复合保存剂HY/NH_3对天然橡胶加工性能的影响

采用单独含有NH_3、HY的天然橡胶作为对照样,与含有复合保存剂HY/NH_3的天然橡胶进行性能比较,利用红外光谱仪测定天然橡胶结构,橡胶加工分析仪测定其加工性能,核磁共振交联密度仪测其交联密度,研究复合保存剂HY/NH_3对天然橡胶性能的影响。结果表明,HY/NH_3几乎不影响生胶结构;在应变、温度扫描环境下,NY-1的弹性模量G’最大,损耗因子tanδ最小,NY-3居中;在频率扫描环境下,NY-3的弹性模量G’最大,损耗因子tanδ居中,NY-1的弹性模量G’居中,损耗因子tanδ最小;三种扫描环境下,NY-2的弹性模量G’均最小,损耗因子tanδ均最大;老化前,复合保存剂样品的总交联密度小于NH_3、HY样品的总交联密度;老化后,所有样品的总交联密度均变小。     

复合保存剂BCT-2/NH_3对天然胶乳保存效果及天然橡胶性能的影响

将高效、绿色的水溶性广谱杀菌剂BCT-2与NH3复配保存鲜天然胶乳(NRL),研究了复合保存剂对NRL保存效果、天然橡胶(NR)的硫化特性和加工性能、NR硫化胶的物理机械性能的影响。结果表明,采用BCT-2/NH_3复合保存剂保存NRL效果良好,尤其是挥发脂肪酸值(VFA NO)在7天内始终维持在0.05以下;NR混炼胶的硫化速率和最大交联度比采用NH_3+TT/ZnO保存时更高;NR混炼胶的加工性能优良,网络结构较NH_3+TT/ZnO保存时更稳定;NR硫化胶的物理机械性能优于采用NH_3+TT/ZnO保存时硫化胶,拉伸强度达到26.23 MPa,撕裂强度达到30.71 k N/m。     

复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳保存效果及天然橡胶性能的影响

采用环保型抑菌、杀菌剂BCT-2与氨(NH_3)复配作为鲜天然胶乳的新型复合保存剂,研究其对鲜天然胶乳保存效果、天然橡胶(NR)生胶6项指标、混炼胶硫化特性以及硫化胶物理性能的影响。结果表明:复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳的保存效果优于NH_3和NH_3+TMTD/氧化锌,保存144 h后鲜天然胶乳的挥发脂肪酸值在0.05左右,粘度在10mPa·s左右,pH值高于9;相应NR生胶的塑性初值、塑性保持率和门尼粘度均小于NH_3保存试样;随着BCT-2的加入,混炼胶的最小转矩、最大转矩、焦烧时间和正硫化时间与氨保存试样相比均有一定程度的降低和缩短;而复合保存剂BCT-2/NH_3对硫化胶物理性能影响不大。     

保存剂HY对天然橡胶理化性质一致性的影响

研究天然胶乳保存剂HY对天然橡胶理化性质一致性的影响。结果表明:以保存剂HY和改性保存剂HY替代氨作为鲜胶乳的保存剂,其具有良好的保鲜作用,通过凝块熟化,天然橡胶的门尼粘度和塑性初值基本恒定,即凝块熟化2d后保存剂HY保存天然橡胶可达到高恒粘要求,改性保存剂HY保存天然橡胶可达到中恒粘要求;与氨保存天然橡胶相比,保存剂HY保存天然橡胶的抗氧化能力稍差。     

新型保存剂对天然橡胶硫化特性的影响

采用硫化仪分析了羧化壳聚糖作为保存剂对天然橡胶的硫化过程的影响,探讨了羧化壳聚糖用量和硫化温度对天然橡胶硫化诱导期、正硫化时间和最大转矩的影响,并与未加入保存剂的天然橡胶的硫化特性进行了对比研究。研究结果发现:三种试样的阿仑尼乌斯方程中的常数K₁、K₂大小关系分别为加0.1%羧化壳聚糖（CMCS-1）>空白样（K-N）>加0.05%羧化壳聚糖（CMCS-2）、K-N>CMCS-1>CMCS-2,K值大小关系为:K-N>CMCS-2>CMCS-1;MH₀关系为:K-N>CMCS-1>CMCS-2。     

新型无氨保存剂HY对鲜天然胶乳及橡胶性能的影响

以不挥发水溶性广谱抗菌剂三嗪衍生物(HY)为鲜天然胶乳(NRL)的保存剂,研究保存剂HY对NRL保存效果及天然橡胶(NR)生胶和硫化胶性能的影响。结果表明:采用保存剂HY的NRL保存120h后,其粘度、pH值变化不大,且后期凝固用酸量显著减小,保存效果较好;NR生胶的各项指标均符合5#标准胶标准要求,且塑性保持率比氨保存生胶高10个单位值;NR硫化胶的物理性能明显优于氨保存剂硫化胶,尤其是拉伸强度提高了26%。     

磷脂对天然橡胶加工性能的影响

在新鲜天然胶乳中添加磷脂,按常规生产工艺制备了标准天然橡胶,分析了磷脂用量对天然橡胶硫化特性和加工性能的影响。结果表明,天然橡胶中的磷脂对硫化反应有促进作用,并能提高硫化胶的力学性能和抗氧老化性能。随着磷脂用量的增加,天然橡胶混炼胶的弹性模量和粘性模量对应变的响应有所上升,损耗因子对应变的响应逐渐减小;弹性模量对频率的响应逐渐增加,粘性模量对频率的响应呈下降趋势。天然橡胶中的磷脂可提高混炼胶的流动性。     

炭黑/煤矸石/碳纳米管复合填料对天然橡胶性能的影响

研究炭黑/煤矸石/碳纳米管(CNTs)复合填料体系对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:CNTs延迟硫化效应明显;相比炭黑,煤矸石对硫化具有促进作用;在填料用量相同的条件下,单独由炭黑填充的NR有最大的交联密度,CNTs对交联密度影响不明显;当煤矸石/炭黑/CNTs用量比为17.5/16.5/1时,复合填料填充NR具有良好的综合性能。     

复合保存剂对不同产地浓缩天然胶乳性能的影响

本文采用0.4%的氨与0.1%的HY复配保存不同产地浓缩天然胶乳(CNRL),研究了保存体系对CNRL保存效果的影响,测定预硫化胶乳粘度的变化及硫化胶膜物理机械性能。结果表明,对于不同产地CNRL,复合保存体系均可使保存效果得到一定程度提高;保存体系对预硫化胶乳粘度的变化无显著影响,并可以明显提高硫化胶膜的物理机械性能,且各产地提升幅度接近。研究结果为HY在橡胶工业中的推广与应用提供了参考。     

溶菌酶用量对天然橡胶加工性能的影响

在新鲜天然胶乳中添加不同用量的溶菌酶,对凝固后天然橡胶混炼胶的加工性能进行了研究。与酸凝固天然橡胶混炼胶相比,添加溶菌酶凝固天然橡胶混炼胶的弹性模量G’高,损耗因子tanδ小。当溶菌酶添加量为0.3%时,天然橡胶混炼胶弹性模量值最高,损耗因子值最小。通过对硫化特性参数的比较,天然胶乳加入溶菌酶凝固后具有比酸凝固胶样更快的硫化反应速率,且添加量为0.3%时,硫化速率最快。     

加工条件对天然橡胶老化性能的影响

分别比较了由传统干混炼法和乳液相混合法制备的NR（天然橡胶）胶料的老化性能。与干混胶料相比,由乳液相法制备的胶料具有较好的耐老化性能和使用性能,这可能源于优良的炭黑分散和较高的相对分子质量。通过调节硫黄和促进剂用量,可以开发出比传统干混工艺胶料滞后性能好,同时,又具有同等或更好的老化性能的胶料。     

溶菌酶用量对天然橡胶加工性能的影响

在新鲜天然胶乳中添加不同用量的溶菌酶,对凝固后天然橡胶混炼胶的加工性能进行了研究。与酸凝固天然橡胶混炼胶相比,添加溶菌酶凝固天然橡胶混炼胶的弹性模量G’高,损耗因子tanδ小。当溶菌酶添加量为0.3%时,天然橡胶混炼胶弹性模量值最高,损耗因子值最小。通过对硫化特性参数的比较,天然胶乳加入溶菌酶凝固后具有比酸凝固胶样更快的硫化反应速率,且添加量为0.3%时,硫化速率最快。     

炭黑/再生橡胶复合填料对天然橡胶补强性能的影响

针对传统橡胶基补强填料在补强橡胶基体时容易发生团聚,形成缺陷结构,降低橡胶制品的综合性能问题,研究了炭黑/再生橡胶(CB/RR)和炭黑/胶粉(CB/GTR)复合填料填充天然橡胶(NR)硫化胶的物理机械性能和动态力学性能,分别探讨了不同用量比的CB/RR以及CB/GTR复合填料对NR综合性能的影响。结果表明,当CB/GTR并用时,随着GTR用量增加,并用胶拉伸强度、拉断伸长率、硬度、储能模量和损耗模量均逐渐降低;与CB/GTR并用相比,CB/RR并用填充NR的硫化速率慢,损耗因子低,拉伸强度、拉断伸长率、硬度、储能模量和损耗模量更高。当CB/RR填料并用质量比为30/30时,NR硫化胶的物理机械性能和界面相容性较好,NR硫化胶表面光滑平整,其拉伸强度最大可达22.5MPa,比同比例下CB/GTR填充胶的拉伸强度提高了10.6MPa。     

模量增强剂HMZ对天然橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究模量增强剂HMZ的掺合温度和用量对天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响。结果表明:模量增强剂HMZ具有迟延硫化作用,并能显著改善胶料的硫化平坦性;模量增强剂HMZ适宜的掺合温度为130℃左右;随着模量增强剂HMZ用量增大,NR/BR并用胶的邵尔A型硬度提高,模量增强剂HMZ用量为7份时定伸应力最大;模量增强剂HMZ的适宜用量为2~7份。     

均匀剂RH-150对天然橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

考察了均匀剂RH-150对天然橡胶(NR)/丁腈橡胶(NBR)共混胶硫化特性、物理机械性能、压缩生热及阻尼性能的影响。结果表明,随着均匀剂RH-150用量的增加,NR/NBR混炼胶的加工性能和操作安全性逐渐提高,拉伸强度和撕裂强度均先提高后降低,分别在RH-150用量为5份和8份时达到最大值,同时定伸应力和回弹性逐渐减小,扯断伸长率、疲劳温升和动态压缩永久变形均增大,阻尼性能提高。     

环氧化天然橡胶对天然橡胶/丁腈橡胶阻尼材料性能的影响

研究环氧化天然橡胶(ENR-40)对天然橡胶(NR)/丁腈橡胶(NBR)阻尼材料综合性能的影响。结果表明:随着ENR-40用量的增大,并用胶的最大转矩、最小转矩及两者之差增大,焦烧时间和正硫化时间略延长;拉伸强度和拉断伸长率先增大后略有减小,撕裂强度和定伸应力逐渐增大,硬度不变,回弹值略有减小;压缩永久变形和疲劳温升逐渐减小,滞后能量密度和阻尼系数增大;DMA测试结果显示,两相损耗峰靠近,NR的损耗因子峰值和损耗模量减小,NBR的损耗因子峰值和损耗模量增大。     

白炭黑/炭黑复合填料对天然橡胶补强性能的研究

炭黑和白炭黑是橡胶主要的补强填料,可以显著提升橡胶的性能。虽然炭黑和白炭黑有各自的优势,但白炭黑/炭黑共用可以更好地提高天然橡胶(NR)的物理性能和动态性能。本工作用不同用量比的白炭黑/炭黑复合填料(用量50份)补强NR,考察胶料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能、抗裂口增长性能、生热性能和滚动阻力等。结果表明,复合填料的白炭黑用量为20份和30份时NR胶料综合性能较好。     

加工工艺对多官能化丁基橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

采用不同加工工艺制备多官能化丁基橡胶(MFIIR)/天然橡胶(NR)并用胶,并对其硫化特性、加工性能、物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明:采用预硫化工艺后MFIIR/NR并用胶的t10和t90明显延长,表明硫化剂在2种橡胶相中的分散更加均匀;并用胶的物理性能得到改善,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度明显增大。预硫化后混炼胶在应变为100%时的储能模量增大,硫化胶的Payne效应减弱。预硫化后并用胶的网络结构更加均匀,两种橡胶可以达到很好的共硫化。     

液体聚丁二烯橡胶对顺丁橡胶/天然橡胶共混胶加工性能及抗疲劳性能的影响

考察了液体聚丁二烯橡胶Activ-50对顺丁橡胶(BR)/天然橡胶(NR)共混胶加工性能及抗疲劳性能的影响,并采用裂纹增长测试平台结合有限元ABAQUS/CAE,从疲劳裂纹扩展角度对硫化胶的抗疲劳性能进行了考察.结果表明,Activ-50能够降低混炼胶的储能模量和黏度,橡胶共混过程中加入Activ-50能改善体系的加工...     

天然橡胶/丁苯橡胶胶粉对改性沥青性能的影响

将自制的不同用量比的天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）硫化胶淬冷粉碎而制得胶粉,将其用于改性沥青,研究胶粉含量对改性沥青软化点、5 ℃延度、粘度和25 ℃弹性恢复率的影响,并借助灰熵分析探讨胶粉组成对改性沥青软化点的影响。结果表明：随着胶粉含量的增大,改性沥青的软化点呈升高趋势,5 ℃延度和25 ℃弹性恢复率呈增大趋势,粘度呈减小趋势;当胶料的NR/SBR用量比为0/100、胶粉含量为22%时,改性沥青的软化点为99.5 ℃,5 ℃延度为62.5 cm,160 ℃粘度为4.1 Pa·s,25 ℃弹性恢复率为0.85;胶粉的橡胶烃含量对胶粉改性沥青软化点的影响最大,其次是胶粉的炭黑含量。