大挠度弯曲薄板的回弹有限元分析

通过引入有限变形回弹反耦联系统和反耦联方程的概念,由回弹势能原理建立了板成形的大挠度回弹有限元法。并应用此方法对板的成形回弹进行模拟计算,将计算结果与实验结果进行了比较。     

板带弯曲的载荷挠度分析及实验验证

由材料力学和弹塑性力学推导出板带弯曲的数学模型,数值计算得到载荷挠度曲线.用ABAQUS有限元软件建立板带弯曲模型,提取出其中的载荷-挠度曲线.在100 t压力机上进行板带的弯曲实验,得到载荷-压下量的曲线.实例计算表明ABAQUS有限元软件计算结果与实验结果一致性良好.证实了该方法的有效性.由于数学模型计算的压力值偏小,故数学模型有待进一步完善.     

卷板机工作辊挠度补偿方法及特点浅析

在卷板过程中,上工作辊是完成卷制的核心部件,工作中受力很大时,会产生挠变,对钢板产生的压力分布不均匀,使卷制的工件不能很好地合口,直线度和曲率达不到技术要求,直接影响工件的卷制质量。如何提高上工作辊刚度,减少挠变,是亟需解决的技术难题。     

大型卷板机刀刃板的断裂修复

ＮＴＨ - 2 0 0 0Ｘ8型卷板机是我厂的重要设备。变速箱上导板 (刀刃板 )是下连接刀刃、上连接连杆的重要零件 ,重量有两吨多 ,承受冲击和弯矩。由于长期服役 ,2 0 0 1年 6月 ,该零件从如图 1ａ中Ａ -Ａ处发生彻底断裂 ,断口面积 630ｃｍ2 ,焊缝长度达 140 0ｍｍ ,断口形状如图 1ｂ所示。由于卷板机是 2 0世纪 5 0年代的捷克铸铁产品 ,配件无处购买 ,我们决定用焊接方法进行修复。图 11　焊接性分析1.1　微观分析在上导板断口的中心部位 (试件 1)和上导板表面(试件 2 )分别取样化验 ,化验结果和国产灰口铸铁、可锻铸铁成分比较如表 1。表 1…     

无芯薄壁长矩形管弯曲模设计

介绍了避免无填料和衬芯的长矩形管弯曲成形后管壁出现内陷及折痕的工艺,模具结构特点及设计中注意的事项,模具结构合理,便于加工、装配及使用。对该类工件的弯曲成形有一定的参考价值。     

大型船用卷板机上辊挠曲变形预补偿研究

针对大型卷板机上辊挠曲变形的补偿难题,利用ANSYS有限元优化方法,对某21 m大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,进而提出了挠度补偿措施.结合有限元分析方法分别得到了上辊和上梁在优化载荷作用下和整体模型在工作载荷作用下的挠曲变形,并对预补偿后的情况进行了分析,补偿后上辊的最大挠度是0...     

厚板滚弯回弹计算新方法

理论分析表明板材弯曲时后继变形中弹性变形所占比例较大,对于Q235而言,其比例达到了10％.新的回弹计算方法考虑了板材后继变形中弹性变形.将文献回弹公式、新的回弹公式与实际使用的经验公式和数值模拟进行对比,对比结果表明：新的回弹公式介于模拟结果与经验公式之间,更接近于经验公式,并且误差在10％以内,成形内半径越大,新旧方法之间的差距越大,新方法的优势越明显.     

宽薄板级进模连续冲裁中线悬弧挠曲控制

针对宽薄板级进模连续冲裁中存在的中线悬弧挠曲问题,对比分析了方形和圆形截面导料浮升机构对板料宽度方向挠度的影响。为合理设计导料杆距离,研究了导料杆支撑间距和板料搭边值对板料横向和纵向挠度的影响。利用有限元数值建模分析及生产现场试模,验证了合理的支撑间距可有效控制料带出现波浪式送进的缺陷,保障了级进模自动冲压线的连续顺畅运行。     

工艺参数对大口径薄壁矩形管弯曲成形的影响

基于动态显示分析有限元平台Abaqus/explicit,建立了大口径薄壁矩形管弯曲成形的三维有限元模型,模拟分析了变形速度对矩形管弯曲成形失稳起皱的影响规律,试验结果表明:在单独施加旋转速度时薄壁矩形管的失稳起皱程度较大,同步施加旋转速度和助推速度时管件的失稳起皱趋势有所减缓,起皱系数ζ也随着减小。研究结果对薄壁矩形截面管材弯曲成形中工艺参数的选择和优化具有重要意义。     

大直径薄壁钛管加热弯曲成形的数值模拟

采用有限元软件ANSYS对大直径薄壁钛管加热弯曲成形过程进行了有限元模拟.利用ANSYS的参数化设计语言APDL分别建立了管件加热过程有限元模型和管件弯曲过程有限元模型,使所做的模拟能较方便地适用于不同的管子外径、弯曲半径以及模具尺寸.研究结果表明,加热温度对薄壁钛管弯曲成形质量有着显著的影响,加热温度在650～700℃之间时管子弯曲成形质量较好.