水基型聚丙烯酸十八酯涂层剂的制备及对无纺布耐静水压的影响

以丙烯酸十八酯(SA)为单体,复配型的脂肪醇聚氧乙烯醚为乳化剂,配置SA水性乳液,加入交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯喷涂,在聚丙烯(PP)无纺布表面借助紫外辐照制备水基型聚丙烯酸酯涂层剂。研究交联剂浓度对涂层剂成膜的作用和增重率对无纺布的耐静水压影响。结果表明,当单体浓度15%、交联剂浓度为0.5%时,涂层剂的成膜性能最好;增重率80%时,PP无纺布的耐静水压最佳,能承受高达120 cm水柱。     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈与丙烯酸为单体，N－羟甲基丙烯酰胺为交联剂，采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂，经实验确定最佳反应条件：m(丙烯酸丁酯）：m(丙烯酸乙酯）：m(甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）＝7．0：1．2：0．8，丙烯酸，交联剂，乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2．5％，3．5％，4．0％和0．3％，种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃，反应时间为3小时和6小时，应用实验结果表明，聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2．2MPa，涂层织物耐静水压可达5．1KPa。     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与丙烯酸为单体,N-羟甲基丙烯酰胺为交联剂,采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂。经实验确定最佳反应条件:m（丙烯酸丁酯）:m（丙烯酸乙酯）:m（甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）=7.0∶1.0∶1.2∶0.8,丙烯酸、交联剂、乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2.5％、3.5％、4.0％和0.3％,种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃,反应时间为3小时和6小时。应用实验结果表明,聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2.21MPa,涂层织物耐静水压可达5.1KPa。     

聚丙烯酸酯基耐刮擦涂层的制备与性能研究

核燃料棒作为核电堆芯的第二道放射性保护屏障,在安装过程中极易被固定格架划伤。而现有的核燃料棒防护涂层存在防护效果不佳、清洗不达标等难题。基于乳液聚合技术制备硬度和柔韧性均衡的丙烯酸乳胶,并制备水性耐刮擦涂料。结果显示：涂料粒径分布较窄;涂层在200℃以下具有热稳定性,划痕形貌为韧性断裂,水接触角降低至48.66°;并且烘烤温度90℃烘烤时间30 min所得涂层耐刮擦性能和水洗性能达到最优。该涂层有望减少核燃料棒表面刮伤,助力我国核电事业安全发展。     

热固型聚丙烯酸酯亲水防雾涂层的制备研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、聚乙二醇(PEG-400)、3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯(MPS)为主要原料,采用自由基聚合合成了一种可热固化聚丙烯酸酯树脂,并以三乙烯四胺(TETA)和正硅酸乙酯(TEOS)的混合物为固化剂,制备了机械性能优、耐水性佳的亲水防雾涂层。采用FT-IR、NMR、TGA、光学接触角仪、AFM、SEM等对不同AMPS和TEOS含量的涂层的结构和性能进行了表征。结果表明:TEOS形成的微球是影响涂层透明性的主要原因;微相分离明显可赋予涂层优良的机械性能和耐水性。AMPS用量增大,涂膜亲水性增加,耐水性变差;增加TEOS的量可提升涂膜的硬度、附着力、耐冲击性和热稳定性,但透明性下降。综合考虑,AMPS添加量为8%、TEOS量为6%时性能最佳。     

聚丙烯酸酯乳液无纺布胶粘剂的研制

叙述聚丙烯酸酯乳液无纺布胶粘剂的制备机理及过程。讨论了影响乳液性能的诸因素。进行了涂布试验。     

聚丙烯酸酯均化剂的制备和应用

具有卓越涂膜性能而没有公害的粉末涂料是目前涂料发展的方向之一。作为粉末涂料中的添加剂——均化剂(俗称流平剂),对粉末涂料的性能起着重要的作用。我们制备了聚丙烯酸酯均化剂并应用于粉末涂料,其具有高光泽和高均化性的特点。实验部分一、技术路线和反应机理1.技术路线应用于粉末涂料作均化剂的聚丙烯酸酯在常温下大多是液态,因此要求聚丙烯酸酯具有较低的玻璃化温度。不同聚丙烯酸酯的玻璃化温度如表1所示。     

沉淀聚合制备GMA型聚丙烯酸酯

采用沉淀聚合法以乙二醇单甲醚与去离子水为分散介质,在没有使用稳定剂的情况下,成功地合成了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸丁酯(BA)三元共聚聚丙烯酸酯(简称GMA型聚丙烯酸酯)。用质量分析法测试了单体转化率,利用扫描电子显微镜、红外光谱仪与核磁共振氢谱仪和凝胶渗透色谱仪研究了GMA型聚丙烯酸酯粒子的形貌及分布,表征了树脂的结构,在107.0℃条件下,树脂的数均分子量和相对分子质量分布指数分别为5 895和1.61。通过调整m(MMA):m(BA),可以调控GMA型聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度在50.0~70.0℃。树脂的环氧值0.17~0.20 mol/g。该树脂适用于粉末涂料中。     

含氟聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备及性能

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯为原料,甲基丙烯酸十三氟辛酯为含氟单体,过氧化苯甲酰为引发剂,通过自由基溶液聚合法合成了含氟聚丙烯酸酯,并研究了其涂膜的表面性能。结果表明:氟单体质量分数为25%,引发剂质量分数为1.0%,在反应后期一次性加入含氟单体,所制含氟聚丙烯酸酯于150℃固化20 min,其涂膜表面与水和油(正十六烷)的接触角分别为114.1°,63.5°;将其涂在皮革表面可使皮革表面的防水等级从1级提升至8级,防油等级从0级提升至5级,且涂膜在250℃以下具有良好的热稳定性。     

阳离子聚丙烯酸酯浮选剂的制备及性能评价

采用丙烯酸酯与N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺（DMAPMA）先共聚再用3-氯-1,2-丙二醇季铵化,制备了系列阳离子聚丙烯酸酯。以海上某平台采出水为处理对象,以采出水浊度去除率为考核指标,考察了丙烯酸酯种类、丙烯酸酯与DMAPMA质量比对产物浮选性能的影响,发现6种丙烯酸酯中的丙烯酸甲酯（MA）与DMAPMA质量比为2∶1时所得产物的性能最好。此产物具有良好的表界面活性,在产物投加量为50 mg/L,气体流量为1 L/min,气浮5 min时,采出水浊度去除率最高达到92.96%。     

配合剂对聚丙烯酸酯硫化胶性能的影响

研究了４种硫体系，４种炭黑和４种增塑剂对环氧型和含氮型聚丙烯酸酯硫化胶（生胶牌号分别为ＮｉｐｏｌＡＲ－５３Ｌ，ＡＲ－７２ＬＦ）性能的影响。结果表明，ＮｉｐｏｌＡＲ－５３Ｌ选用ＺｅｏｎｅｔＡ，Ｂ，Ｕ作硫化体系，ＮｉｐｏｌＡＲ－７２ＬＦ选用三聚硫氰酸作硫化剂，高耐磨炉黑与喷雾炉法炭黑作填充体系，二（丁氧基乙氧基乙基）己二酸酯作增塑剂，所得硫化胶的综合性能最好。     

聚丙烯酸酯乳液的制备方法对性能的影响

本文考察了在合成聚丙烯酸酯乳液时,丙烯酸的加入次序对性能的影响。结果表明,在制备的五种丙烯酸酯乳液共聚物中,加入丙烯酸单体的总量一定,但加入次序及各次序中的用量不同,所测得乳液的碱耗量、碱增稠粘度以及胶膜的耐水性等明显不同。可以推断,这是由胶乳粒子具有二相核一壳结构,并发生核壳结构的转化。     

聚丙烯酸酯涂料的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为单体,以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AA)=33∶17∶1,通过乳液聚合制得丙烯酸酯类乳液,再加入填料及各种助剂,经过高速搅拌、均质而出料。并且讨论了乳化剂及引发剂用量对乳液聚合、乳液及涂料性能的影响。     

复合薄膜用双组分水性聚丙烯酸酯型聚氨酯胶黏剂的制备

丙烯酸酯型双组分水性聚氨酯胶黏剂以其性能优异、抗老化、无毒无污染、低成本等优势而成为复合薄膜用胶黏剂的发展方向之一。利用丙烯酸酯类单体通过预乳化法合成了聚丙烯酸酯乳液为主剂、以水溶性多异氰酸酯为固化剂的丙烯酸酯型双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶黏剂。讨论了功能性单体丙烯酸-B-羟乙酯（HEA）对丙烯酸酯乳液的黏度、胶膜吸水性及胶黏剂T剥离强度等性能的影响。结果表明：当HEA含量为0．64％时胶黏剂性能较好。     

聚丙烯酸十八酯降凝剂对合成蜡油结蜡特性影响的研究

采用自主研发的Couette结蜡装置研究了聚丙烯酸十八酯（POA）降凝剂对合成蜡油体系结蜡特性的影响。通过对结蜡层表面样（远离结蜡筒）和底部样（靠近结蜡筒）的宏观观察、DSC放热、气相色谱及蜡晶微观结构的分析发现：POA的加入降低了蜡油体系的结蜡速率,加快了蜡油体系的老化速率,且在一定浓度范围内（50～200 μg·g^-1）导致了径向不均质蜡沉积结构的形成,从结蜡层表面到底部含蜡量逐渐升高,但在较高加剂浓度（400 μg·g^-1）时径向不均质蜡沉积结构消失;POA的加入使得结蜡层表面样和底部样的临界碳数（CCN）都由C₂₄升高到C₂₅,但结蜡层底部样与表面样相比低碳数正构烷烃（≤ C₂₅）有所减少,高碳数正构烷烃（≥ C₂₆）有所增加;随着油样中POA浓度的增大,结蜡层表面样与底部样的蜡晶形貌由针状蜡晶逐渐转变为片状蜡晶,且蜡晶尺寸逐渐变大,结构更为致密。     

聚丙烯酸十八酯降凝剂对合成蜡油结蜡特性影响的研究

采用自主研发的Couette结蜡装置研究了聚丙烯酸十八酯(POA)降凝剂对合成蜡油体系结蜡特性的影响。通过对结蜡层表面样(远离结蜡筒)和底部样(靠近结蜡筒)的宏观观察、DSC放热、气相色谱及蜡晶微观结构的分析发现:POA的加入降低了蜡油体系的结蜡速率,加快了蜡油体系的老化速率,且在一定浓度范围内(50~200μg·g~(-1))导致了径向不均质蜡沉积结构的形成,从结蜡层表面到底部含蜡量逐渐升高,但在较高加剂浓度(400μg·g~(-1))时径向不均质蜡沉积结构消失;POA的加入使得结蜡层表面样和底部样的临界碳数(CCN)都由C_(24)升高到C_(25),但结蜡层底部样与表面样相比低碳数正构烷烃(≤C_(25))有所减少,高碳数正构烷烃(≥C_(26))有所增加;随着油样中POA浓度的增大,结蜡层表面样与底部样的蜡晶形貌由针状蜡晶逐渐转变为片状蜡晶,且蜡晶尺寸逐渐变大,结构更为致密。     

叔碳酸乙烯酯改性水基双组分热固性PUA涂层的制备及性能研究

采用叔碳酸乙烯酯(VEOVA-10)作为功能单体,通过溶液聚合相转换法改性高羟值聚丙烯酸酯核壳乳液(VWPA),并与水性异氰酸酯固化剂(DIC5500)复配得到双组分聚氨酯丙烯酸酯热固性涂层(VWPUA)。通过对聚合物结构、乳液粒子特性、胶膜热稳定性和胶膜微观形态进行分析,并评价复合涂层VWPUA的硬度、耐水性能、附着力和抗冲击性。研究结果表明:VWPA乳胶颗粒的粒径在100-200 nm之间,呈现核壳乳胶粒结构;通过VEOVA-10改性后,漆膜断面由韧性断裂转变为膾1生断裂,热失重速率降低。与VWPUAO相比,VWPUA3漆膜具有较高的耐热性能,VWPUA3的T_(5%)提高了32.94℃,T_(10%)增加了40.19℃,T_(50%)提高了24.81℃;漆膜吸水率降低到2.38%,铅笔硬度为2H;胶膜应力-应变曲线表现为硬而韧特性;高羟值聚丙烯酸酯乳液壳相引入叔碳酸乙烯酯,其叔碳结构高空间位阻效应能够有效提高复合涂层的热稳定性能和耐水性能。     

阻燃聚丙烯酸酯乳液的制备及应用

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体,结合复合含磷阻燃剂,采用乳液聚合法制备了非挥发分含量为50%的阻燃型聚丙烯酸酯乳液。考察了阻燃剂用量对乳胶粒粒径及分布、乳液黏度和稳定性以及聚合物阻燃性能的影响,通过透射电子显微镜、热重分析和氧指数测试,对聚合物(粒子)的结构和性能进行了表征。在9 000 r/min下离心15 min,所有乳液样品无沉降或破乳现象,表明聚合物乳液具有很好的贮存稳定性。将合成的聚合物乳液作为地毯背衬胶,测试了涂敷该阻燃聚合物乳液的地毯样品的阻燃性。结果表明:随着阻燃剂用量的增大,聚合乳液黏度降低,但乳胶粒粒径变化不大,聚合物和经乳液涂敷的地毯样品的热稳定性提高且LOI值均增大;当阻燃剂占总单体质量的60%时,聚合物和经涂敷地毯的LOI值分别为31.0%和27.8%,较未阻燃改性的样品分别提高了65%和40%。