乙烯复合材料的制备和性能

综述了β相聚偏氟乙烯（PVDF）材料制备工艺的作用,重点探讨了拉伸,超声处理,掺杂,复合作用,极化,衬底作用,溶剂作用,水合盐等作用对其β相PVDF材料制备影响,介绍了其特点及其在压电传感中存在的不足,并对其进行了总结和展望。     

固定化酶用聚偏氟乙烯分离膜的制备及性能表征

为研究膜技术在生物反应器中的应用,选用聚偏氟乙烯为膜材料,聚乙二醇为添加剂,溶于不同的有机溶剂中,以相转化法成膜,以用于酶固定化。文章讨论了挥发时间、凝固浴温度及铸膜液温度等因素的影响,并对聚偏氟乙烯膜的通透性和固定化性能进行了研究。     

聚偏氟乙烯表面亲水改性膜的制备

以聚丙烯酸(AA)为改性单体、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,采用超声辅助和表面改性的方法制备聚偏氟乙烯(PVDF)亲水膜,通过改变AA浓度、BPO用量、预反应及反应时间,得到不同性能的PVDF亲水膜,并对亲水膜进行了表面形貌表征、红外表征以及纯水通量测试。结果表明:随着AA浓度、BPO用量的增加以及预反应及反应时间的延长,亲水膜的水通量均呈先提高后降低的趋势;得到的最佳制备条件为AA浓度50%、BPO用量0.8 g、预反应时间3 h、反应时间1 h,此时膜的亲水性最好,纯水通量达到66.3 L/(m~2·h)。     

葡萄糖对聚偏氟乙烯膜性能的影响

用相转化法制备了聚偏氟乙烯/葡萄糖共混膜。当聚偏氟乙烯质量分数为10%,葡萄糖质量分数为4%时,膜的水通量和孔隙率最高,为33.1 mL/(cm2.h)和92.6%;接触角也由92°减小为72°,显示出很好的亲水性。并对共混膜的微观结构、XRD、红外光谱和热稳定性进行了详细的研究,讨论了聚偏氟乙烯和葡萄糖的共混机理。     

聚氨酯/聚偏氟乙烯六氟丙烯纳米纤维疏水海绵的制备及吸油性能研究

在较小接受距离6 cm和高相对湿度90％下,通过静电纺丝技术,成功制备聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)纳米纤维功能化商用聚氨酯疏水吸油复合海绵.采用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和X射线衍射仪对材料的形貌结构进行表征,并研究了复合海绵的吸油性能.结果表明,由于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂的作用,PV...     

聚偏氟乙烯/石墨烯发泡复合材料制备及电磁屏蔽性能

使用熔融共混的方法制备不同含量石墨烯纳米片(GNPs)的聚偏氟乙烯(PVDF)复合材料,并采用超临界二氧化碳作为发泡剂对其进行釜压发泡,制备PVDF复合材料泡沫.研究了PVDF复合材料的断面结构、结晶行为、熔融行为、流变行为和发泡行为,并研究了PVDF复合材料及其泡沫的电导率和电磁屏蔽性能.结果表明,GNPs质量分数为...     

聚偏氟乙烯功能膜研究进展

聚偏氟乙烯(PVDF)机械性能、耐老化及耐化学腐蚀等性能优良,广泛应用于膜分离与膜过程领域,但其亲水性能差、易受污染使其在膜分离方面的应用受到限制,对其亲水性和抗污染性是目前研究的重要课题;其β晶型的特殊结构使PVDF具有优异的介电性、压电性和铁电性等,在介电材料、压电材料等领域应用愈来愈广,但晶型的多样性及聚集状态使得其电学性能不稳定,因此控制β晶相的含量及其有序聚集状态是能量存储和转换材料领域研究的前沿趋势。     

聚偏氟乙烯/聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共混多孔中空纤维膜的制备与性能测试

采用干-湿法纺丝工艺,制备聚偏氟乙烯/聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共混五孔中空纤维膜,分别以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇1000(PEG1000)和吐温-80为添加剂,改善成膜性能。通过水通量超滤试验、牛血清白蛋白截留试验、拉伸试验以及扫描电子显微镜表征膜的截面分析得出,铸膜液中溶质的质量分数为17%,添加6%PVP时制备的膜综合性能最佳。试验制得的中空纤维膜最大水通量为515.42L/(m2·h),截留率为87.25%。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜蒸馏性能研究

采用疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维微孔膜,以3.5%的NaCl水溶液为测试液,进行直接接触膜蒸馏(DCMD)脱盐过程研究.考察了盐水温度、流速、PVDF膜的壁厚、内径、组件长度及封装分率等因素对DCMD过程性能的影响.结果表明:盐水温度、流速提高都有利于提高DCMD过程的通量;随中空纤维膜壁厚增加,通量逐渐降低;内径从0.5mm增加到1.0mm,通量略有提高,且壁厚较薄的膜,内径变化对通量的影响较明显;膜组件长度、装填分率增加,产水通量降低但组件产水总量提高.截留率受操作条件、膜和组件结构的影响较小,基本保持在99.99%,产水电导率<4μS/cm.     

聚偏氟乙烯/TiO_2-石墨烯杂化膜的制备及其性能

为了提升聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜的抗污染性,首先通过共混法制备了掺杂二氧化钛-石墨烯(TiO_2-GO)的PVDF杂化膜,并研究不同TiO_2-GO的加入对杂化膜结构和性能影响。而后将聚乙二醇(PEG)接枝改性的TiO_2-GO作为添加组分,掺杂共混制备改性TiO_2-GO的PVDF杂化膜。结构表征和超滤实验结果表明,均匀分散于PVDF中的TiO_2-GO可以提升膜的极性和孔隙率等结构,进而增强了掺杂后杂化膜的通量和抗污染性能。掺杂TiO_2-GO的杂化膜最大水通量是纯PVDF膜的4倍以上。接枝于TiO_2-GO材料中的PEG既能保持致孔剂的作用,又能进一步改善杂化膜结构。因此,掺杂了PEG改性TiO_2-GO杂化膜的通量和抗污染性能也明显增强。